一种改良乙醇单一溶剂型丙烯酸树脂油墨溶版性的方法与流程

本发明涉及一种改良油墨印刷性能的方法，尤其涉及一种改良乙醇单一溶剂型丙烯酸树脂油墨溶版性的方法。

背景技术：

1、溶剂型油墨所引起的环保和健康问题备受关注，但是在凹版印刷领域，公认的环保型水性油墨，由于水的表面张力大，干燥速度慢等原因，不能满足每分钟300米及以上的高速印刷，尚无法替代溶剂型油墨。

2、树脂作为油墨的主要成分，对油墨的性能及适用的溶剂起着决定性作用。为解决环保和健康问题，溶剂型丙烯酸树脂及油墨自身也在发展进步。传统的溶剂型丙烯酸酯树脂及油墨使用苯类、酮类作为溶剂，严重污染环境和损害健康，已经淘汰，所用苯类、酮类溶剂逐渐被酯类和醇类溶剂取代。特别是乙醇单一溶剂型丙烯酸树脂及油墨，溶剂只有乙醇，油墨制备及印刷过程中，没有难闻的气味，乙醇也易于回收再利用。但是，乙醇单一溶剂型丙烯酸树脂及油墨也有缺点，印刷时印版上残留油墨的溶版性问题：无法采取多种不同溶剂混合使用来提高油墨溶版性的方法，乙醇单一溶剂对油墨的溶解性不够好，造成堵版，印刷品不良以及频繁停机擦洗印版等操作不便、增加生产成本和操作人员劳动强度等问题。例如，专利文献cn101319109a公开了一种无苯醇溶凹版塑料油墨的制备，cn102718916b及cn101613434b公开了醇溶丙烯酸酯树脂的制备及其应用于油墨涂料，但是公知文献回避了乙醇单一溶剂型油墨印刷时，实际上存在的印版上残留油墨的溶版性问题，没有进行探讨、更没有提出解决该问题的思路和方案。

技术实现思路

1、发明目的：本发明提供一种改良乙醇单一溶剂型丙烯酸树脂油墨溶版性的方法，满足长时间连续不停机的高速印刷，确保印刷品质量并提高生产效率，降低生产成本和操作人员的劳动强度。

2、技术方案：本发明所述的改良乙醇单一溶剂型丙烯酸树脂油墨溶版性的方法，包括如下步骤：

3、(1)将乙醇、乙醇单一溶剂型丙烯酸树脂、分散剂、钛白粉和消光粉进行分散混合，然后将分散后的物料进行研磨，得到研磨好的油墨；

4、(2)将聚酮改性松香树脂的乙醇溶液加入到研磨好的油墨中分散混合，过滤出料后得到乙醇单一溶剂型丙烯酸树脂油墨。

5、进一步地，各原料重量份数为：乙醇25-35份，乙醇单一溶剂型丙烯酸树脂30-45份，分散剂0.5-4份，钛白粉30-45份，消光粉0.2-2份，聚酮改性松香树脂的乙醇溶液5-15份。

6、进一步地，步骤(1)中各物料加入到高速分散机的拉缸里分散混合，混合后控制转速为1000-1200转/分钟，预分散30-40分钟，研磨细度控制在20微米以下。

7、进一步地，步骤(2)混合时的转速控制为1000-1200转/分钟，分散15-20分钟。

8、进一步地，将乙醇单一溶剂型丙烯酸树脂油墨与乙醇按100：60-100的比例稀释，搅匀后，用于印刷。

9、进一步地，所述聚酮改性松香树脂的乙醇溶液的制备方法包括：将醇溶聚酮树脂、醇溶松香和催化剂氧化锌进行加热反应，反应结束后冷却降温至80-90℃，加入乙醇，物料温度75-85℃，搅拌溶解，冷却至50℃以下，过滤除去不溶物，得到聚酮改性松香树脂乙醇溶液。

10、进一步地，得到的聚酮改性松香树脂乙醇溶液的固含量为50％，固体份酸值110-130mgkoh/g。

11、进一步地，制备聚酮改性松香树脂乙醇溶液过程中，各原料重量份数为：醇溶聚酮树脂25-35份，醇溶松香80-120份，催化剂氧化锌0.1-0.3份，乙醇120-150份，反应温度为220-250℃，反应时间为4-6小时。

12、有益效果：与现有技术相比，本发明具有如下显著优点：可以有效提高乙醇单一溶剂型丙烯酸树脂油墨印刷时的溶版性，解决印刷过程中堵版、印刷品不良的问题。

技术特征：

1.一种改良乙醇单一溶剂型丙烯酸树脂油墨溶版性的方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的改良乙醇单一溶剂型丙烯酸树脂油墨溶版性的方法，其特征在于，各原料重量份数为：乙醇20-35份，乙醇单一溶剂型丙烯酸树脂30-45份，分散剂0.5-4份，钛白粉30-45份，消光粉0.2-2份，聚酮改性松香树脂的乙醇溶液5-15份。

3.根据权利要求1所述的改良乙醇单一溶剂型丙烯酸树脂油墨溶版性的方法，其特征在于，步骤(1)中各物料加入到高速分散机的拉缸里分散混合，混合后控制转速为1000-1200转/分钟，预分散30-40分钟。

4.根据权利要求1所述的改良乙醇单一溶剂型丙烯酸树脂油墨溶版性的方法，其特征在于，步骤(1)中研磨细度控制在20微米以下。

5.根据权利要求1所述的改良乙醇单一溶剂型丙烯酸树脂油墨溶版性的方法，其特征在于，步骤(2)混合时的转速控制为1000-1200转/分钟，分散15-20分钟。

6.根据权利要求1所述的改良乙醇单一溶剂型丙烯酸树脂油墨溶版性的方法，其特征在于，将乙醇单一溶剂型丙烯酸树脂油墨与乙醇按100：60-100的比例稀释，搅匀后，用于印刷。

7.根据权利要求1所述的改良乙醇单一溶剂型丙烯酸树脂油墨溶版性的方法，其特征在于，所述聚酮改性松香树脂的乙醇溶液的制备方法包括：将醇溶聚酮树脂、醇溶松香和催化剂氧化锌进行加热反应，反应结束后冷却降温至80-90℃，加入乙醇，物料温度75-85℃，搅拌溶解，冷却至50℃以下，过滤除去不溶物，得到聚酮改性松香树脂乙醇溶液。

8.根据权利要求7所述的改良乙醇单一溶剂型丙烯酸树脂油墨溶版性的方法，其特征在于，得到的聚酮改性松香树脂乙醇溶液的固含量为50％，固体份酸值110-130mgkoh/g。

9.根据权利要求7所述的改良乙醇单一溶剂型丙烯酸树脂油墨溶版性的方法，其特征在于，各原料重量份数为：醇溶聚酮树脂25-35份，醇溶松香80-120份，催化剂氧化锌0.1-0.3份。

10.根据权利要求7所述的改良乙醇单一溶剂型丙烯酸树脂油墨溶版性的方法，其特征在于，反应温度为220-250℃，反应时间为4-6小时。

技术总结
本发明公开了一种改良乙醇单一溶剂型丙烯酸树脂油墨溶版性的方法，包括如下步骤：(1)将乙醇、乙醇单一溶剂型丙烯酸树脂、分散剂、钛白粉和消光粉进行分散混合，然后将分散后的物料进行研磨，得到研磨好的油墨；(2)将聚酮改性松香树脂的乙醇溶液加入到研磨好的油墨中分散混合，过滤出料后得到乙醇单一溶剂型丙烯酸树脂油墨。该方法可以有效提高油墨的溶版性，解决印刷过程中堵版、印刷品不良的问题。

技术研发人员：李光明,易晓洪,陶妹娟
受保护的技术使用者：常熟国和新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/12