热减粘压敏胶及保护膜的制作方法

本发明涉及胶黏剂，具体涉及一种热减粘压敏胶及保护膜。

背景技术：

1、压敏胶是对压力敏感的一种胶黏剂，又称不干胶；具有耐温佳、剥离强度范围广、内聚强、耐化学耐老化性能佳、应用范围广，因此常应用于工业、电子行业粘结、保护；在保护应用中有一种应用是需要胶带前期有较高的粘性能粘贴到产品表面，后期又需要较低的粘性可以轻松剥离，主要用于摄像头模组加工承载、mlcc加工、半导体加工、蓝宝石玻璃加工固定等。

2、减粘保护膜在市场上根据减粘机理的不同，一般分为两种减粘产品：热减粘和uv减粘；热减粘产品一般通过加入膨胀粒子，经过高温膨胀粒子发泡破坏接触面积达到减粘效果，根据发泡微球的不同有不同的减粘温度，但是发泡微球对温度比较敏感，存储稳定性差，且模切性能差，容易掉粉污染胶面，发泡微球的分散性也较差，对涂布工艺水平要求较高；uv减粘产品一般通过加入多官单体和光引发剂，经过uv照射自由基聚合达到降低粘性的效果，相对来说uv减粘产品的单价较热减粘产品高，且紫外线会对部分材料的表面产生影响，不适合广泛使用。

3、因此，研发一种模切性能佳、无溢胶、存储稳定性好、减粘后内聚好无残胶且模切无掉粉的减粘胶带具有重要的意义。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术存在的上述问题，提供了一种热减粘压敏胶及由该种压敏胶组成的保护膜，该种保护膜包括依次层叠设置的基材层、热减粘胶层和离型膜层，通过在热减粘胶层中加入特定量的氰酸酯树脂，使得本发明提供的保护膜在低温条件下不发生固化，存储稳定性好，但在高温条件下胶层模量则会迅速提升，达到降低剥离力的效果，且剥离后无残胶，模切性能佳，不容易掉粉。

2、为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

3、本发明的第一方面提供了一种热减粘压敏胶，所述热减粘压敏胶包括以下组分：丙烯酸胶水100重量份，增粘树脂1-10重量份，氰酸酯树脂0.5-4重量份，固化剂0.01-0.5重量份，催化剂0.001-0.01重量份，第一溶剂40-55重量份。

4、在一实例中，所述丙烯酸胶水包括以下组分：丙烯酸异辛酯20-40重量份，丙烯酸0.5-8重量份，丙烯酸羟乙酯0.05-4重量份，丙烯酸甲酯1-15重量份，引发剂0.1-1重量份，第二溶剂30-100重量份。

5、在一实例中，所述丙烯酸胶水的固体含量为39％-41％。

6、在一实例中，所述丙烯酸胶水的分子量为500kda-600kda。

7、在一实例中，所述丙烯酸胶水的羟值含量为1-30mgkoh/g，优选为1-10mgkoh/g。

8、本发明中，所述氰酸酯树脂可以选自酚醛型氰酸酯、双酚a型氰酸酯、双酚b型氰酸酯、双酚e型氰酸酯、双酚m型氰酸酯、双环戊二烯型氰酸酯及腰果酚型氰酸酯树脂中的一种或几种的组合，可根据产品性能来选择适合使用场景的树脂类型即可。在本发明实施例中，所述氰酸酯树脂选自酚醛型氰酸酯。

9、在一实例中，所述氰酸酯树脂结构如下：

10、其中n为1-7的整数。

11、在一实例中，所述氰酸酯树脂与催化剂的重量比为(100-1000):1；优选为(800-1000):1。

12、在一实例中，所述增粘树脂选自松香树脂、萜烯酚树脂、酚醛树脂和石油树脂中的一种或几种的组合；优选地，所述增粘树脂选自松香树脂。

13、在一实例中，所述松香树脂选自氢化松香、歧化松香、聚合松香、酯化松香和马来酸化松香中的一种或几种的组合；优选地，所述松香树脂选自氢化松香。

14、在一实例中，所述固化剂选自异氰酸酯类固化剂、环氧类固化剂和有机金属盐类固化剂中的一种或几种的组合。

15、在一实例中，所述催化剂选自乙酰丙酮铜、乙酰丙酮钴、乙酰丙酮锌、乙酰丙酮锰、乙酰丙酮铁、乙酰丙酮铅、乙酰丙酮铝、乙酰丙酮钒中的一种或几种的组合；优选地，所述催化剂选自乙酰丙酮钴和乙酰丙酮锌中的一种或两种的组合。

16、本发明第二方面提供了一种保护膜，包括依次层叠设置的基材层、热减粘胶层和离型膜层，所述热减粘胶层由本发明第一方面所述的热减粘压敏胶制成。

17、在一实例中，所述基材层的厚度为38μm-75μm，所述热减粘胶层的厚度为10μm-30μm，所述离型膜层的厚度为25μm-75μm。

18、本发明采用上述技术方案具有以下有益效果：

19、(1)本发明的热减粘压敏胶，由于氰酸酯树脂中的氰酸酯官能团与丙烯酸胶水中的羟基在高温和催化剂的作用下可以快速交联固化，使胶带模量迅速提升，从而降低剥离力，达到热减粘的目的。

20、(2)本发明的热减粘胶带，在经过高温后，热减粘胶层会形成具有整体性的相容结构，易于从被贴物上剥离，且不留残胶，模切时也因形成整体相容结构而不容易出现掉粉等情况污染胶面，模切性能较好。

21、(3)本发明的热减粘胶带易于存储，低温不发生固化反应，存储稳定性好。

22、在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。

23、本发明的其它特点和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

技术特征：

1.一种热减粘压敏胶，其特征在于，所述热减粘压敏胶包括以下组分：丙烯酸胶水100重量份，增粘树脂1-10重量份，氰酸酯树脂0.5-4重量份，固化剂0.01-0.5重量份，催化剂0.001-0.01重量份，第一溶剂40-55重量份。

2.根据权利要求1所述的热减粘压敏胶，其中，所述丙烯酸胶水包括以下组分：丙烯酸异辛酯20-40重量份，丙烯酸0.5-8重量份，丙烯酸羟乙酯0.05-4重量份，丙烯酸甲酯1-15重量份，引发剂0.1-1重量份，第二溶剂30-100重量份。

3.根据权利要求1或2所述的热减粘压敏胶，其中，所述丙烯酸胶水的固体含量为39％-41％；和/或，所述丙烯酸胶水的分子量为500kda-600kda；和/或，所述丙烯酸胶水的羟值含量为1-30mgkoh/g，优选为1-10mgkoh/g。

4.根据权利要求2所述的热减粘压敏胶，其中，所述引发剂选自偶氮二异丁腈；和/或，所述第一溶剂及第二溶剂独立地选自乙酸乙酯、甲苯、丙醇、异丙醇中的一种或多种的组合。

5.根据权利要求1所述的热减粘压敏胶，其中，所述氰酸酯树脂选自酚醛型氰酸酯。

6.根据权利要求5所述的热减粘压敏胶，其中，所述氰酸酯树脂结构如下：

7.根据权利要求1或6所述的热减粘压敏胶，其中，所述氰酸酯树脂与催化剂的重量比为(100-1000):1；优选为(800-1000):1。

8.根据权利要求1所述的热减粘压敏胶，其中，所述增粘树脂选自松香树脂、萜烯酚树脂、酚醛树脂和石油树脂中的一种或几种的组合；

9.根据权利要求1所述的热减粘压敏胶，其中，所述固化剂选自异氰酸酯类固化剂、环氧类固化剂和有机金属盐类固化剂中的一种或几种的组合；

10.一种保护膜，其特征在于，包括依次层叠设置的基材层、热减粘胶层和离型膜层，所述热减粘胶层由权利要求1-9中任一项所述的热减粘压敏胶制成。

技术总结
本发明提供了一种热减粘压敏胶，所述热减粘压敏胶包括以下组分：丙烯酸胶水100重量份，增粘树脂1‑10重量份，氰酸酯树脂0.5‑4重量份，固化剂0.01‑0.5重量份，催化剂0.001‑0.01重量份，第一溶剂40‑55重量份。本发明通过在压敏胶中加入特定含量的氰酸酯树脂，使得本发明提供的压敏胶在低温条件下不发生固化，存储稳定性好，但在高温条件下胶层模量则会迅速提升，达到降低剥离力的效果，且剥离后无残胶，模切性能佳，不容易掉粉。

技术研发人员：王四化,杨梦洁,周俊峰,麦启波
受保护的技术使用者：皇冠新材料科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15