一种超长活化期双组份环氧底漆及其制备方法和应用与流程

本发明涉及环氧涂料，尤其涉及一种超长活化期双组份环氧底漆及其制备方法和应用。

背景技术：

1、环氧底漆能够赋予涂层良好的粘接力，且具有优异的化学稳定性和机械性能，应用广泛。现有技术中环氧底漆的活化期大部分在4～6h，个别种类环氧底漆的活化期可达8h左右。采用某些工艺涂覆环氧底漆时要求其具有较长的活化期，如在变压器淋涂工艺中通常要求环氧底漆的活化期至少为12h，这主要是因为目前实际生产中普遍为3班倒班的工作环境，且需要至少预留1h交班，若环氧底漆的活化期较短，则无法满足实际应用，影响生产顺利进行。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种超长活化期双组份环氧底漆及其制备方法和应用，本发明提供的双组份环氧底漆具有超长活化期。

2、为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

3、本发明提供了一种超长活化期双组份环氧底漆，包括分装的a组分与b组分；所述a组分与b组分的质量比为1.5～2.5：1；

4、所述b组分包括3986固化剂、丙二醇甲醚与水；

5、所述a组分包括以下质量份数的组分：jt-wbe522水性环氧乳液35～55份；分散剂1～3份；消泡剂0.3～0.5份；钛白粉5～10份；云母粉5～15份；硅灰石10～15份；滑石粉5～10份；炭黑0.1～0.5份；硅烷偶联剂0.2～0.5份；防闪锈助剂0.5～1份；增稠剂0.2～0.5份；润湿剂0.1～0.3份；助溶剂3～10份；水10～20份。

6、优选地，所述b组分中3986固化剂、丙二醇甲醚与水的质量比为20：4～6：18～22。

7、优选地，所述分散剂为byk190分散剂，所述消泡剂为byk-028消泡剂。

8、优选地，所述钛白粉为r996金红石钛白粉；所述云母粉为ga-4云母粉；所述炭黑为ma-100炭黑。

9、优选地，所述硅烷偶联剂为mp-200硅烷偶联剂；所述防闪锈助剂为raybo 60防闪锈助剂。

10、优选地，所述增稠剂为0620增稠剂；所述润湿剂为4100润湿剂；所述助溶剂为二丙二醇丁醚和/或二丙二醇甲醚。

11、优选地，所述a组分的细度≤30μm，固体含量≥46wt％；所述b组分的固体含量≥20wt％。

12、本发明提供了上述技术方案所述超长活化期双组份环氧底漆的制备方法，包括以下步骤：

13、将水、分散剂、云母粉、钛白粉、硅灰石、滑石粉、炭黑与部分消泡剂混合后进行研磨，得到研磨料浆；将所述研磨料浆、jt-wbe522水性环氧乳液、助溶剂、增稠剂、润湿剂、硅烷偶联剂、防闪锈助剂与剩余消泡剂混合，得到所述a组分；

14、将3986固化剂、丙二醇甲醚与水混合，得到所述b组分。

15、优选地，所述研磨的温度≤50℃，压力≤0.2mpa；所述研磨料浆的细度≤20μm。

16、本发明提供了上述技术方案所述超长活化期双组份环氧底漆或上述技术方案所述制备方法制备得到的超长活化期双组份环氧底漆在变压器淋涂中的应用。

17、本发明提供了一种超长活化期双组份环氧底漆，包括分装的a组分与b组分；所述a组分与b组分的质量比为1.5～2.5：1；所述b组分包括3986固化剂、丙二醇甲醚与水；所述a组分包括以下质量份数的组分：jt-wbe522水性环氧乳液35～55份；分散剂1～3份；消泡剂0.3～0.5份；钛白粉5～10份；云母粉5～15份；硅灰石10～15份；滑石粉5～10份；炭黑0.1～0.5份；硅烷偶联剂0.2～0.5份；防闪锈助剂0.5～1份；增稠剂0.2～0.5份；润湿剂0.1～0.3份；助溶剂3～10份；水10～20份。本发明利用jt-wbe522水性环氧乳液与3986固化剂分别作为a组分与b组分的主体组分，二者复配且在其它各组分综合作用下，保证所得双组份环氧底漆具有超长活化期。此外本发明中双组份环氧底漆还具有较好耐盐雾性。实施例的结果显示，本发明提供的双组份环氧底漆的活化期可达24h，耐盐雾可达800h。

技术特征：

1.一种超长活化期双组份环氧底漆，其特征在于，包括分装的a组分与b组分；所述a组分与b组分的质量比为1.5～2.5：1；

2.根据权利要求1所述的超长活化期双组份环氧底漆，其特征在于，所述b组分中3986固化剂、丙二醇甲醚与水的质量比为20：4～6：18～22。

3.根据权利要求1或2所述的超长活化期双组份环氧底漆，其特征在于，所述分散剂为byk190分散剂，所述消泡剂为byk-028消泡剂。

4.根据权利要求1或2所述的超长活化期双组份环氧底漆，其特征在于，所述钛白粉为r996金红石钛白粉；所述云母粉为ga-4云母粉；所述炭黑为ma-100炭黑。

5.根据权利要求1或2所述的超长活化期双组份环氧底漆，其特征在于，所述硅烷偶联剂为mp-200硅烷偶联剂；所述防闪锈助剂为raybo 60防闪锈助剂。

6.根据权利要求1或2所述的超长活化期双组份环氧底漆，其特征在于，所述增稠剂为0620增稠剂；所述润湿剂为4100润湿剂；所述助溶剂为二丙二醇丁醚和/或二丙二醇甲醚。

7.根据权利要求1或2所述的超长活化期双组份环氧底漆，其特征在于，所述a组分的细度≤30μm，固体含量≥46wt％；所述b组分的固体含量≥20wt％。

8.权利要求1～7任一项所述超长活化期双组份环氧底漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述研磨的温度≤50℃，压力≤0.2mpa；所述研磨料浆的细度≤20μm。

10.权利要求1～7任一项所述超长活化期双组份环氧底漆或权利要求8或9所述制备方法制备得到的超长活化期双组份环氧底漆在变压器淋涂中的应用。

技术总结
本发明提供了一种超长活化期双组份环氧底漆及其制备方法和应用，属于环氧涂料技术领域。本发明中超长活化期双组份环氧底漆包括分装的A组分与B组分；二者质量比为1.5～2.5：1；B组分包括3986固化剂、丙二醇甲醚与水；A组分包括以下质量份数的组分：JT‑WBE522水性环氧乳液35～55份；分散剂1～3份；消泡剂0.3～0.5份；钛白粉5～10份；云母粉5～15份；硅灰石10～15份；滑石粉5～10份；炭黑0.1～0.5份；硅烷偶联剂0.2～0.5份；防闪锈助剂0.5～1份；增稠剂0.2～0.5份；润湿剂0.1～0.3份；助溶剂3～10份；水10～20份。本发明中双组份环氧底漆具有超长活化期。

技术研发人员：张建森,杨玉娟,郭金砚
受保护的技术使用者：优美特（北京）环境材料科技股份公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/9