本发明涉及胶泥,具体涉及一种光固化乙烯基鳞片胶泥及其使用方法。
背景技术:
1、对碳钢脱硫塔、烟道等防腐蚀内衬的有效使用始终是业内关注的课题。目前这类防腐蚀内衬使用较为广泛的为玻璃鳞片胶泥材料。所谓玻璃鳞片胶泥,指以树脂为基料,选用厚度、片径适合的玻璃鳞片为骨料,再额外添加一定比例的功能性无机填料、触变剂、偶联剂以及固化剂等,经过物理混合而形成胶泥状的一种防腐蚀材料。现在工程应用中的首选树脂是乙烯基酯树脂,它具有良好的耐蚀能力且线性固化收缩率低,同时乙烯基酯树脂所制备的玻璃鳞片胶泥的线膨胀系数与碳钢、混凝土相近,因此不会因温度变化与基体形成较大的内应力造成防腐蚀衬里层的粘接强度降低。进入2000年后,乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥由于其优良的耐腐蚀性能及简单的施工性在国内燃煤电厂的脱硫塔、烟道等大量应用,由于乙烯基酯树脂采用的固化剂是过氧化物类物质,属甲类危险化学品,对于其在运输、存放、使用中有着极其严苛的要求。而且现有的胶泥固化时间长,且固化后硬度较低。
2、因此,本领域急需一种快速固化且使用更方便的胶泥。
技术实现思路
1、本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种光固化乙烯基鳞片胶泥。
2、本申请之目的还在于提供上述光固化乙烯基鳞片胶泥的使用方法。
3、为了实现本发明之目的,本申请提供以下技术方案。
4、在第一方面中,本申请提供一种光固化乙烯基鳞片胶泥,所述胶泥包括以下重量份的组成:
5、
6、在第一方面的一种实施方式中,所述胶泥包括以下至少一项技术特征:
7、(a)所述树脂为聚氨酯改性环氧乙烯基树脂;
8、(b)所述增稠剂包括气相白炭黑;
9、(c)所述玻璃鳞片的粗细为50~100目;
10、(d)所述光引发剂包括第一引发剂和第二引发剂;
11、(e)所述消泡剂包括聚醚硅油;
12、(f)所述其他助剂包括异辛酸钴、二甲基苯胺和二甲苯。
13、在第一方面的一种实施方式中,所述聚氨酯改性环氧乙烯基树脂包括丙烯酸酯类化合物、丙烯酸聚氨酯、环氧乙烯基酯树脂、异氰酸酯中的一种或者多种。
14、在第一方面的一种实施方式中,所述第一引发剂为久日184光引发剂,所述第二引发剂为二苯基-(2,4,6-三甲基苯甲酰)氧磷,所述第一引发剂和第二引发剂的质量比为(0~1):1。
15、在第一方面的一种实施方式中,所述异辛酸钴、二甲基苯胺和二甲苯的质量比为(1~4):(1~6):(90~98)。
16、在第二方面,本申请还提供一种如上所述光固化乙烯基鳞片胶泥的使用方法,其特征在于,所述使用方法包括如下步骤:
17、(1)将树脂、玻璃鳞片、增稠剂、光引发剂、消泡剂以及其他助剂混合均匀后得到光固化乙烯基鳞片胶泥;
18、(2)将步骤(1)所得光固化乙烯基鳞片胶泥均匀涂抹在基材表面,然后用紫外线进行照射使其固化即可。
19、在第二方面的一种实施方式中,所述光固化乙烯基鳞片胶泥的厚度为300~500μm。
20、在第二方面的一种实施方式中,所述紫外光的波长为380~405nm,优选为405nm;紫外光的照射距离为50~100mm,优选为50~80mm;紫外光的照射时间为5~10min。
21、紫外线波长在405具有很好的穿透力能够穿透不透明的胶泥使底面的胶泥能够反应固化,照射距离能够保证紫外线不受外部的影响,照射时间是目前实验室测试结果是在这个时间内做出来的固化效果最好。
22、与现有技术相比,本发明的有益效果在于:
23、(1)本申请的胶泥中没有使用过氧化物,对于储存、运输、使用等方面的限制更小,节约使用成本;
24、(2)本申请利用紫外光进行胶泥的固化,固化时间短,且固化后硬度高。
1.一种光固化乙烯基鳞片胶泥,其特征在于,所述胶泥包括以下重量份的组成:
2.如权利要求1所述的光固化乙烯基鳞片胶泥,其特征在于,所述胶泥包括以下至少一项技术特征:
3.如权利要求2所述的光固化乙烯基鳞片胶泥,其特征在于,所述聚氨酯改性环氧乙烯基树脂包括丙烯酸酯类化合物、丙烯酸聚氨酯、环氧乙烯基酯树脂、异氰酸酯中的一种或者多种;
4.一种如权利要求1~3任一所述光固化乙烯基鳞片胶泥的使用方法,其特征在于,所述使用方法包括如下步骤:
5.如权利要求4所述的光固化乙烯基鳞片胶泥的使用方法,其特征在于,所述光固化乙烯基鳞片胶泥的厚度为300~500μm。
6.如权利要求4所述的光固化乙烯基鳞片胶泥的使用方法,其特征在于,所述紫外光的波长为380~405nm,紫外光的照射距离为50~100mm,紫外光的照射时间为5~10min。