一种建筑保温中涂层材料及其制备方法与流程

本发明涉及建筑材料，具体是一种建筑保温中涂层材料及其制备方法。

背景技术：

1、使建筑物具有隔热保温作用不仅能够节约能源，还能提高居住质量。据统计，建筑能耗在整个能源消耗中所占比例一般在30-40％，而且大多数是在取暖和降温方面的能耗，而隔热保温涂料作为建筑节能的一个重要部分，已成为行业研究的热门课题，受到世界各国的重视。然而，现有的涂料的保温效果仍然较差，不能满足人们的需要。

技术实现思路

1、本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

2、一种建筑保温中涂层材料，包含以下成分：水、丙烯酸乳液、分散剂、表面活性剂、防霉剂、丙二醇、消泡剂、气凝胶浆料、玻璃微珠混合物、ph调节剂、流变剂。

3、具体的，按质量百分比包括以下成分：丙烯酸乳液30～35％、分散剂0.5～0.75％、表面活性剂0.01～0.03％、丙二醇0.2～0.25％、消泡剂0.01～0.03％、固含量为40％的气凝胶浆料40～50％、玻璃微珠混合物1～1.5％、0.03～0.04％流变剂，余量为ph调节剂、水且ph值为7～8。

4、进一步的，玻璃微珠混合物由容重200、50的玻璃微珠混合组成，其中容重200的玻璃微珠含量为70～75％。

5、优选的，丙烯酸乳液取用巴德富rs-9699a自交联高弹丙烯酸乳液。

6、一种基于以上所述一种建筑保温中涂层材料的制备方法，具体包括以下步骤：

7、s1：准备一容器，按配方比向容器中泵入丙烯酸乳液，并按质量比丙稀软乳液：水＝3：1加入水，在100～150rpm转速频率下搅拌15min；

8、s2：向容器中按配方比加入表面活性剂、防霉剂、丙二醇、消泡剂，在100～150rpm转速频率下充分搅拌均匀；

9、s3：向容器中按配方比泵入气凝胶浆料；

10、s4：向容器中按配方比加入玻璃微珠混合物、流变剂并充分搅拌均匀；

11、s5：向容器中边滴加ph调节剂边搅拌至ph＝7～8。

12、进一步的，分散剂为聚丙烯酸胺盐分散剂。

13、进一步的，气凝胶浆料通过以下步骤制备：

14、s31：按配方比取分散剂加入250倍的水中，搅拌均匀得到溶液；

15、s32：边搅拌边向步骤s31所得溶液中按100g/次分次加入气凝胶粉体，直至体系中气凝胶浆料的固含量达到40％。

16、与现有技术相比，本发明取得的有益效果为：本发明提供的一种建筑保温中涂层材料，具有高固含量、耐低温、低温成膜的特点，体现了出色的保温效果、稳定的施工性能和良好的机械性能；由于使用了分散剂和ph调节剂将ph值调节到中性，可以确保涂层材料在使用过程中具有良好的稳定性，不易出现分层、沉淀等问题，制取流程简单高效，易于操作，可以提高施工效率，缩短工期。

17、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

技术特征：

1.一种建筑保温中涂层材料，其特征在于，包含以下成分：水、丙烯酸乳液、分散剂、表面活性剂、防霉剂、丙二醇、消泡剂、气凝胶浆料、玻璃微珠混合物、ph调节剂、流变剂。

2.根据权利要求1所述一种建筑保温中涂层材料，其特征在于，按质量百分比包括以下成分：丙烯酸乳液30～35％、分散剂0.5～0.75％、表面活性剂0.01～0.03％、丙二醇0.2～0.25％、消泡剂0.01～0.03％、固含量为40％的气凝胶浆料40～50％、玻璃微珠混合物1～1.5％、0.03～0.04％流变剂，余量为ph调节剂、水且ph值为7～8。

3.根据权利要求2所述一种建筑保温中涂层材料，其特征在于，玻璃微珠混合物由容重200、50的玻璃微珠混合组成，其中容重200的玻璃微珠含量为70～75％。

4.根据权利要求2所述一种建筑保温中涂层材料，其特征在于，丙烯酸乳液取用巴德富rs-9699a自交联高弹丙烯酸乳液。

5.一种基于权利要求2～4任一项所述一种建筑保温中涂层材料的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

6.根据权利要求5所述一种建筑保温中涂层材料的制备方法，其特征在于，分散剂为聚丙烯酸胺盐分散剂。

7.根据权利要求5所述一种建筑保温中涂层材料的制备方法，其特征在于，气凝胶浆料通过以下步骤制备：

技术总结
本发明涉及建筑材料技术领域，具体是一种建筑保温中涂层材料及其制备方法。一种建筑保温中涂层材料，包含以下成分：水、丙烯酸乳液、分散剂、表面活性剂、防霉剂、丙二醇、消泡剂、气凝胶浆料、玻璃微珠混合物、pH调节剂、流变剂。本发明提供的一种建筑保温中涂层材料，具有高固含量、耐低温、低温成膜的特点，体现了出色的保温效果、稳定的施工性能和良好的机械性能；由于使用了分散剂和pH调节剂将pH值调节到中性，可以确保涂层材料在使用过程中具有良好的稳定性，不易出现分层、沉淀等问题，制取流程简单高效，易于操作，可以提高施工效率，缩短工期。

技术研发人员：李春林,宋东升,王国瑞,原晓飞,乔国军
受保护的技术使用者：山西蓝烟新材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/7/15