一种耐高温高阻抗压敏胶、支撑膜及其制备方法与流程

本发明涉及压敏胶，具体为一种耐高温高阻抗压敏胶、支撑膜及其制备方法。

背景技术：

1、oled技术是继crt和lcd技术后的第三代显示技术。

2、相比于前两代显示技术，oled显示设备更加轻薄，可视角度更大，色域更宽，因此已被应用于各民用领域，具有广阔的市场空间。然而，oled显示屏具有一定的柔软性，在模组后道工序的生产、运输、组装过程中，易发生形变和破损，影响整个显示屏的使用。在oled模组基板后贴合含压敏胶层的支撑膜(back plate film，bp)来起到固定支撑作用，可以有效解决该问题。

3、但当前普通bp的应用存在以下两大痛点问题：一方面，在oled模组制程中，贴合bp后还需要经过cop邦定的封装制程，该过程的工艺条件通常为超过200℃的高温，普通bp的压敏胶层高温模量较低，容易发生变形和位移等问题，造成生产失败；另一方面，oled模组在出厂之前，通常需要进行铜棒摩擦实验，当前应用的普通bp压敏胶层的表面电阻率较低(通常低于1015ω·m)铜棒摩擦过程中产生的静电可能导致显示模组内的薄膜晶体管特性偏移，使得转移输出曲线发生偏移，低灰阶工作区间发生变化，从而导致铜棒摩擦实验结束后显示模组出现画质不良。

4、目前，市面上也出现用于解决上述问题的支撑膜，例如公开号为cn114550585a的中国专利即公开了一种高阻支撑膜及显示模组，所述高阻支撑膜用于显示屏体的支撑，包括：绝缘胶层、基材层和设置在所述基材层上的功能层，所述基材层的粘合面上设置有所述绝缘胶层，所述基材层的粘合面通过绝缘胶层与所述显示屏体的非显示面贴合，所述绝缘胶层的表面电阻率大于或等于1013欧姆。

5、该发明使用绝缘填料来提高胶层的表面电阻率，但由于填料粒径小，容易团聚，造成支撑膜外观不良和阻抗不稳定。

6、再例如公开号为cn214099647u的中国专利公开了一种oled支撑膜，包括由聚对苯二甲酸乙二醇酯膜抗静电材料制成的透明pet薄膜基材，所述透明pet薄膜基材的下端面设有pu保护膜层，所述透明pet薄膜基材的上端设有安全连接紧固胶层，所述安全连接紧固胶层为无酸抗静电保护层，所述安全连接紧固胶层的上端设有轻离型膜，所述轻离型膜的厚度为50μm，表面阻抗109-11；所述第二连接胶层的厚度为13～25μm，表面阻抗1010-12ω，酸值≤0.5mgkoh/g。

7、该支撑膜制得的支撑膜胶面表面电阻为1010-12ω，该数值较低，在铜棒测试试验中仍存在无法阻挡电子并击穿屏体造成不良的风险。

8、综上所述，需要开发一款耐高温且高阻抗的bp来提高oled模组的生产良率。

9、为了解决上述问题，本发明提供了一种耐高温高阻抗压敏胶、支撑膜及其制备方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种耐高温高阻抗压敏胶、支撑膜及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种耐高温高阻抗压敏胶，按重量组分计，包括如下物质：

3、丙烯酸聚合物改性sbs 80～120份；

4、萜烯酚增粘树脂8～15份；

5、固化剂0.1～1份

6、甲苯20～40份。

7、较为优化地，丙烯酸聚合物改性sbs由如下重量组分物质合成：

8、sbs 80～120份

9、丙烯酸丁酯8～15份；

10、醋酸乙烯酯1～1.5份；

11、甲基丙烯酸0.5～1份；

12、偶氮二异丁腈0.1～0.3份；

13、抗氧剂10102～4份。

14、本发明提供一种耐高温高阻抗支撑膜，包括依次设置的保护膜层、基材层、psa层和离型膜层，基材层采用光学级pet；其中psa层采用上述任意一种耐高温高阻抗压敏胶制得。

15、较为优化地，支撑膜在200℃条件下储能模量＞0.05mpa，同时表面电阻率大于1015ω·m。

16、本发明还提供了一种耐高温高阻抗支撑膜的制备方法，用于制备上述耐高温高阻抗支撑膜，包括如下步骤：

17、s1，丙烯酸聚合物改性sbs的合成：取定量sbs溶于甲苯中，搅拌4～6h；加入定量丙烯酸丁酯、醋酸乙烯酯和甲基丙烯酸，搅拌0.5～2h；再加入定量偶氮二异丁腈，80～90度条件下反应4～6h；反应结束后加入抗氧剂1010，搅拌1h后收集样品，得到丙烯酸聚合物改性sbs，记为sbs-aa；

18、s2，支撑膜的制备：取定量sbs-aa、萜烯酚增粘树脂、固化剂和甲苯；充分搅拌均匀后涂布在光学级pet表面并贴上离型膜，涂布厚度为10～15μm；涂布工艺为100～150℃烘烤2～5min，60度熟化2～4天，即得到成品。

19、较为优化地，步骤s1全程在氮气保护下进行。

20、较为优化地，固化剂采用1,3-双(n,n-二缩水甘油氨甲基)环己烷。

21、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

22、(1)本发明中，以苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(sbs)为主体材料，通过热引发的方式在溶剂中接枝高羧基含量的丙烯酸共聚物，与增粘树脂、固化剂和抗氧化剂复配后得到耐高温高阻抗压敏胶，涂布到光学级pet上后，在上下层分别贴合保护膜和离型膜，制成新型支撑膜。一方面，sbs主体材料本身极性较低，提供了优异的电绝缘性能，使得支撑膜本体具有高阻抗的特性；另一方面，接枝高羧基含量的丙烯酸共聚物后，可以提供大量的交联点，在热固化后整体的交联度大大增加，使得胶层的高温模量提升，赋予其耐高温形变的特。

23、(2)本发明中，制得的支撑膜在200℃的高温下具有高储能模量(＞0.05mpa)，同时表面电阻率超过1015ω·m，改善普通bp高温下胶层会发生形变，且表面电阻率偏低，无法抑制铜棒摩擦试验中产生的静电的问题。

24、(3)本发明中，使用的sbs中存在大量的碳碳双键，可以提供充足的反应位点来引入丙烯酸聚合物，丙烯酸组分的引入可以提高sbs主体橡胶的交联度，使得胶层的高温模量大大提升，在提高电阻值的同时实现耐高温的需求。

技术特征：

1.一种耐高温高阻抗压敏胶，其特征在于，按重量组分计，包括如下物质：

2.根据权利要求1所述的一种耐高温高阻抗压敏胶，其特征在于，所述丙烯酸聚合物改性sbs由如下重量组分物质合成：

3.一种耐高温高阻抗支撑膜，其特征在于：包括依次设置的保护膜层、基材层、psa层和离型膜层，所述基材层采用光学级pet；所述psa层采用如权利要求1或2所述的一种耐高温高阻抗压敏胶制得。

4.根据权利要求3所述的一种耐高温高阻抗支撑膜，其特征在于：所述支撑膜在200℃条件下储能模量＞0.05mpa，同时表面电阻率大于1015ω·m。

5.一种耐高温高阻抗支撑膜的制备方法，用于制备如权利要求4所述的一种耐高温高阻抗支撑膜，其特征在于，包括如下步骤：

6.根据权利要求5所述的一种耐高温高阻抗支撑膜的制备方法，其特征在于：所述步骤s1全程在氮气保护下进行。

7.根据权利要求1所述的一种耐高温高阻抗支撑膜的制备方法，其特征在于：所述固化剂采用1,3-双(n,n-二缩水甘油氨甲基)环己烷。

技术总结
本发明涉及压敏胶技术领域，具体为一种耐高温高阻抗压敏胶、支撑膜及其制备方法。本发明以苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯嵌段共聚物(SBS)为主体材料，通过热引发的方式在溶剂中接枝高羧基含量的丙烯酸共聚物，与增粘树脂、固化剂和抗氧化剂复配后得到耐高温高阻抗压敏胶，涂布到光学级PET上后，在上下层分别贴合保护膜和离型膜，制成新型支撑膜，本发明使用的SBS主体材料本身极性较低，提供了优异的电绝缘性能，使得支撑膜本体具有高阻抗的特性，从而满足铜棒摩擦实验中对于支撑膜高阻抗的需求；此外接枝高羧基含量的丙烯酸共聚物后，可以提供大量的交联点，在热固化后整体的交联度大大增加，使得胶层的高温模量提升，赋予其耐高温形变的特性。

技术研发人员：邹一,肖俊,李纯,林乾,周奎任
受保护的技术使用者：苏州世华新材料科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/3/10