本发明涉及氟碳底漆，具体为一种双组份氟碳白色喷涂底漆及其生产工艺。
背景技术：
1、氟碳底漆是以氟改性聚合树脂为主要基料，加入各种耐腐蚀的颜料、填料、助剂及溶剂等经研磨分散而成组；广泛应用于建筑物内外墙体的水泥砂浆、混凝土、砖墙及石棉板等。现有的氟碳底漆在喷涂使用时，发现其存在以下缺陷：
2、现有的氟碳底漆，其附着力低下，且耐候性差，导致氟碳底漆喷涂使用的效果不佳。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种双组份氟碳白色喷涂底漆及其生产工艺，可提升氟碳白色喷涂底漆的附着力及耐候性，提升氟碳白色喷涂底漆的喷涂使用效果，解决了上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、一种双组份氟碳白色喷涂底漆，包括组分a和组分b；
4、所述组分a包括如下质量份数的原料：脂肪族异氰酸酯42-58份和醋酸丁酯30-36份；
5、所述组分b包括如下质量份数的原料：氟碳树脂50-58份、醋酸丁酯8-12份、防锈颜料12-18份、ph调节剂3-8份、增稠剂4-9份、防沉剂2-10份、流平剂3-8份、消泡剂3-8份、分散剂1-4份、固化剂2-8份和助剂5-16份。
6、优选的，所述组分a和组分b的质量份数比为1：0.8-1.3。
7、优选的，所述助剂包括如下质量份数的原料：紫外线吸收剂3-14份、表面活性剂6-14份、附着力促进树脂3-12份和抗氧化剂5-18份。
8、优选的，所述防锈颜料为红丹粉、铁红粉、复合铁钛粉、三聚磷酸铝锌粉中的一种。
9、优选的，所述增稠剂为羧甲基纤维素、丙二醇藻蛋白酸酯、甲基纤维素、羧甲基纤维素钠中的一种。
10、优选的，所述紫外线吸收剂为水杨酸苯酯。
11、优选的，所述附着力促进树脂为热塑型丙烯酸树脂。
12、优选的，所述抗氧化剂为丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯、叔丁基对苯二酚中的一种。
13、根据本发明的另一个方面，提供了一种根据上述所述的一种双组份氟碳白色喷涂底漆的生产工艺，包括如下步骤：
14、s1、生产组分a：
15、将一定质量份数的脂肪族异氰酸酯和醋酸丁酯均加入到磨砂机内，研磨分散时间为8-18min，之后转入搅拌设备内，搅拌转速为764-1138r/min，搅拌时间为10-18min，搅拌混合均匀后制得组分a；
16、s2、生产组分b：
17、将一定质量份数的氟碳树脂和醋酸丁酯均加入到磨砂机内，研磨分散时间为10-19min，之后转入搅拌设备内，搅拌转速为892-1367r/min，搅拌时间为10-30min，且边搅拌边加入防锈颜料、ph调节剂、增稠剂、防沉剂、流平剂、消泡剂、分散剂、固化剂和助剂，搅拌混合均匀后制得组分b；
18、s3、生产氟碳白色喷涂底漆：
19、将质量份数比为1：0.8-1.3的组分a和组分b均加入到搅拌设备内，高速搅拌转速为1358-1627r/min，高速搅拌10-20min后低速搅拌8-20min，低速搅拌转速为529-867r/min，静置后制得氟碳白色喷涂底漆。
20、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21、本发明的双组份氟碳白色喷涂底漆及其生产工艺，将一定质量份数的脂肪族异氰酸酯和醋酸丁酯均加入到磨砂机内，之后转入搅拌设备内，搅拌混合均匀后制得组分a，将一定质量份数的氟碳树脂和醋酸丁酯均加入到磨砂机内，之后转入搅拌设备内，且边搅拌边加入防锈颜料、ph调节剂、增稠剂、防沉剂、流平剂、消泡剂、分散剂、固化剂和助剂，搅拌混合均匀后制得组分b，将质量份数比为1：0.8-1.3的组分a和组分b均加入到搅拌设备内，搅拌混合均匀后静置制得氟碳白色喷涂底漆，可提升氟碳白色喷涂底漆的附着力及耐候性，提升氟碳白色喷涂底漆的喷涂使用效果。
1.一种双组份氟碳白色喷涂底漆，其特征在于，包括组分a和组分b；
2.根据权利要求1所述的一种双组份氟碳白色喷涂底漆，其特征在于，所述组分a和组分b的质量份数比为1：0.8-1.3。
3.根据权利要求2所述的一种双组份氟碳白色喷涂底漆，其特征在于，所述助剂包括如下质量份数的原料：紫外线吸收剂3-14份、表面活性剂6-14份、附着力促进树脂3-12份和抗氧化剂5-18份。
4.根据权利要求3所述的一种双组份氟碳白色喷涂底漆，其特征在于，所述防锈颜料为红丹粉、铁红粉、复合铁钛粉、三聚磷酸铝锌粉中的一种。
5.根据权利要求4所述的一种双组份氟碳白色喷涂底漆，其特征在于，所述增稠剂为羧甲基纤维素、丙二醇藻蛋白酸酯、甲基纤维素、羧甲基纤维素钠中的一种。
6.根据权利要求5所述的一种双组份氟碳白色喷涂底漆，其特征在于，所述紫外线吸收剂为水杨酸苯酯。
7.根据权利要求6所述的一种双组份氟碳白色喷涂底漆，其特征在于，所述附着力促进树脂为热塑型丙烯酸树脂。
8.根据权利要求7所述的一种双组份氟碳白色喷涂底漆，其特征在于，所述抗氧化剂为丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯、叔丁基对苯二酚中的一种。
9.一种根据权利要求8所述的双组份氟碳白色喷涂底漆的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：