一种防锈自修复粘合剂及其制备方法与流程

本发明属于粘合剂领域，特别是涉及一种防锈自修复粘合剂及其制备方法。

背景技术：

1、粘合剂是一种用于连接两个或多个物体的材料，能够使两个或多个物体的接口处形成牢固的连结。常见的粘合剂类型包括有机硅粘合剂、热溶胶粘合剂、聚酯粘合剂、丙烯酸粘合剂等。每类粘合剂具有各自的特点和应用类型，其中聚酯粘合剂具有高强度、耐水、耐油、耐化学溶剂等优良特点，在建材、食品包装、汽车、家具等行业受到广泛应用，可用于粘结金属、塑料、木材等物体。

2、瓶盖的作用是密封、隔氧、防污染，要保护内容物不变质，又要达到美观作用。顶部带有波浪纹短裙边，类似皇冠的瓶盖被称为皇冠盖。它是由1892年美国人克里斯托福·帕尔默发明的，具有出色的密封性，保持内容物的压力和品质不变。这一特性使其在玻璃装食品行业备受欢迎，尤其是在啤酒和碳酸行业中，大约97％的玻璃瓶都应用皇冠盖。皇冠盖是由瓶盖加工和辅料组成，辅料主要包括电镀层、油墨、涂料、粘合剂等。

3、尽管皇冠盖在玻璃装食品行业中有着显著的优势，但仍然面临一些挑战，其中最突出的之一是包装压盖过程中，瓶盖一些部位出现破裂，导致瓶盖出现生锈问题。防锈对于玻璃装食品来说至关重要，瓶盖生锈后首先会直接影响产品的感官美观，造成不良视觉感受，产品形象大大折扣，降低了消费者购买率。其次轻度生锈会产生一股铁锈味，影响产品的食用口感和风味，重度生锈时，会造成食品安全性问题。因此，仍需开发一种新的应用于皇冠盖的一种防锈自修复粘合剂。因此，针对以上情形本技术方案提供了一种防锈自修复粘合剂及其制备方法。

技术实现思路

1、本发明的一种防锈自修复粘合剂及其制备方法，旨在解决背景技术中存在的上述技术问题，该防锈自修复粘合剂能够在提供优良性能的同时，能够适应在100℃5min条件下对瓶盖破损处进行自修复，从而使瓶盖完好如初；每个成分的相互作用以及对涂层性能的综合影响使得这种防锈自修复粘合剂的配方在解决生锈问题方面表现更加出色；综上，解决了背景技术中的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

3、本发明的一种防锈自修复粘合剂及其制备方法，包括如下重量百分比的组分：50-77％的聚酯树脂、0-22％的自修复聚氨酯树脂、4-8％氨基树脂、5-10％的酚醛树脂、5-10％的低分子环氧树脂、0-10％的封闭异氰酸酯、0-0.05％的有机锡催化剂、0.1-0.8％的封闭型酸催化剂、0.05-0.5％的消泡剂、1-15％的溶剂。

4、进一步地，所述聚酯树脂采用东洋纺gk780，酸值为3kohmg/g，oh值为11kohmg/g，30℃下密度为1.26g/cm3。

5、进一步地，所述自修复聚氨酯树脂采用蓝柯路l-2900自修复聚氨酯，固含量为55±2％，25℃下粘度为30-120cps，酸值为2-5kohmg/g，oh值为130kohmg/g。

6、进一步地，所述氨基树脂采用甲醚化三聚氰胺树脂，具体为湛新cymel1158，固含量为78-82％，具有快速固化，低起泡性和固化过程中甲醛释放量低的特点，使得粘合剂气味低，对环境友好。

7、进一步地，所述酚醛树脂采用济宁宏明3158系，固含量为50％，为环氧改性酚醛树脂，由于其特有的化学结构和大分子交联网状结构，对粘合剂的粘结性有大幅度提升。

8、进一步地，所述低分子环氧树脂采用南亚环氧树脂901，固化后具有高交联密度的网状结构，能提升粘合剂的附着力和耐水性。

9、进一步地，所述封闭异氰酸酯采用万华ht100,23℃下粘度为2500±750cps，nco含量为21.8±0.3％。

10、进一步地，所述有机锡催化剂为巴斯夫t12/t9；所述酸催化剂为磺酸类酸催化剂，采用金氏nacure 5225。

11、进一步地，所述消泡剂采用聚醚共聚物，具体为粤冠新材料de-1200；所述溶采用乙二醇丁醚。

12、一种防锈自修复粘合剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

13、s1、将重量份数为50-77份聚酯树脂、0-22份自修复聚氨酯、5-10份酚醛树脂、5-10份低分子环氧树脂加入配料釜中搅拌均匀，转速1000-1500转/分，搅拌15-30分钟；

14、s2、将重量份数为4-8份氨基树脂、3-10份封闭异氰酸酯，加入配料釜中搅拌均匀，转速1000-1500转/分，搅拌15-30分钟；

15、s3、将重量份数为0-0.05份有机锡催化剂、0.1-0.8份酸催化剂、0.05-0.5份消泡剂、1-15份溶剂，加入配料釜中搅拌均匀，转速1000-1500转/分，搅拌15-30分钟。

16、本发明相对于现有技术包括有以下有益效果：

17、本技术方案的防锈自修复粘合剂，体系中性能优良，自修复速率快，在100℃5min便可完成粘合剂的自修复，防锈能力大幅度提升。此外，这种防锈自修复粘合剂，气味低，环境友好，易制备，成本低廉，具有很高的实际应用价值。

18、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

技术特征：

1.一种防锈自修复粘合剂，其特征在于，包括如下重量百分比的组分：50-77％的聚酯树脂、0-22％的自修复聚氨酯树脂、4-8％氨基树脂、5-10％的酚醛树脂、5-10％的低分子环氧树脂、0-10％的封闭异氰酸酯、0-0.05％的有机锡催化剂、0.1-0.8％的封闭型酸催化剂、0.05-0.5％的消泡剂、1-15％的溶剂。

2.根据权利要求1所述的一种防锈自修复粘合剂，其特征在于，所述聚酯树脂采用东洋纺gk780，酸值为3kohmg/g，oh值为11kohmg/g，30℃下密度为1.26g/cm3。

3.根据权利要求1所述的一种防锈自修复粘合剂，其特征在于，所述自修复聚氨酯树脂采用蓝柯路l-2900自修复聚氨酯，固含量为55±2％，25℃下粘度为30-120cps，酸值为2-5kohmg/g，oh值为130kohmg/g。

4.根据权利要求1所述的一种防锈自修复粘合剂，其特征在于，所述氨基树脂采用甲醚化三聚氰胺树脂，具体为湛新cymel1158，固含量为78-82％。

5.根据权利要求1所述的一种防锈自修复粘合剂，其特征在于，所述酚醛树脂采用济宁宏明3158系，固含量为50％。

6.根据权利要求1所述的一种防锈自修复粘合剂，其特征在于，所述低分子环氧树脂采用南亚环氧树脂901。

7.根据权利要求1所述的一种防锈自修复粘合剂，其特征在于，所述封闭异氰酸酯采用万华ht100,23℃下粘度为2500±750cps，nco含量为21.8±0.3％。

8.根据权利要求1所述的一种防锈自修复粘合剂，其特征在于，所述有机锡催化剂为巴斯夫t12/t9；所述酸催化剂为磺酸类酸催化剂，采用金氏nacure 5225。

9.根据权利要求1所述的一种防锈自修复粘合剂，其特征在于，所述消泡剂采用聚醚共聚物，具体为粤冠新材料de-1200；所述溶采用乙二醇丁醚。

10.一种防锈自修复粘合剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

技术总结
本发明公开了一种防锈自修复粘合剂及其制备方法，涉及粘合剂领域。本发明包括如下重量百分比的组分：50‑77％的聚酯树脂、0‑22％的自修复聚氨酯树脂、4‑8％氨基树脂、5‑10％的酚醛树脂、5‑10％的低分子环氧树脂、0‑10％的封闭异氰酸酯、0‑0.05％的有机锡催化剂、0.1‑0.8％的封闭型酸催化剂、0.05‑0.5％的消泡剂、1‑15％的溶剂。本发明的防锈自修复粘合剂的性能优良，自修复速率快，100℃5min便可完成粘合剂的自修复，防锈能力大幅度提升，并且具有气味低、环境友好、易制备、成本低廉以及很高实际应用价值的特点。

技术研发人员：张晨,张文邦,洪晓明,张亚萍
受保护的技术使用者：天津海丰工业涂料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/2