缓冲防水性丙烯酸泡棉功能胶带及其制备方法与流程

本发明涉及胶黏材料领域，特别涉及一种缓冲防水性丙烯酸泡棉功能胶带及其制备方法。

背景技术：

1、随着科技的进步，电脑和手机等电子产品不断更新迭代，对胶带行业也提出了更高的需求和标准。电子产品在生活应用中不仅有难免的碰撞和跌落问题，还会存在各种不利的温湿度等不友好的使用环境。

2、当前市场丙烯酸泡棉胶带的结构一般为：以pe泡棉、pu泡棉为基材，两侧附上丙烯酸胶层。pe泡棉由于材料的自身特点，内部是扁平且形状不均的大泡孔结构，呈开口状，在高温高速环境中，水汽会进入泡棉中，防水性能大打折扣。pu泡棉存在脱屑问题，同样的开孔结构导致与pe泡棉存在相同难以克服的问题。由于泡棉材质和丙烯酸胶水不同，胶带中两层材质的界面处容易脱落分层，极大限制了泡棉胶带的市场应用范围。

3、为满足市场不断提高的需求和期望，持续发掘新的应用可能性，粘接多领域不同的电子设备元件，需要开发一款持续高粘贴并有缓冲保护效果的防水泡棉胶带。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种缓冲防水性丙烯酸泡棉功能胶带及其制备方法。

2、为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种缓冲防水性丙烯酸泡棉功能胶带，包括自上而下依次层叠设置的第一离型膜层、第一丙烯酸胶层、第一丙烯酸泡棉缓冲层、基材层、第二丙烯酸泡棉缓冲层、第二丙烯酸胶层以及第二离型膜层；

3、所述第一丙烯酸泡棉缓冲层和第二丙烯酸泡棉缓冲层均是通过涂布丙烯酸泡棉涂布液后制备得到，所述丙烯酸泡棉涂布液包括以下重量份数的原料：原胶a 90～120份、改性树脂25～35份、第一固化剂0.8～1.5份、硅烷偶联剂1～2份、缓冲性发泡微球3～5份、黑色色浆3-4份、第一溶剂20-80份。

4、优选的是，所述原胶a通过以下方法制备得到：

5、将容器中预先通入氮气吹扫净空气，然后加入300～500重量份的丙烯酸正丁酯、40～80重量份的丙烯酸甲酯、2～10重量份的丙烯酸4-羟基丁酯、5～25重量份的丙烯酸、300～450重量份的乙酸乙酯、0.15～0.6重量份的偶氮二异丁腈，氮气保护气氛下，于70～80℃下搅拌反应8～20h，反应结束后冷却至室温，得到所述原胶a。

6、优选的是，所述原胶a通过以下方法制备得到：

7、将四口烧瓶容器中预先通入氮气吹扫净空气，然后加入385重量份的丙烯酸正丁酯、65.5重量份的丙烯酸甲酯、5重量份的丙烯酸4-羟基丁酯、13.7重量份的丙烯酸、365重量份的乙酸乙酯、0.3重量份的偶氮二异丁腈，氮气保护气氛下，于75℃下搅拌反应12h，反应结束后冷却至室温，得到所述原胶a。

8、优选的是，所述改性树脂为松香树脂、萜烯树脂、萜烯酚树脂中的一种或多种；

9、所述硅烷偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧丙基三乙氧基硅烷中的一种或多种；

10、所述第一固化剂为异氰酸酯类、环氧类、吡啶类固化剂中一种或多种；

11、所述第一溶剂为乙酸乙酯、异丙醇、甲苯、庚烷中的一种或多种。

12、优选的是，所述缓冲性发泡微球为微球mfl-81gca。

13、优选的是，所述第一丙烯酸胶层和第二丙烯酸胶层均是通过涂布丙烯酸胶涂布液后制备得到，所述丙烯酸胶涂布液包括以下重量份数的原料：原胶b 80～130份、第二固化剂0.5～1.2份、黑色色浆3份、第二溶剂14～60份。

14、优选的是，所述原胶b通过以下方法制备得到：

15、将四口烧瓶容器中预先通入氮气吹扫净空气，然后加入100～300重量份的丙烯酸正丁酯、30～90重量份的丙烯酸乙酯、50～200重量份的丙烯酸异辛酯、5～22重量份的丙烯酸、0.1～0.4重量份丙烯酸羟丁酯、250～500重量份的乙酸乙酯、0.17～0.68重量份的偶氮二异丁腈，氮气保护气氛下，于65～75℃下搅拌反应6～20h，反应结束后冷却至室温，得到原胶b。

16、优选的是，所述原胶b通过以下方法制备得到：

17、将四口烧瓶容器中预先通入氮气吹扫净空气，然后加入205重量份的丙烯酸正丁酯、60重量份的丙烯酸乙酯、105重量份的丙烯酸异辛酯、11重量份的丙烯酸、0.2重量份丙烯酸羟丁酯、378重量份的乙酸乙酯、0.34重量份的偶氮二异丁腈，氮气保护气氛下，于70℃下搅拌反应12h，反应结束后冷却至室温，得到原胶b。

18、优选的是，所述第二固化剂为异氰酸酯类、环氧类、吡啶类固化剂中一种或多种；所述第二溶剂为乙酸乙酯、异丙醇、甲苯、庚烷中的一种或多种。

19、本发明还提供一种如上所述的缓冲防水性丙烯酸泡棉功能胶带的制备方法，包括以下步骤：

20、s1、将丙烯酸泡棉涂布液和丙烯酸胶涂布液用溶剂稀释至固含量为30-40％，先将丙烯酸泡棉涂布液均匀涂布在两离型膜上，然后分别转移至双面电晕过的基材层的上表面和下表面，分别形成第一丙烯酸泡棉缓冲层和第二丙烯酸泡棉缓冲层，撕去第一丙烯酸泡棉缓冲层和第二丙烯酸泡棉缓冲层表面的离型膜，得到丙烯酸泡棉胶带半成品；

21、s2、将丙烯酸泡棉涂布液分别均匀涂布在第一离型膜层和第二离型膜层上，然后分别转移到丙烯酸泡棉胶带半成品的第一丙烯酸泡棉缓冲层和第二丙烯酸泡棉缓冲层表面，50～60℃熟化下熟化1～4天，得到所述缓冲防水性丙烯酸泡棉功能胶带。

22、本发明的有益效果是：

23、本发明提供了一种缓冲防水性丙烯酸泡棉功能胶带及其制备方法，本发明选用内聚力合适的泡棉胶水，搭配与胶水相容性良好的具有缓冲性能的发泡微球，极大提高了泡棉层的内聚力，制得的胶带产品具有良好的缓冲性能和高温高湿老化性能；本发明中通过添加适量的硅烷偶联剂，增强了泡棉层与pet基材层的结合力，能防止脱基问题导致胶带剪切力和拉拔力性能下降；通过丙烯酸泡棉层和丙烯酸胶层厚度的合理搭配，可以根据实际需求生产0.1mm～0.5mm之间厚度的缓冲性防水丙烯酸泡棉胶带。

24、本发明提供的丙烯酸泡棉功能胶带产品的剥离力能达到3700gf/inch左右，剪切力可达到2.53mpa，拉拔力可达到1.86mpa，具备稳定可靠的粘接性能，能降低电子设备中内部元件相互滑移的风险；在一些实施例中，本发明的胶带产品的25％和50％的压缩形变最低应力为0.32mpa和0.96mpa，良好的缓冲性能有效降低电子设备在使用当中的挤压和冲击碰撞带来的损害风险。

25、本发明提供的丙烯酸泡棉功能胶带产品具有优异的抗老化性能，85℃和85％湿度环境下，放置3天后老化率(老化率x＝(t1-t2)/t1×100％，t1为老化前性能，t2为老化后性能)小于15％，良好的稳定性能能够满足电子设备在不同环境的性能要求，本发明的产品具有广阔的市场应用前景。

技术特征：

1.一种缓冲防水性丙烯酸泡棉功能胶带，其特征在于，包括自上而下依次层叠设置的第一离型膜层、第一丙烯酸胶层、第一丙烯酸泡棉缓冲层、基材层、第二丙烯酸泡棉缓冲层、第二丙烯酸胶层以及第二离型膜层；

2.根据权利要求1所述的缓冲防水性丙烯酸泡棉功能胶带，其特征在于，所述原胶a通过以下方法制备得到：

3.根据权利要求2所述的缓冲防水性丙烯酸泡棉功能胶带，其特征在于，所述原胶a通过以下方法制备得到：

4.根据权利要求1所述的缓冲防水性丙烯酸泡棉功能胶带，其特征在于，所述改性树脂为松香树脂、萜烯树脂、萜烯酚树脂中的一种或多种；

5.根据权利要求1所述的缓冲防水性丙烯酸泡棉功能胶带，其特征在于，所述缓冲性发泡微球为微球mfl-81gca。

6.根据权利要求1所述的缓冲防水性丙烯酸泡棉功能胶带，其特征在于，所述第一丙烯酸胶层和第二丙烯酸胶层均是通过涂布丙烯酸胶涂布液后制备得到，所述丙烯酸胶涂布液包括以下重量份数的原料：原胶b 80～130份、第二固化剂0.5～1.2份、黑色色浆3份、第二溶剂14～60份。

7.根据权利要求6所述的缓冲防水性丙烯酸泡棉功能胶带，其特征在于，所述原胶b通过以下方法制备得到：

8.根据权利要求7所述的缓冲防水性丙烯酸泡棉功能胶带，其特征在于，所述原胶b通过以下方法制备得到：

9.根据权利要求6所述的缓冲防水性丙烯酸泡棉功能胶带，其特征在于，所述第二固化剂为异氰酸酯类、环氧类、吡啶类固化剂中一种或多种；所述第二溶剂为乙酸乙酯、异丙醇、甲苯、庚烷中的一种或多种。

10.一种如权利要求1-9中任意一项所述的缓冲防水性丙烯酸泡棉功能胶带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种缓冲防水性丙烯酸泡棉功能胶带及其制备方法，该胶带包括自上而下依次层叠设置的第一离型膜层、第一丙烯酸胶层、第一丙烯酸泡棉缓冲层、基材层、第二丙烯酸泡棉缓冲层、第二丙烯酸胶层以及第二离型膜层。本发明选用内聚力合适的泡棉胶水，搭配与胶水相容性良好的具有缓冲性能的发泡微球，极大提高了泡棉层的内聚力，制得的胶带产品具有良好的缓冲性能和高温高湿老化性能；本发明中通过添加适量的硅烷偶联剂，增强了泡棉层与PET基材层的结合力，能防止脱基问题导致胶带剪切力和拉拔力性能下降；通过丙烯酸泡棉层和丙烯酸胶层厚度的合理搭配，可以根据实际需求生产0.1mm～0.5mm之间厚度的缓冲性防水丙烯酸泡棉胶带。

技术研发人员：金闯,邓帅,任祥
受保护的技术使用者：江苏斯迪克新材料科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15