一种高韧性双固化UV涂料及其制备装置的制作方法

本发明涉及uv涂料生产，具体来说涉及一种高韧性双固化uv涂料及其制备装置。

背景技术：

1、高韧性双固化uv涂料采用热固化和光固化的方式，目的是通过热和光的形式使涂料内部产生交联，而uv涂料在生产过程中需要将原料添加于搅拌罐内，并混合适量的水进行反复搅拌。

2、根据公开(公告)号：cn115301371b，公开(公告)日：2023-09-15，公开了公开了一种水性uv涂料制备方法，包括以下步骤：s1、将uv树脂放入设置在机体上的上料组件内，并控制uv树脂压在研磨板上，向机体的搅拌腔内加入适量的水；s2、控制动力组件驱动传动组件带动上料组件内的uv树脂，使uv树脂与研磨板上的尖刺触碰，研磨产生粉料；s3、当研磨结束时，控制研磨板向左移动，使得研磨板倾斜，将uv树脂粉料倾倒入搅拌腔内时，直至研磨板竖直放置；s4、在研磨板竖直放置时，研磨板与清理组件触碰，动力组件带动清理组件对研磨板进行清理；s5、动力组件带动搅拌组件对搅拌腔内的水和uv树脂进行搅拌，从而制备成水性uv涂料；该水性uv涂料制备方法不仅操作简单，而且能够快速实现水性uv涂料的制备。

3、根据公开(公告)号：cn116445073a，公开(公告)日：2023-07-18，公开了一种uv涂料的制备方法，制备获得的铝合金复合材料表面涂层材料能够有效的进入阳极氧化孔道，固化后能够有效的维持孔道结构，且涂层易于剥离，可在常规脱漆剂中简易剥离，剥离后可以选择水热封孔、无机盐封孔，或者再次进行涂料聚合物封孔，铝材二次利用效果好。

4、根据公开(公告)号：cn115890956a，公开(公告)日：2023-04-04，公开了一种uv固化粉末涂料制备工艺，该方案通过设置隔板上的冷却机构可以对原料进行降温冷却处理，通过设置处理箱和隔板之间的研磨机构可以对原料进行研磨细化处理，通过设置处理箱内的过筛机构可以对细化的物料进行最终过筛处理实现高集成且高效处理的uv固化粉末涂料制备目的。

5、在包括上述专利的现有技术中，uv涂料在铝合金基材表面进行固化过程中，需要使铝合金基材表面先进行孔道扩孔，再对孔道内扩孔所残留的腐蚀液进行清除，而当清除孔道内的液体后，再通过uv涂料进行填充封孔，而封孔过程中一般采用的涂料为自交联固化或者双组份固化剂固化两种，其中的自交联固化，时间无法确定，可能发生涂料还没完全进入孔道就发生部分固化，如烘干过程即发生固化，阻塞孔道口，而双组份固化剂，在存在固化剂分散问题，依旧不利于控制固化时机，因此为了涂料完全进入孔道再进行固化，需要添加适量分散剂、湿润剂和消泡剂进行处理，以保证铝合金基材表面的uv涂料在进行固化时具有良好的覆盖效果。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种高韧性双固化uv涂料及其制备装置，解决了上述背景技术中所提到的问题。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高韧性双固化uv涂料，包括以下步骤：

3、s01、以下重量份数的称取原料：水50-80份、羧基改性水溶性聚氨酯丙烯酸酯15-45份、双酚a环氧树脂5-25份、有机硅改性的丙烯酸酯15-25份、耐高温变色颜料3-10份、光引发剂2-12份、分散剂12-35份、消泡剂2-5份、固化剂8-12份、湿润剂2-4份；

4、s02、将水放入搅拌容器内；

5、s03、将羧基改性水溶性聚氨酯丙烯酸酯、双酚a环氧树脂和有机硅改性的丙烯酸酯分别置于烤箱中，并以55～65℃烘烤5-7小时；

6、s04、将烘烤后的羧基改性水溶性聚氨酯丙烯酸酯、双酚a环氧树脂和有机硅改性的丙烯酸酯通过研磨机研磨1-2小时；

7、s05、将研磨后呈粉状的羧基改性水溶性聚氨酯丙烯酸酯、双酚a环氧树脂和有机硅改性的丙烯酸酯与分散剂混合，再添加于搅拌容器内，并在400-500r/min转速下进行搅拌；

8、s06、将转速下降至100-200r/min，再将耐高温变色颜料、光引发剂、消泡剂、固化剂和湿润剂添加至搅拌容器内，并在400-500r/min转速下搅拌25-45min；

9、s07、将搅拌容器中的uv涂料倒出，过滤完成制取。

10、一种高韧性双固化uv涂料制备装置，包括设置有注料管及搅拌杆的罐体，还包括周向转动设置于罐体内的原料架，所述原料架上设置多个装配有螺旋搅拌叶的搅拌筒，其中：

11、所述搅拌筒上开设有输料腔，并与所述螺旋搅拌叶上开设的排料孔相连通；

12、所述原料架上设置有齿凸，所述搅拌杆上固定套设有环齿壳，所述齿凸与环齿壳之间设置有齿轮，并使三者啮合，以使所述搅拌筒与搅拌杆保持反向转动。

13、优选的，所述齿凸根据形状分为多个齿高位、齿低位，并与所述齿轮分别配合，以使所述搅拌筒保持轴向活动。

14、优选的，所述输料腔根据形状分为上腔、中腔和下腔，所述输料腔内设置有推料杆件，所述推料杆件上设置有推料板和对称布置的开合板件；

15、所述推料板反复活动于上腔和下腔内，两个所述开合板件分别与上腔、下腔配合。

16、优选的，所述推料杆件上铰接设置有摆杆，所述摆杆端部固定安装有三角块；

17、所述注料管上连通设置有储料箱，所述储料箱上开设有缺口，并于缺口内铰接设置有通料件，所述三角块与通料件间歇性配合。

18、优选的，所述搅拌筒上开设有竖气腔，所述推料杆件上设置有滑动于竖气腔内的第一塞板；

19、所述推料板上铰接设置有拨板，所述竖气腔内滑动设置有装配第二弹性件的第二塞板，所述拨板抵推第二塞板，使所述第一塞板与第二塞板相靠拢，并使第二弹性件形变。

20、优选的，所述输料腔与竖气腔之间活动设置有受触板，所述拨板与第二塞板脱离，以使第二塞板、受触板和推料板三者相配合。

21、优选的，所述拨板与第二塞板脱离状态下，使所述竖气腔连通于中腔，并使所述中腔分别与上腔、下腔相配合。

22、优选的，所述搅拌筒上开设有绕孔，所述排料孔两侧设置有气流孔，并使所述气流孔端口处与排料孔端口处相配合；

23、所述拨板与第二塞板脱离状态下，使所述竖气腔连通于绕孔。

24、优选的，所述绕孔与输料腔之间活动设置有通气件，所述推料杆件上阵列布置有多个圆板；

25、所述圆板抵接配合通气件，以用于连通绕孔和气流孔。

26、在上述技术方案中，本发明提供的一种高韧性双固化uv涂料及其制备装置，具备以下有益效果：通过对烘干和研磨后的羧基改性水溶性聚氨酯丙烯酸酯、双酚a环氧树脂和有机硅改性的丙烯酸酯中添加分散剂混合，使得uv涂料覆盖于铝合金基材表面时，基材表面的孔道内所进入的uv涂料不容易进行固化，并加入配比适量的耐高温变色颜料、光引发剂、消泡剂、固化剂和湿润剂时，使得uv涂料完全进入到孔道内后，再进行固化，避免出现uv涂料过早固化而阻塞孔道，不利于控制固化时机的情况。

技术特征：

1.一种高韧性双固化uv涂料，其特征在于，包括以下步骤：

2.一种高韧性双固化uv涂料制备装置，包括设置有注料管(11)及搅拌杆(12)的罐体(1)，其特征在于，还包括周向转动设置于罐体(1)内的原料架(2)，所述原料架(2)上设置多个装配有螺旋搅拌叶(22)的搅拌筒(21)，其中：

3.根据权利要求2所述的一种高韧性双固化uv涂料制备装置，其特征在于，所述齿凸(231)根据形状分为多个齿高位(232)、齿低位(233)，并与所述齿轮(241)分别配合，以使所述搅拌筒(21)保持轴向活动。

4.根据权利要求2所述的一种高韧性双固化uv涂料制备装置，其特征在于，所述输料腔(25)根据形状分为上腔(251)、中腔(252)和下腔(253)，所述输料腔(25)内设置有推料杆件(26)，所述推料杆件(26)上设置有推料板(265)和对称布置的开合板件(266)；

5.根据权利要求4所述的一种高韧性双固化uv涂料制备装置，其特征在于，所述推料杆件(26)上铰接设置有摆杆(261)，所述摆杆(261)端部固定安装有三角块(262)；

6.根据权利要求4所述的一种高韧性双固化uv涂料制备装置，其特征在于，所述搅拌筒(21)上开设有竖气腔(27)，所述推料杆件(26)上设置有滑动于竖气腔(27)内的第一塞板(272)；

7.根据权利要求6所述的一种高韧性双固化uv涂料制备装置，其特征在于，所述输料腔(25)与竖气腔(27)之间活动设置有受触板(33)，所述拨板(3)与第二塞板(31)脱离，以使第二塞板(31)、受触板(33)和推料板(265)三者相配合。

8.根据权利要求7所述的一种高韧性双固化uv涂料制备装置，其特征在于，所述拨板(3)与第二塞板(31)脱离状态下，使所述竖气腔(27)连通于中腔(252)，并使所述中腔(252)分别与上腔(251)、下腔(253)相配合。

9.根据权利要求7所述的一种高韧性双固化uv涂料制备装置，其特征在于，所述搅拌筒(21)上开设有绕孔(36)，所述排料孔(225)两侧设置有气流孔(361)，并使所述气流孔(361)端口处与排料孔(225)端口处相配合；

10.根据权利要求9所述的一种高韧性双固化uv涂料制备装置，其特征在于，所述绕孔(36)与输料腔(25)之间活动设置有通气件(35)，所述推料杆件(26)上阵列布置有多个圆板(34)；

技术总结
本发明公开了一种高韧性双固化UV涂料及其制备装置，包括以下重量份数的称取原料：水、羧基改性水溶性聚氨酯丙烯酸酯、双酚A环氧树脂、有机硅改性的丙烯酸酯、耐高温变色颜料、光引发剂、分散剂、消泡剂、固化剂、湿润剂。本发明提供的高韧性双固化UV涂料，通过对烘干和研磨后的羧基改性水溶性聚氨酯丙烯酸酯、双酚A环氧树脂和有机硅改性的丙烯酸酯中添加分散剂混合，使得UV涂料覆盖于铝合金基材表面时，基材表面的孔道内所进入的UV涂料不容易进行固化，并加入配比适量的耐高温变色颜料、光引发剂、消泡剂、固化剂和湿润剂时，使得UV涂料完全进入到孔道内后，再进行固化，避免出现UV涂料过早固化而阻塞孔道的情况。

技术研发人员：薛杨,朱晖
受保护的技术使用者：全椒亮克威泽工业涂料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15