一种ENF级胶黏剂的生产工艺及应用的制作方法

本发明属于胶黏剂，涉及胶黏剂，特别涉及一种enf级胶黏剂的生产工艺及应用。

背景技术：

1、现如今健康、绿色的生活理念越发深入人心，消费者对装修材料的环保水平的要求越发严格，enf级的板材已经逐渐成为消费者的装修首选。现有板材如果采用脲醛树脂与mdi联合施胶的方式生产，极难保证成品板材的甲醛释放量能稳定达到enf级，而采用豆胶、木质素胶等无醛胶黏剂又会影响板材的性能并可能增加发霉、耐候性差等其他问题。

2、因此，制备出一种新型enf级胶黏剂来应用于enf级纤维板的生产具有重要的现实意义。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种enf级胶黏剂的生产工艺，并应用于纤维板的生产，以解决现在生产enf级纤维板面临的困境。

2、技术方案

3、一种enf级胶黏剂的生产工艺，包括以下步骤：

4、(1)将二乙烯三胺加入反应釜，加热至110-130℃，加入乙二酸，搅拌均匀，加入马来酸，持续搅拌并升温至160-190℃，保温2.5-5h，停止加热，降温至100℃以下后加水稀释至固含量50％，得到50％的中间体；其中二乙烯三胺：乙二酸：马来酸的质量比为90-110：40-55：45-75，优选100：47：56；

5、(2)向中间体中加入改性剂，搅拌加水稀释至20-35％，加入环氧氯丙烷，加热升温至60-90℃，搅拌保温反应至涂4杯黏度14-20s，反应完成后调节ph至4-5，降温至40℃以下，出胶；其中，中间体：改性剂：环氧氯丙烷的质量比为90-110：5-20：10-30，优选100：15：20，所述改性剂为pva、cmc、eva中的一种或几种。

6、本发明较优公开例中，步骤(2)所述中间体浓度稀释至25％。

7、本发明较优公开例中，步骤(2)所述改性剂为pva。

8、本发明较优公开例中，步骤(2)所述反应结束黏度为17-18s。

9、本发明所述制备步骤中，所测黏度为25℃所测。

10、本发明所述制备步骤中，各物料均为质量份数。

11、本发明的第二个目的在于，将所制得的enf级胶黏剂，应用于人造纤维板的生产。

12、有益效果

13、本发明所制备的胶黏剂具有良好的粘接强度，合成原料中不含甲醛，可以用于enf级人造板的制造，制造出的板材具有良好的强度、耐水性和极低的甲醛释放量。

技术特征：

1.一种enf级胶黏剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的enf级胶黏剂的制备方法，其特征在于：步骤（1）中，所述二乙烯三胺：乙二酸：马来酸的质量比为100：47：56。

3.根据权利要求1所述的enf级胶黏剂的制备方法，其特征在于：步骤（2）中，所述中间体浓度稀释至25%。

4.根据权利要求1所述的enf级胶黏剂的制备方法，其特征在于：步骤（2）中，所述中间体：改性剂：环氧氯丙烷的质量比为100：15：20。

5.根据权利要求1所述的enf级胶黏剂的制备方法，其特征在于：步骤（2）中，所述改性剂为pva。

6.根据权利要求1所述的enf级胶黏剂的制备方法，其特征在于：步骤（2）中，所述反应结束黏度为17-18s。

7.一种如权利要求1-6任一所述方法制备得到的enf级胶黏剂的应用，其特征在于：将其应用于人造板的生产。

技术总结
本发明属于胶黏剂技术领域，涉及一种ENF级胶黏剂的生产工艺，包括：将二乙烯三胺加入反应釜，加热至110‑130℃，加入乙二酸，搅拌均匀，加入马来酸，持续搅拌并升温至160‑190℃，保温2.5‑5h，停止加热，降温至100℃以下后加水稀释至固含量50%，得到50%的中间体；向中间体中加入改性剂，搅拌加水稀释至20‑35%，加入环氧氯丙烷，加热升温至60‑90℃，搅拌保温反应至涂4杯黏度14‑20s，反应完成后调节pH至4‑5，降温至40℃以下，出胶。本发明所制备的胶黏剂具有良好的粘接强度，合成原料中不含甲醛，应用于ENF级人造板的制造，制造出的板材具有良好的强度、耐水性和极低的甲醛释放量。

技术研发人员：范恩庆,陈秀兰,王俊伟,王丽,李平源,姚晴,史浩婷
受保护的技术使用者：大亚人造板集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/2/13