本发明涉及表面防腐涂料，具体为高固含高耐磨底面合一金属表面防腐涂料及其制备方法。
背景技术：
1、金属表面防腐涂料是一种涂覆在金属表面上的特殊涂料，其主要目的是保护金属免受腐蚀和氧化的影响，从而延长金属制品的使用寿命和维护其外观。以下是金属表面防腐涂料的一些重要特点和功能：金属表面防腐涂料的主要功能之一是提供腐蚀保护。它能够形成一个防护层，阻隔空气、水、化学物质等对金属表面的侵蚀，从而防止金属生锈和腐蚀。一些金属表面防腐涂料具有良好的耐磨性，能够保护金属免受摩擦和磨损的影响。这对于需要经常接触或摩擦的金属制品尤为重要。金属表面防腐涂料通常具有良好的耐候性，能够抵抗紫外线辐射、温度变化和气候条件的影响。这使得涂料能够在室外环境下长时间保持性能。涂料可以提供金属表面的美观外观，防止金属暴露于空气和湿气中导致的氧化和变色。这对于建筑、装饰和外观要求高的应用很重要。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本发明提供了高固含高耐磨底面合一金属表面防腐涂料及其制备方法，解决了无法快速固化的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：高固含高耐磨底面合一金属表面防腐涂料及其制备方法，包括：
5、一种或多种树脂，所占比例为涂料总量的40-60％，其中包括一种新型的改性环氧树脂，该树脂通过分子结构设计，提高了涂层的交联密度和耐磨性；
6、硬化剂，所占比例为涂料总量的20-30％，其中包括低温固化硬化剂，使得涂料在较低温度下也能快速固化；
7、耐磨填料，所占比例为涂料总量的10-20％，采用纳米级二氧化硅和氧化铝复合材料，以提高涂层的耐磨性和机械强度；
8、溶剂和稀释剂，所占比例为涂料总量的5-10％，为环保型低挥发性有机溶剂，以减少对环境的影响；
9、其他添加剂，所占比例为涂料总量的0-5％，具体抗紫外线添加剂，用于提高涂层的耐候性。
10、优选的，所述树脂的改性环氧树脂含有特殊的功能基团，所述功能基团为硅烷基团，这些基团能与金属表面发生化学反应，从而增强涂层与金属基材的结合力，所述硬化剂的低温固化特性允许涂料在0℃至10℃的环境下快速固化。
11、优选的，所述其他添加剂中的抗紫外线添加剂为有机-无机杂化材料，能有效吸收和散射紫外线，提高涂层的耐候性和抗老化性能。
12、高固含高耐磨底面合一金属表面防腐涂料制备方法，包括以下步骤：
13、s1、将树脂与硬化剂按照质量比1:1混合，混合过程在恒温搅拌器中进行，控制温度在25℃至30℃，以保持树脂的反应活性并防止过早固化，得到混合物；
14、s2、向混合物中缓慢加入经过表面处理的耐磨填料，使用高剪切混合设备，在转速为500-1000rpm下混合30分钟，以确保填料的均匀分散；
15、s3、再分步加入溶剂与稀释剂，每次加入前先进行小批量试验以确定最佳加入速率和顺序，目的是防止涂料出现凝胶或沉淀现象；
16、s4、最后加入其他添加剂，使用超声波设备进行混合15分钟，以确保所有成分均匀分散和完全反应；
17、s5、涂料在施工前需在50℃至60℃的环境中静置至少24小时，以确保成分的充分融合和反应，从而保证涂层的性能一致性和稳定性
18、优选的，所述表面处理采用表面改性剂，所述高剪切混合设备为行星式混合器。
19、优选的，所述超声波设备的频率为40khz。
20、优选的，所述涂料在施工时应用高压无气喷涂设备进行喷涂，喷涂压力控制在2000-3000ps i，以确保涂层的均匀性和表面平整度。
21、优选的，所述涂层在施工后需在25℃固化7天，或者在60℃的加热环境中固化24小时，以达到最佳的物理和化学性能，所述涂料经固化后的涂层厚度应控制在100-200微米，以提供最佳的耐磨性和防腐性能。
22、(三)有益效果
23、本发明提供了高固含高耐磨底面合一金属表面防腐涂料及其制备方法。具备以下有益效果：
24、通过在涂料中引入特殊功能基团，改性环氧树脂能够与金属表面发生化学反应，从而提高涂层与金属基材的结合力，有助于减少涂层剥离和脱落的风险，增加涂层的持久性和可靠性，硬化剂的低温固化特性使得该涂料在较低温度下也能够快速固化，扩大了其应用范围，特别是在低温环境下，使用纳米级二氧化硅和氧化铝复合材料作为耐磨填料，通过特殊的表面处理技术，使它们在树脂基体中分散性和相容性提高。
1.高固含高耐磨底面合一金属表面防腐涂料，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的高固含高耐磨底面合一金属表面防腐涂料，其特征在于：所述树脂的改性环氧树脂含有特殊的功能基团，所述功能基团为硅烷基团，所述硬化剂的低温固化特性允许涂料在0℃至10℃的环境下快速固化。
3.根据权利要求1所述的高固含高耐磨底面合一金属表面防腐涂料，其特征在于：所述其他添加剂中的抗紫外线添加剂为有机-无机杂化材料。
4.高固含高耐磨底面合一金属表面防腐涂料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
5.根据权利要求4所述的高固含高耐磨底面合一金属表面防腐涂料制备方法，其特征在于：所述表面处理采用表面改性剂，所述高剪切混合设备为行星式混合器。
6.根据权利要求4所述的高固含高耐磨底面合一金属表面防腐涂料制备方法，其特征在于：所述超声波设备的频率为40khz。
7.根据权利要求4所述的高固含高耐磨底面合一金属表面防腐涂料制备方法，其特征在于：所述涂料在施工时应用高压无气喷涂设备进行喷涂，喷涂压力控制在2000-3000psi。
8.根据权利要求4所述的高固含高耐磨底面合一金属表面防腐涂料制备方法，其特征在于：所述涂层在施工后需在25℃固化7天，或者在60℃的加热环境中固化24小时，所述涂料经固化后的涂层厚度应控制在100-200微米。