一种改性植筋胶及其制备方法与流程

本申请涉及建筑辅料，具体涉及一种改性植筋胶及其制备方法。

背景技术：

1、建筑植筋胶用于各种建筑工程中，钢筋、螺栓在基材中的种植生根、结构件后锚固、设备地脚螺栓后置锚固等都有应用，另外水工结构坝体增高新老混凝土的连接也有应用。

2、植筋胶主要分为两大类，一类是以环氧树脂或乙烯基酯树脂为基体的有机植筋胶，另一类是新型无机植筋胶。

3、无机植筋胶虽然有一定的阻燃性，但是在钢筋建材外层不能形成致密的保护层，耐腐蚀性相对较差，随着时间推移钢筋的耐久性会减弱，存在一定的安全隐患，因此其在一些较为重要的施工现场都已被禁用，而在现有技术中大部分场所使用的都是以环氧树脂为基体的有机植筋胶，现有的环氧树脂类植筋胶在使用时，由于其黏稠度较高，因此其所存在的一个弊端是，当其被灌入到建筑物的孔内时，不易在孔内形成流动，从而不易形成蔓延效果，因此无法在孔内形成渗透效果，从而无法很好的与混凝土基体形成物理结合，因此就这一点，当前的这种环氧树脂类植筋胶的在使用时，其灌注强度依然还有待提高。

技术实现思路

1、本申请的目的在于：为解决上述背景技术中的问题，本申请提供了一种改性植筋胶及其制备方法。

2、本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

3、一种改性植筋胶，包括第一组分与第二组分，其中：

4、所述第一组分包括：环氧树脂90-100份、增韧剂5-10份、填料150-180份、软化剂10-20份、稀释剂10-15份；

5、所述第二组分包括：固化剂40-50份、渗透剂10-15份、二氯甲烷或石油醚或乙醚中任意一种10-20份、增稠剂5-10份。

6、一种改性植筋胶的制备方法，用于制备上述实施例中所述的一种改性植筋胶，其制备方法由一种混合装置配合进行，所述混合装置至少包括：

7、储料腔以及作用于所述储料腔的压缩机构；

8、与所述储料腔相连接的管路以及连通在管路末端的混合腔，所述混合腔另设有入口与出口；

9、设置在管路内的破碎组件以及设置在混合腔内的搅拌组件；

10、所述制备方法至少包括以下步骤：

11、s1、按所述第一组分中各成分比例选取环氧树脂、增韧剂、填料以及稀释剂，以形成第一混合体，并置入至所述储料腔内，通过所述压缩机构导入空气至储料腔内与第一混合体进行压缩混合；

12、s2、当与空气混合压缩之后的第一混合体到达管路内时，通过破碎组件对第一混合体进行破碎处理；

13、s3、当破碎处理之后的第一混合体到达混合腔内时，通过所述入口向混合腔内加入软化剂，其通过搅拌组件与第一混合体相搅拌混合，所述软化剂总量与第一混合体总量由第一组分各成分比例确定。

14、进一步地，所述管路内转动设置有转轴，所述转轴上设置有涡轮，所述破碎组件包括破碎刀片，所述涡轮以及破碎刀片在转轴上沿远离储料腔方向依次固定设置，所述管路内还设置有位于涡轮前端的胶塞，其周侧接触于所述管路内壁。

15、进一步地，所述破碎刀片在转轴上有多处分布，各处所述破碎刀片在转轴上呈环形阵列分布，且数量沿远离所述涡轮方向依次递增。

16、进一步地，所述管路上位于储料腔与胶塞之间处设置有阀门，所述储料腔内构造有呈线性延展的延伸区，其内配置有滑塞，并与所述储料腔之间连接有施力弹簧，所述滑塞与阀门的控制柄之间传动连接。

17、进一步地，所述搅拌组件包括与转轴同轴连接的搅拌杆。

18、进一步地，所述管路中位于涡轮与混合腔之间处连通设置有排气管，其位于所述管路顶部，且管口朝向水平向上方。

19、进一步地，所述压缩机构包括连通设置在储料腔上的气缸以及配置在气缸内的活塞柱，所述气缸与储料腔连通处配置有单向阀，所述气缸侧壁上设置有进气口，还包括配置为驱动所述活塞柱往复运动的驱动机构。

20、进一步地，所述压缩机构数量为若干个，所述驱动机构包括转动设置在储料腔上的曲轴，以及配置为向所述曲轴提供旋转动力的动力部件，若干个所述活塞柱与曲轴之间均铰接有推杆。

21、进一步地，所述气缸侧壁上还设置有进料口，其用于所述第一混合体的进入。

22、本申请的有益效果如下：

23、1、本申请提供的改性植筋胶与现有技术中的成分相比，通过软化剂的配合可以增加整体的流动性，从而当整体在使用时，能够更好的在灌注孔内进行蔓延渗透，从而更好的与混凝土基体形成物理结合，再通过二氯甲烷等与增稠剂的配合，使软化剂可以挥发掉，并使环氧树脂与填料的基体之间相互结合，从而不影响到整体的密度，以最终提高与混凝土粘连的牢固性，从而在整体上提高钢筋在建筑上植入的强度。

24、2、本申请提供的制备方法与现有的制备技术相比，通过混合装置的配合，使得在第一混合体的基础上还可以加入与空气进行压缩，从而保持其蓬松状态，以利于进行破碎处理，从而可以与软化剂进行结合，以形成高流体性质的第一组分，从而使得在使用时可以更好的在建筑中形成渗透，从而具有更高的牢固性。

25、3、本申请所提的混合装置中，通过涡轮的配合，从而可以利用第一混合体的压缩势能驱动破碎刀片以及搅拌组件的工作，从而节省装置工作时的动力提供。

技术特征：

1.一种改性植筋胶，其特征在于，包括第一组分与第二组分，其中：

2.一种改性植筋胶的制备方法，其特征在于，用于制备如权利要求1中所述的改性植筋胶，其制备方法由一种混合装置配合进行，所述混合装置至少包括：

3.根据权利要求2所述的一种改性植筋胶的制备方法，其特征在于，所述管路(3)内转动设置有转轴(7)，所述转轴(7)上设置有涡轮(8)，所述破碎组件(5)包括破碎刀片(9)，所述涡轮(8)以及破碎刀片(9)在转轴(7)上沿远离储料腔(1)方向依次固定设置，所述管路(3)内还设置有位于涡轮(8)前端的胶塞(10)，其周侧接触于所述管路(3)内壁。

4.根据权利要求3所述的一种改性植筋胶的制备方法，其特征在于，所述破碎刀片(9)在转轴(7)上有多处分布，各处所述破碎刀片(9)在转轴(7)上呈环形阵列分布，且数量沿远离所述涡轮(8)方向依次递增。

5.根据权利要求3所述的一种改性植筋胶的制备方法，其特征在于，所述管路(3)上位于储料腔(1)与胶塞(10)之间处设置有阀门(11)，所述储料腔(1)内构造有呈线性延展的延伸区(12)，其内配置有滑塞(13)，并与所述储料腔(1)之间连接有施力弹簧(14)，所述滑塞(13)与阀门(11)的控制柄之间传动连接。

6.根据权利要求3所述的一种改性植筋胶的制备方法，其特征在于，所述搅拌组件(6)包括与转轴(7)同轴连接的搅拌杆(15)。

7.根据权利要求3所述的一种改性植筋胶的制备方法，其特征在于，所述管路(3)中位于涡轮(8)与混合腔(4)之间处连通设置有排气管(16)，其位于所述管路(3)顶部，且管口朝向水平向上方。

8.根据权利要求2所述的一种改性植筋胶的制备方法，其特征在于，所述压缩机构(2)包括连通设置在储料腔(1)上的气缸(17)以及配置在气缸(17)内的活塞柱(18)，所述气缸(17)与储料腔(1)连通处配置有单向阀(19)，所述气缸(17)侧壁上设置有进气口(20)，还包括配置为驱动所述活塞柱(18)往复运动的驱动机构(21)。

9.根据权利要求8所述的一种改性植筋胶的制备方法，其特征在于，所述压缩机构(2)数量为若干个，所述驱动机构(21)包括转动设置在储料腔(1)上的曲轴(22)，以及配置为向所述曲轴(22)提供旋转动力的动力部件(23)，若干个所述活塞柱(18)与曲轴(22)之间均铰接有推杆(24)。

10.根据权利要求8所述的一种改性植筋胶的制备方法，其特征在于，所述气缸(17)侧壁上还设置有进料口(25)，其用于所述第一混合体的进入。

技术总结
本申请公开了一种改性植筋胶及其制备方法，涉及建筑辅料技术领域。本申请所涉及的改性植筋胶中，至少由第一组分与第二组分相配合进行使用，其中：所述第一组分包括环氧树脂、增韧剂、填料、软化剂以及稀释剂等；所述第二组分包括固化剂、渗透、二氯甲烷或石油醚或乙醚中任意一种以及增稠剂等。本申请提供的改性植筋胶与现有技术中的成分相比，通过软化剂的配合可以增加整体的流动性，从而可以促进其在灌注孔内的渗透效果，使其与混凝土基体形成良好的物理结合，再通过二氯甲烷等与增稠剂的配合，可以在整体固化时将软化剂抽掉，从而不影响到整体的密度，以最终提高与混凝土粘连的牢固性，从而在整体上提高钢筋在建筑上植入的强度。

技术研发人员：陈刚,刘钧慧
受保护的技术使用者：浙江鑫球科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/29