本技术涉及保护膜,具体为一种电池包保护隔热膜。
背景技术:
1、随着电池技术的发展,新能源市场对电池包的寿命要求越来越高。电池包析锂、热失控以及电芯容量失衡是影响电池包寿命的三大主要因素,其中,热失控产生的原因在于电池包中的电池单体工作所产生的热量没有及时排出。如果电池包散热不及时,电池包的内部温度就会升高,当内部温度升至临界值时,电池包内部的副反应以及产热速率加剧,致使电池包出现热失控问题。为延长电池包寿命以及确保电池包安全性,对电池包进行冷却十分必要。
2、因此通常需要在电池包的外部设置隔热膜,用于实现对电池包的热量格局保护,减少在夏天温度过高的情况下,导致电池包出现热失控的情况发生。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种电池包保护隔热膜,具备保护膜具备隔热耐磨等优点,解决了上述的问题。
2、为实现上述的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种电池包保护隔热膜,包括基层,所述基层的一侧粘黏有图案层,所述图案层的一侧设置有粘黏层,所述粘黏层的一侧粘黏有离型层,所述基层的另一侧设置有增透层,所述增透层的一侧设置有隔热层,所述隔热层的一侧设置有阻燃层,所述阻燃层的一侧设置有防紫外线层,所述防紫外线层的一侧设置有抗静电层,所述抗静电层的一侧设置有耐磨层。
3、优选的,所述增透层由氟化钙材料制成、所述防紫外线层由纳米级金属材质制成、所述隔热层的厚度为.毫米。
4、通过耐磨层的设置,能够增加保护膜的耐磨程度和使用寿命。
5、优选的,所述隔热层采用纳米级碳海绵,所述隔热层的两侧分别通过硅胶层与增透层和阻燃层连接。
6、通过隔热层的设置,纳米级碳海绵不仅轻盈、紧固、弹性好、耐磨损,而且便于隔热,性能稳定,隔热效果好,在夏天温度较高时可以对电池包外部的温度较好的隔绝,使电池包的温度不会受到外部较大的影响,增加使用寿命。
7、优选的,所述阻燃层由聚酰亚胺制成薄膜,所述薄膜的两侧设置有阻燃剂,所述阻燃层涂覆在隔热层的表面。
8、通过阻燃层的设置,聚酰亚胺薄膜层具有较好的耐高温性能,阻燃剂采用无机阻燃剂,以阻止聚酰亚胺薄膜层燃烧。
9、优选的,所述抗静电层由纳米级氧化物制成,所述耐磨层的材质为聚氨酯。
10、通过抗静电层和耐磨层的设置,纳米级氧化物层可采用纳米二氧化钛,纳米二氧化硅、纳米氧化锌、纳米氧化铝,纳米氧化锆,纳米氧化铈,纳米氧化铁等中的一种,并且增加耐磨程度和使用寿命。
11、有益效果:该电池包保护隔热膜,通过耐磨层的设置,能够增加保护膜的耐磨程度和使用寿命,通过隔热层的设置,纳米级碳海绵不仅轻盈、紧固、弹性好、耐磨损,而且便于隔热,性能稳定,隔热效果好,在夏天温度较高时可以对电池包外部的温度较好的隔绝,使电池包的温度不会受到外部较大的影响,增加使用寿命,通过阻燃层的设置,聚酰亚胺薄膜层具有较好的耐高温性能,阻燃剂采用无机阻燃剂,以阻止聚酰亚胺薄膜层燃烧,通过抗静电层和耐磨层的设置,纳米级氧化物层可采用纳米二氧化钛,纳米二氧化硅、纳米氧化锌、纳米氧化铝,纳米氧化锆,纳米氧化铈,纳米氧化铁等中的一种,并且增加耐磨程度和使用寿命,本实用新型设计新颖、结构简单、使用方便,不仅具有较好的隔热阻燃效果,而且具有很好的防静电和耐摩擦效果。
1.一种电池包保护隔热膜,包括基层(1),其特征在于:所述基层(1)的一侧粘黏有图案层(2),所述图案层(2)的一侧设置有粘黏层(3),所述粘黏层(3)的一侧粘黏有离型层(4),所述基层(1)的另一侧设置有增透层(5),所述增透层(5)的一侧设置有隔热层(6),所述隔热层(6)的一侧设置有阻燃层(7),所述阻燃层(7)的一侧设置有防紫外线层(8),所述防紫外线层(8)的一侧设置有抗静电层(9),所述抗静电层(9)的一侧设置有耐磨层(10)。
2.根据权利要求1所述的电池包保护隔热膜,其特征在于:所述增透层(5)由氟化钙材料制成、所述防紫外线层(8)由纳米级金属材质制成、所述隔热层(6)的厚度为0.3毫米。
3.根据权利要求1所述的电池包保护隔热膜,其特征在于:所述隔热层(6)采用纳米级碳海绵,所述隔热层(6)的两侧分别通过硅胶层与增透层(5)和阻燃层(7)连接。
4.根据权利要求1所述的电池包保护隔热膜,其特征在于:所述阻燃层(7)由聚酰亚胺制成薄膜,所述薄膜的两侧设置有阻燃剂,所述阻燃层(7)涂覆在隔热层(6)的表面。
5.根据权利要求1所述的电池包保护隔热膜,其特征在于:所述抗静电层(9)由纳米级氧化物制成,所述耐磨层(10)的材质为材质为聚氨酯。