一种低熔点粘合衬基布及生产工艺的制作方法

本发明涉及粘合衬，具体为一种低熔点粘合衬基布及生产工艺。

背景技术：

1、随着热熔胶在服装衬布上的应用和涂层粘合技术的不断发展,使新型的粘合衬继棉麻织物衬、浆布衬、树脂衬之后,成为第四代服装衬布。它不仅改变了过去一针一线地把衬布与面料缝在一起的手工操作,简化了服装加工工艺,实现了服装流水线机械化生产,大大提高了生产效率,更重要的是使服装保型挺括、轻盈、美观,穿着舒适,提高档次,且有耐洗和洗后可不经熨烫而自然平整即可穿用的特点,因而深受服装生产者和消费者的欢迎。现有粘合衬基布在使用时存在以下缺陷：一是粘合衬基布轻薄，其强度较低，因此抗撕拉能力差；二是粘合衬基布无法在常温下进行临时固定，导致在热压粘合时容易发生位置偏移；三是粘合衬基布回复性一般，导致在贴合布料时容易起皱。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种低熔点粘合衬基布及生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低熔点粘合衬基布，包括加强网、基布本体、热熔胶层、压敏胶层和保护层，所述基布本体下表面设置有热熔胶层，基布本体上编织有加强网，加强网下表面设置有压敏胶层，压敏胶层下表面设置有保护层。

3、优选的，所述加强网包括第一经线、第一纬线和网格，且加强网由第一经线和第一纬线编织而成，压敏胶层设置于第一经线和第一纬线上，加强网上设置有网格，且热熔胶层设置于网格内。

4、优选的，所述第一经线和第一纬线均包括尼龙纤维束和涤纶纤维束，且第一经线和第一纬线均由一股尼龙纤维束和两股涤纶纤维束交错缠绕而成。

5、优选的，所述基布本体包括第二经线和第二纬线，且基布本体由第二经线和第二纬线编织而成，热熔胶层设置于第二经线和第二纬线上，第二经线缠绕于第一纬线上，第二纬线缠绕于第一经线上。

6、一种低熔点粘合衬基布的生产工艺，包括步骤一，编织基布；步骤二，涂覆热熔胶；步骤三，涂覆压敏胶；步骤四，黏贴保护层；

7、其中上述步骤一中，取尼龙纤维束和涤纶纤维束编织成加强网，取第二经线和第二纬线，在加强网上编织出基布本体；

8、其中上述步骤二中，将热熔胶涂覆在网格内的基布本体上，形成热熔胶层；

9、其中上述步骤三中，将压敏胶涂覆在加强网的第一经线和第一纬线上，形成压敏胶层；

10、其中上述步骤四中，将保护层黏贴在步骤三中形成的压敏胶层上。

11、优选的，所述步骤一中，加强网的编织方法具体为：将一股尼龙纤维束和两股涤纶纤维束交错缠绕形成三股线，以一条三股线为第一经线，一条三股线为第一纬线，形成加强网，加强网的节点由两条三股线的尼龙纤维束和涤纶纤维束交错编织在一起。

12、优选的，所述步骤一中，基布本体的编织方法具体为：将第二经线缠绕于第一纬线上形成绳环，第二纬线缠绕于第一经线上形成绳环，且第二经线和第二纬线交错设置，形成方格纹。

13、优选的，所述步骤二中，具体为：将热熔胶涂覆在加强网的底部，并渗入网格内的基布本体上，形成热熔胶层，然后刮除加强网上的热熔胶，仅保留网格内的热熔胶层。

14、优选的，所述步骤三中，压敏胶采用透明水性压敏胶。

15、优选的，所述步骤五中，保护层采用硅油离型纸。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用加强网提高基布本体的抗撕拉能力，加强网采用尼龙纤维束与涤纶纤维束构成的三股线编织，尼龙纤维束为基布本体提供回复力，使其不易起皱，涤纶纤维束可以更好的负载压敏胶层，压敏胶层可以实现基布本体在常温下的临时粘合固定，可以防止基布本体在热压粘合时发生位置偏移。

技术特征：

1.一种低熔点粘合衬基布，包括加强网(1)、基布本体(2)、热熔胶层(3)、压敏胶层(4)和保护层(5)，其特征在于：所述基布本体(2)下表面设置有热熔胶层(3)，基布本体(2)上编织有加强网(1)，加强网(1)下表面设置有压敏胶层(4)，压敏胶层(4)下表面设置有保护层(5)。

2.根据权利要求1所述的一种低熔点粘合衬基布，其特征在于：所述加强网(1)包括第一经线(11)、第一纬线(12)和网格(13)，且加强网(1)由第一经线(11)和第一纬线(12)编织而成，压敏胶层(4)设置于第一经线(11)和第一纬线(12)上，加强网(1)上设置有网格(13)，且热熔胶层(3)设置于网格(13)内。

3.根据权利要求2所述的一种低熔点粘合衬基布，其特征在于：所述第一经线(11)和第一纬线(12)均包括尼龙纤维束(111)和涤纶纤维束(112)，且第一经线(11)和第一纬线(12)均由一股尼龙纤维束(111)和两股涤纶纤维束(112)交错缠绕而成。

4.根据权利要求1所述的一种低熔点粘合衬基布，其特征在于：所述基布本体(2)包括第二经线(21)和第二纬线(22)，且基布本体(2)由第二经线(21)和第二纬线(22)编织而成，热熔胶层(3)设置于第二经线(21)和第二纬线(22)上，第二经线(21)缠绕于第一纬线(12)上，第二纬线(22)缠绕于第一经线(11)上。

5.一种低熔点粘合衬基布的生产工艺，包括步骤一，编织基布；步骤二，涂覆热熔胶；步骤三，涂覆压敏胶；步骤四，黏贴保护层；其特征在于：

6.根据权利要求5所述的一种低熔点粘合衬基布的生产工艺，其特征在于：所述步骤一中，加强网(1)的编织方法具体为：将一股尼龙纤维束(111)和两股涤纶纤维束(112)交错缠绕形成三股线，以一条三股线为第一经线(11)，一条三股线为第一纬线(12)，形成加强网(1)，加强网(1)的节点由两条三股线的尼龙纤维束(111)和涤纶纤维束(112)交错编织在一起。

7.根据权利要求5所述的一种低熔点粘合衬基布的生产工艺，其特征在于：所述步骤一中，基布本体(2)的编织方法具体为：将第二经线(21)缠绕于第一纬线(12)上形成绳环，第二纬线(22)缠绕于第一经线(11)上形成绳环，且第二经线(21)和第二纬线(22)交错设置，形成方格纹。

8.根据权利要求5所述的一种低熔点粘合衬基布的生产工艺，其特征在于：所述步骤二中，具体为：将热熔胶涂覆在加强网(1)的底部，并渗入网格(13)内的基布本体(2)上，形成热熔胶层(3)，然后刮除加强网(1)上的热熔胶，仅保留网格(13)内的热熔胶层(3)。

9.根据权利要求5所述的一种低熔点粘合衬基布的生产工艺，其特征在于：所述步骤三中，压敏胶采用透明水性压敏胶。

10.根据权利要求5所述的一种低熔点粘合衬基布的生产工艺，其特征在于：所述步骤五中，保护层(5)采用硅油离型纸。

技术总结
本发明公开了一种低熔点粘合衬基布及生产工艺，包括加强网、基布本体、热熔胶层、压敏胶层和保护层，所述基布本体下表面设置有热熔胶层，基布本体上编织有加强网，加强网下表面设置有压敏胶层，压敏胶层下表面设置有保护层；生产工艺包括：步骤一，编织基布；步骤二，涂覆热熔胶；步骤三，涂覆压敏胶；步骤四，黏贴保护层；本发明采用加强网提高基布本体的抗撕拉能力，加强网采用尼龙纤维束与涤纶纤维束构成的三股线编织，尼龙纤维束为基布本体提供回复力，使其不易起皱，涤纶纤维束可以更好的负载压敏胶层，压敏胶层可以实现基布本体在常温下的临时粘合固定，可以防止基布本体在热压粘合时发生位置偏移。

技术研发人员：沈荣,吴谷
受保护的技术使用者：南通维柏思特纺织科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/8/21