一种改善热压绝缘膜溢胶的方法及热压绝缘膜及其制备方法和使用方法与流程

本发明属于热压绝缘膜领域，涉及一种改善热压绝缘膜溢胶的方法及热压绝缘膜及其制备方法和使用方法。

背景技术：

1、电池包是电动汽车最核心的部件，可以集中保护和管理电池组，防止进水、防撞击，还具有绝缘、阻燃等功能。目前电池包的侧板绝缘是通过在铝板上热压一层热压绝缘膜来实现，粘结强度大，绝缘性好，阻燃能达到vtm-0。热压绝缘膜中的热固化树脂粘合剂一定热压条件下快速固化。但是现有的热压绝缘膜中的树脂胶在热压过程中随着热压的温度、压力逐步上升会慢慢地渗出流入到电池侧板铝板表面，溢胶粘结强度大不易撕掉，溢胶超标直接影响到产品性能和外观。因此在保证热压绝缘膜的优异的性能的同时，改善溢胶至关重要。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本发明提供一种改善热压绝缘膜溢胶的方法及热压绝缘膜及其制备方法和使用方法，在保证粘合剂层与基材层优异的密着性、与金属铝板优异的粘合性以及耐压绝缘膜的阻燃性能的前提下，有效地改善热压绝缘膜在热压后的溢胶情况。

2、本发明的目的是以下述方式实现的：一种用于改善热压绝缘膜溢胶的方法，热压绝缘膜包括基材层，以及形成在所述的基材层上的粘合剂层，在粘合剂层中添加富含活性官能团的树脂，所述富含活性官能团的树脂为不饱和聚酯树脂、聚酰胺树脂、环氧树脂、酚醛树脂、氨基树脂、聚醚树脂、聚酯多元醇、聚醚多元醇中的至少一种。

3、一种热压绝缘膜，热压绝缘膜包括基材层，以及形成在所述的基材层上的粘合剂层，粘合剂层由以下原料组成，聚氨酯树脂、阻燃剂、异氰酸酯固化剂、富含活性官能团的树脂、助剂，按照质量百分比：聚氨酯树脂40-70wt%、阻燃剂10-40wt%、异氰酸酯固化2-10 wt%剂、助剂1-10 wt %，富含活性官能团的树脂为聚氨酯树脂总质量的0.2%-30%；所述富含活性官能团的树脂为不饱和聚酯树脂、聚酰胺树脂、环氧树脂、酚醛树脂、氨基树脂、聚醚树脂、聚酯多元醇、聚醚多元醇中的至少一种。

4、助剂为流平剂、偶联剂和耐水解剂的至少一种。

5、聚氨酯树脂可以为单组份聚氨酯树脂、双组份聚氨酯树脂、改性聚氨酯树脂中的一种或几种的混合物。

6、所述的阻燃剂为磷系阻燃剂、氮系阻燃剂、硅系阻燃剂、金属氢氧化合物类阻燃剂、金属氧化物阻燃剂、金属硼化物阻燃剂中的一种或几种的混合物。

7、所述异氰酸酯固化剂是芳香族异氰酸酯固化剂、脂肪族异氰酸酯固化剂、脂环族异氰酸酯固化剂的一种或几种的混合物。

8、所述粘合剂层的厚度为20-50μm。

9、基材层的厚度为80-120μm，基材层的原料包括基体树脂，所述基体树脂为聚对苯二甲酸乙二醇脂、聚醚酰亚胺、聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺或聚萘二甲酸乙二醇酯中的一种或多种。

10、所述的热压绝缘膜的制备方法，包括以下步骤：（1）在有机溶剂中加入聚氨酯树脂、富含活性官能团的树脂，搅拌均匀，然后加入阻燃剂和助剂，搅拌均匀，最后加入固化剂，搅拌均匀，制成粘合剂涂布液；（2）将所述粘合剂涂布液涂覆于基材层上，于80℃-100℃下烘1-5min，再于110℃-135℃下烘1-5min，制得所述热压绝缘膜。

11、基材层涂覆粘合剂涂布液的一面预先进行电晕处理。

12、所述的热压绝缘膜的使用方法，将所述热压绝缘膜的粘合剂层热压贴合于铝板上，热压温度为150-180℃，热压压力为0.5-3mpa，热压时间为2-15min。

13、相对于现有技术，本发明提供的改善热压绝缘膜溢胶的方法，通过在粘合剂层的涂布液中加入富含活性官能团的树脂，使其与聚氨酯树脂、异氰酸酯的活性基团相互交联，生成具有较高交联度的聚合物，提高粘合剂层的玻璃转化温度，在保证粘合剂层与绝缘基材层优异的密着性、与金属优异的粘合性以及耐压绝缘膜的阻燃性能的前提下，有效地改善热压绝缘膜在热压后的溢胶情况，消除产品的加工缺陷。

技术特征：

1.一种用于改善热压绝缘膜溢胶的方法，其特征在于：热压绝缘膜包括基材层，以及形成在所述的基材层上的粘合剂层，在粘合剂层中添加富含活性官能团的树脂，所述富含活性官能团的树脂为不饱和聚酯树脂、聚酰胺树脂、环氧树脂、酚醛树脂、氨基树脂、聚醚树脂、聚酯多元醇、聚醚多元醇中的至少一种。

2. 一种热压绝缘膜，其特征在于：热压绝缘膜包括基材层，以及形成在所述的基材层上的粘合剂层，粘合剂层由以下原料组成，聚氨酯树脂、阻燃剂、异氰酸酯固化剂、富含活性官能团的树脂、助剂，按照质量百分比：聚氨酯树脂40-70wt%、阻燃剂10-40wt%、异氰酸酯固化2-10 wt%剂、助剂1-10 wt %，富含活性官能团的树脂为聚氨酯树脂总质量的0.2%-30%；所述富含活性官能团的树脂为不饱和聚酯树脂、聚酰胺树脂、环氧树脂、酚醛树脂、氨基树脂、聚醚树脂、聚酯多元醇、聚醚多元醇中的至少一种。

3.根据权利要求2所述的热压绝缘膜，其特征在于：助剂为流平剂、偶联剂和耐水解剂的至少一种。

4.根据权利要求2所述的热压绝缘膜，其特征在于：聚氨酯树脂可以为单组份聚氨酯树脂、双组份聚氨酯树脂、改性聚氨酯树脂中的一种或几种的混合物；

5.根据权利要求2所述的热压绝缘膜，其特征在于：所述粘合剂层的厚度为20-50μm。

6.根据权利要求2所述的热压绝缘膜，其特征在于：基材层的厚度为80-120μm，基材层的原料包括基体树脂，所述基体树脂为聚对苯二甲酸乙二醇脂、聚醚酰亚胺、聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺或聚萘二甲酸乙二醇酯中的一种或多种。

7.根据权利要求2所述的热压绝缘膜的制备方法，其特征在于：（1）在有机溶剂中加入聚氨酯树脂、富含活性官能团的树脂，搅拌均匀，然后加入阻燃剂和助剂，搅拌均匀，最后加入固化剂，搅拌均匀，制成粘合剂涂布液；（2）将所述粘合剂涂布液涂覆于基材层上，于80℃-100℃下烘1-5min，再于110℃-135℃下烘1-5min，制得所述热压绝缘膜。

8.根据权利要求7所述的热压绝缘膜的制备方法，其特征在于：基材层涂覆粘合剂涂布液的一面预先进行电晕处理。

9.根据权利要求1-8任一权利要求所述的热压绝缘膜的使用方法，其特征在于：将所述热压绝缘膜的粘合剂层热压贴合于铝板上，热压温度为150-180℃，热压压力为0.5-3mpa，热压时间为2-15min。

技术总结
本发明提供一种改善热压绝缘膜溢胶的方法及热压绝缘膜及其制备方法和使用方法，在粘合剂层中添加富含活性官能团的树脂，所述富含活性官能团的树脂为不饱和聚酯树脂、聚酰胺树脂、环氧树脂、酚醛树脂、氨基树脂、聚醚树脂、聚酯多元醇、聚醚多元醇中的至少一种。在保证粘合剂层与基材层优异的密着性、与金属铝板优异的粘合性以及耐压绝缘膜的阻燃性能的前提下，有效地改善热压绝缘膜在热压后的溢胶情况。

技术研发人员：姜香宇,李旭东,王永辉,马秋安,杨柳,陈裕意
受保护的技术使用者：乐凯华光印刷科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/7