一种防腐防渗漏胶水、制备方法以及铅酸蓄电池与流程

本申请涉及铅酸蓄电池，尤其是涉及一种防腐防渗漏胶水、制备方法以及铅酸蓄电池。

背景技术：

1、铅酸蓄电池具有安全性高、使用条件要求较低、放电电流大等特点，广泛应用在储能、备用电源、车用动力和车用启停等领域。铅酸电池的正负端子多为铅合金结构，端子周围是电池塑料盖或树脂胶水密封。但是铅合金与塑料或者树脂胶水结合依然不够紧密，经常出现电池内部酸液沿着铅合金表面进行爬酸腐蚀，最终导致电池从端子处露酸或端子腐蚀断裂失去导电功能。这类问题受到众多从事铅酸电池研究人员的高度重视，通过改善端子或铅套的螺纹结构、，但是依然没有从根本上解决端子的密封和爬酸问题，尤其是需要预埋在电池盖中的铅合金结构，依然和塑料盖之间有缝隙加大的风险。

技术实现思路

1、为了解决上述至少一种技术问题，开发一种(发明目的)，本申请提供一种防腐防渗漏胶水、制备方法以及铅酸蓄电池。

2、一方面，本申请提供的一种防腐防渗漏胶水，由包括以下按重量份数计的组分制备得到：

3、甲苯60～95份；

4、聚乙烯1～10份；

5、苯乙烯0.1～5份；

6、聚异丁烯1～10份；

7、氢化松香1～10份；

8、色粉0.1～5份。

9、可选的，本申请提供一种胶水，由包括以下按重量份数计的组分制备得到：

10、甲苯70～80份；

11、聚乙烯5～7份；

12、苯乙烯2～3份；

13、聚异丁烯5～7份；

14、氢化松香4～6份；

15、色粉2～3份。

16、可选的，所述甲苯与聚乙烯的重量比为10～16：1。

17、可选的，所述色粉采用亲油性色粉。

18、可选的，所述色粉采用偶氮颜料。

19、第二方面，本申请提供了上述胶水的制备方法，包括以下步骤：

20、s1、将甲苯加入至密闭容器中，加热至70～80℃；

21、s2、将聚异丁烯切成小块，加入至s1中的密闭容器中，保温搅拌5～10h；

22、s3、将聚乙烯、苯乙烯、氢化松香加入至s2中的密封容器中，保温搅拌；待溶液搅拌至无悬浮物时，停止加热并冷却至室温；

23、s4、将色粉加入至s3中的密闭容器中，搅拌5～30min。

24、第三方面，本申请提供了一种铅酸蓄电池，包括端子，所述端子与塑料盖之间采用权利要求1中所述的胶水粘合。

25、可选的，所述胶水采用涂抹的方式涂在端子表面。

26、综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

27、1.通过甲苯、聚异丁烯、聚乙烯、苯乙烯以及氢化松香的添加量的调整，使得制备得到的胶水能够很好的适应铅酸蓄电池的使用环境，能够有效降低硫酸对铅柱的腐蚀，阻断铅合金的腐蚀蔓延；大大提高端子的使用寿命；

28、2.本申请制备的胶水为液体状，方便涂抹在端子表面，使端子表面均匀的覆盖一层可薄至0.01mm的胶水膜，能够在有效降低铅端子与塑料盖之间的松动、增加端子与塑料盖之间的密封性的同时，能够快速干燥凝固，有效提高生产效率。

29、具体实施方式

30、以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。

31、本申请以下实施例中，所涉及主要组分，若无特殊说明，均购自市售产品。

技术特征：

1.一种防腐防渗漏胶水，其特征在于，由包括以下按重量份数计的组分制备得到：

2.根据权利要求1所述的胶水，其特征在于，由包括以下按重量份数计的组分制备得到：

3.根据权利要求1所述的胶水，其特征在于，所述甲苯与聚乙烯的重量比为10～16：1。

4.根据权利要求1所述的胶水，其特征在于，所述色粉采用亲油性色粉。

5.根据权利要求1所述的胶水，其特征在于，所述色粉采用偶氮颜料。

6.一种权利要求1所述的胶水的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

7.一种铅酸蓄电池，其特征在于，包括端子，所述端子与塑料盖之间采用权利要求1中所述的胶水粘合。

8.根据权利要求7中所述的铅酸蓄电池，其特征在于，所述胶水采用涂抹的方式涂在端子表面。

技术总结
本申请公开了一种防腐防渗漏胶水、制备方法以及铅酸蓄电池，涉及铅酸蓄电池技术领域；本申请胶水，由包括以下按重量份数计的组分制备得到：甲苯60～95份；聚乙烯1～10份；苯乙烯0.1～5份；聚异丁烯1～10份；氢化松香1～10份；色粉0.1～5份。将甲苯加入至密闭容器中，加热，聚异丁烯切成小块，加入密闭容器，保温搅拌，将聚乙烯、苯乙烯、氢化松香加入，保温搅拌；冷却至室温；将色粉加入，搅拌。一种铅酸蓄电池，包括端子，端子与塑料盖之间采用上述胶水粘合。本发明通过各组分添加量的调整，使得制备得到的胶水能够很好的适应铅酸蓄电池的使用环境，能够有效降低硫酸对铅柱的腐蚀，阻断铅合金的腐蚀蔓延；大大提高端子的使用寿命。

技术研发人员：张波,张树祥,薛胜凡,朱成鹏,蔡运功,钱门祥,高士元,王金梅,韩婷婷
受保护的技术使用者：安徽力普拉斯电源技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/3/24