一种纤维膜贴合用胶及其制备方法与流程

本申请涉及贴合用胶的，更具体地说，它涉及一种纤维膜贴合用胶及其制备方法。

背景技术：

1、纤维膜，如聚酯纤维膜、玻璃纤维膜等，在许多工业领域中有广泛应用，例如建筑、汽车、电子和医疗等领域。为了使这些纤维膜能够满足特定的性能要求或与其他材料进行有效结合，需要用到专用的贴合用胶。聚氨酯胶粘剂是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团(－nhcoo－)或异氰酸酯基(－nco)的胶粘剂。聚氨酯胶粘剂具有强度高、耐磨性强、耐低温性、耐油、耐化学品腐蚀等特点，在各领域有着广泛的贴合应用。

2、现有技术中为了提高聚氨酯乳液的稳定性，在聚氨酯的制备过程中往往添加亲水性基团，添加的亲水性基团可以增加聚氨酯分子的亲水性以及在乳液中的分散性能，聚氨酯制备成胶膜之后，膜材料遇水之后容易发生水解，从而影响膜材料的使用寿命，因此，针对上述技术问题，提高聚氨酯乳液的稳定性的同时制备出聚氨酯胶膜不容易水解。

技术实现思路

1、现有技术中为了提高聚氨酯乳液的稳定性，在聚氨酯的制备过程中往往添加亲水性基团，添加的亲水性基团可以增加聚氨酯分子的亲水性以及在乳液中的分散性能，聚氨酯制备成胶膜之后，膜材料遇水之后容易发生水解，从而影响膜材料的使用寿命。为了改善这一缺陷，本申请提供一种纤维膜贴合用胶及其制备方法。

2、本申请提供一种纤维膜贴合用胶的制备方法，采用如下的技术方案：

3、一种纤维膜贴合用胶的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：

4、a.将计量的聚酯多元醇在100至120℃下在干燥箱中进行干燥处理，干燥箱的真空度大于0.05mpa，干燥时间为3至5h；

5、b.将干燥之后的聚酯多元醇加入到反应容器中，将反应容器加热到80℃后，再依次加入计量的异佛尔二异氰酸酯、三羟甲基丙烷(tmp,交联剂)、表面改性剂、二月桂酸二丁基锡(dbtdl,催化剂)，保温反应3至4小时，得到预聚体；

6、c.再向预聚体加入扩链剂进行扩链反应，反应1至2小时后温度降至40至60℃，加入计量的耐水性改性剂和三乙醇胺进行乳化反应，得到聚氨酯预乳液。

7、通过采用上述技术方案，将干燥之后的聚酯多元醇加入到反应容器中，在三羟甲基丙烷(tmp,交联剂)和二月桂酸二丁基锡(dbtdl,催化剂)作用下，异佛尔二异氰酸酯和反应容器中的聚酯多元醇反应生成预聚体，再向预聚体中加入扩链剂进行扩链反应，加入三乙醇胺进行乳化反应，得到聚氨酯乳液，另外，加入的表面改性剂可以进一步的提高生成聚氨酯的亲水性能，同时也提高了聚氨酯在乳液中的稳定性能，加入耐水改性剂之后，提高了聚氨酯制备成胶膜之后的耐水性能，从而提高了膜材料的使用寿命。

8、作为优选，所述表面改性剂占聚酯多元醇的质量份数为1到3.5wt％。

9、通过采用上述技术方案，优选了表面改性剂的用量，有利于进一步提高聚氨酯分子亲水性能和聚氨酯乳液的分散性能。

10、作为优选，所述表面改性剂的制备方法包括如下步骤：将按照质量份数称取正硅酸甲酯和乙二酸，并且倒入蒸馏水中进行混合，再将混合后的溶液的ph调节呈中性，静置1至2小时，得到改性剂悬浮液；

11、再将得到的改性剂悬浮液进行喷雾干燥，得到固体粉末状的表面改性剂。

12、通过采用上述技术方案，制备的改性剂表面含有大量的羟基，从而提高了聚氨酯分子的亲水性能。

13、作为优选，所述三羟甲基丙烷占聚酯多元醇的质量份数为2至6wt％。

14、通过采用上述技术方案，优选了交联剂的用量，有利于进一步提高聚酯多元醇和异佛尔二异氰酸酯之间的聚合反应。

15、作为优选，扩链剂为用n,n-二甲基甲酰胺溶解的2,2-二羟甲基丙酸的溶液，且所述扩链剂占预聚体的质量份数为15至23wt％。

16、作为优选，所述耐水性改性剂占预聚体的质量份数为6至10wt％。

17、通过采用上述技术方案，优选了耐水性改性剂的用量。

18、作为优选，所述耐水性改性剂的制备方法包括如下步骤：

19、将淀粉粉末加入到去离子水中进行加热糊化，向糊化后的淀粉溶液中加入naoh溶液，搅拌反应后加入酸溶液，调节ph至中性，静置若干小时，离心得到上层液体，再往上层液体中加入沉淀剂，搅拌反应后离心得到下层沉淀物，将下层沉淀物干燥、碾碎得到纯度高的淀粉粉末；

20、将环氧树脂、上述制备得到的淀粉粉末以及去离子水混合，再依次加入naoh溶液和盐溶液，搅拌反应后过滤、干燥得到环氧树脂改性淀粉。

21、通过采用上述技术方案，现有技术中一般都是通过加入环氧树脂降低聚氨酯膜的水解性能，但是三乙醇胺和环氧树脂之间的溶解性较差，会存在制备的聚氨酯膜性能较差，通过加入环氧树脂改性淀粉和三乙醇胺中，避免了三乙醇胺和环氧树脂之间的溶解性差的问题，提高了制备的聚氨酯膜性能。

22、综上所述，本申请具有以下有益效果：

23、1、加入本申请制备的表面改性剂减小了聚氨酯乳液中的聚氨酯分子的粒径，随着表面改性剂的含量逐渐增大，聚氨酯乳液中的聚氨酯分子的粒径逐渐减小的，从而进一步提高了聚氨酯乳液的分散稳定性。

24、2、加入本申请制备的耐水性改性剂降低了聚氨酯胶膜的吸水率，随着耐水性改性剂的含量逐渐增大，聚氨酯胶膜的吸水率逐渐减小的，从而进一步提高了聚氨酯胶膜的耐水性能。

技术特征：

1.一种纤维膜贴合用胶的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的纤维膜贴合用胶的制备方法，其特征在于，所述表面改性剂占聚酯多元醇的质量份数为1至3.5wt％。

3.根据权利要求1或2所述的纤维膜贴合用胶的制备方法，其特征在于，所述表面改性剂的制备方法包括如下步骤：

4.根据权利要求1所述的纤维膜贴合用胶的制备方法，其特征在于，所述三羟甲基丙烷占聚酯多元醇的质量份数为2至6wt％。

5.根据权利要求1所述的纤维膜贴合用胶的制备方法，其特征在于，扩链剂为用n,n-二甲基甲酰胺溶解的2,2-二羟甲基丙酸的溶液，且所述扩链剂占预聚体的质量份数为15至23wt％。

6.根据权利要求1所述的纤维膜贴合用胶的制备方法，其特征在于，所述耐水性改性剂占预聚体的质量份数为6至10wt％。

7.根据权利要求1或6所述的纤维膜贴合用胶的制备方法，其特征在于，所述耐水性改性剂的制备方法包括如下步骤：

技术总结
本申请公开了一种纤维膜贴合用胶的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：将计量的聚酯多元醇在100至120℃下在干燥箱中进行干燥处理，干燥箱的真空度大于0.05MPa，干燥时间为3至5h；将干燥之后的聚酯多元醇加入到反应容器中，将反应容器加热到80℃后，再依次加入计量的异佛尔二异氰酸酯、三羟甲基丙烷、表面改性剂、二月桂酸二丁基锡，保温反应3至4小时，得到预聚体；再向预聚体加入扩链剂进行扩链反应，反应1至2小时后温度降至40至60℃，加入计量的耐水性改性剂和三乙醇胺进行乳化反应，得到聚氨酯预乳液。本申请制备聚氨酯乳液可以保持很好的稳定性，并且制备的聚氨酯胶膜有很好的耐水性能。

技术研发人员：梅俊鑫,莫风琴,李巩,谭郭婷,卫胜男
受保护的技术使用者：南京际华三五二一特种装备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/6/13