专利名称：物料侧边自动喷漆装置的制作方法
技术领域：
本发明关于一种自动喷漆装置，尤指一种安装在喷漆机上及能针对物料侧边均匀喷涂用之物料侧边自动喷漆装置。
按，木制家具之制造过程中，对产品价值影响最深广者为表面之上漆品质的好坏，而这道上漆过程目前普遍系利用一种喷漆机为之，如图1所示;该喷漆机主要包含有一入料台(11)，一喷漆装置(12)、一滤清装置(13)及一干燥装置(14)等构成，其中，该喷漆装置(12)系安装于机台上，即滤清装置正上方，而截至目前为止，此喷漆装置(12)主要可分回转式及往复式两种(如图2及3所示)，即为上述回转式喷漆装置，主要系利用由马达传动之链条(121)(122)驱动预定数目之喷枪(123)沿台架(124)回转者，当物料(A)被平行输送至其正下方部位即感应喷枪(123)回转并喷漆于物料上者;至于往复式喷漆装置(图未示)即系使喷漆装置之两长侧各设一喷枪分别于长侧来回往复喷漆者;上述目前日本、意大利等国喷漆机所广泛应用之回转式与往复式喷漆装置都有一个共通缺陷，就是喷枪无法正对板状物料之二轴侧。就往复式而言，轴侧(即喷漆装置短侧)根本没有喷枪;又就回转式而言，如图2所示，平板状物料(A)轴侧(A1)正对台架(124)支架，喷枪(123)于此处反向回转时受阻挡而无法正对物料(A)轴侧(A1)喷漆。因此，习知喷漆装置之喷枪皆系呈一特定角度地配置(如图2及3所示)，使喷枪在喷漆时能同时对物料之表面及侧面同时喷涂漆料。请配合图3所示，当板状物料(A)藉输送架(15)输送进入喷漆装置(12)之喷漆区时，各喷枪(123)开始回转喷漆，位于B点位置之喷枪乃针对物料之轴侧(A1)及角端喷漆，随着物料(A)的继续前进输送，每次回转至B点之各喷枪即会对物料(A)之轴侧(A1)表面及部分横侧(A2)喷涂漆料;而当喷枪沿喷漆装置(12)台架(124)长侧移动时，即充分对物料横侧(A2)喷漆，物料表面亦受喷涂漆料，易言之，随着喷着喷枪的回转(或往复)移动，物料被输送经过喷漆装置后，物料之各侧边都会被喷涂过一次喷料，而物料表面却会被两侧喷枪同时喷涂二次或以上之漆料，亦即，表面有重覆喷漆至比侧面漆厚之缺敝，造成物料之上漆不够均匀违反了高级品质所要求之边侧均匀漆面目的，使产品的喷漆品质无法控制，而且亦无谓地浪费漆料。
再者，假若板状物料(A)之侧面乃非直角型，而呈圆弧型时，如图4所示，由该喷枪(123)系位上向下喷地配置俾能同时喷涂物表、侧面、此时即有死角之产生，即圆弧侧面之下弧侧面无法被喷到漆料者;鉴于一般板状物料之底面为家具内面为便于粘合或组合施工，往往无须上漆，但习用喷漆装置遇到上述情况时，唯一解决可能，就是表、底各喷漆乙次，但是，上漆作业绝不适宜连续表、底喷两层漆，每层喷漆必须于每次在喷上一次漆后予以烘干及磨砂，才能喷第二遍漆层，且无法均匀，根本不合实用。另外，由于漆料与白胶间有相斥不粘性，因此物料往后须连结之侧边均于喷漆过程中需避免上漆以利施工或涂白胶连接者，家具板料正向地面之底面亦同样不需喷漆，亦即选择性喷漆，可惜前述之习用喷漆装置，乃强制性地对物料四周每一侧面喷漆，无选择性可言，不能配合上述情况按特定需要而于指定侧面喷漆，使得整台喷漆机之适用范围亦受限制。
有鉴于此，本案发明人藉其多年从事各种木器喷漆机具之经验，乃针对问题以求良好使用效果创造更优产品品质为目的而潜心研究开发，终使本发明得以面世。
即，本发明之主要目的在于提供一种物料侧边自动喷漆装置，供安装于自动喷漆机上，而能针对物料各种形状之侧边均匀喷涂漆料。
本发明之另一目的在于提供一种物料侧边自动喷漆装置，其得自由选择对物料之特定侧面喷漆者。
本发明之又一目的在于提供一种物料侧边自动喷漆装置，其能随物料之输送速度同步同时连续喷漆，节省作业时间。
缘是，依据本发明之物料侧边自动喷漆装置，主要系供安装在自动喷漆机上，包含有一喷台，系可沿自动喷漆机物料输送长轴方向来回往复线性移动地枢接于自动喷漆机机台之预定喷漆区上;其具有二轴座及二横座相对而设，并使其下方透空者;
至少四喷枪组，供喷涂漆料，系分别悬装于该喷台之各轴座及横座上，得沿对应轴座往复移动者，并能依需要而控制其移动距离;
至少一驱动机构，系安装于该喷台上，乃利用动力机藉传动元件以传动该各喷枪组之往复移动者;
喷台控制机构，系设于该喷台上，包括一控制该喷台适时开始动作及传动与物料之输送速度配合地位移之行进控制组，与控制该喷台适时自动反向退移归位之退归控制组;
喷枪控制机构，亦系设于该喷台上，能分别控制各喷枪往复移动距离及出漆者。
为使审查员能对本发明之目的、特征及功效获致更具体及深入之了解与认同，兹举二具体实施例并配合
于后图1系装有习用自动喷漆装置之自动喷漆机之平面示意图。
图2系装有习用自动喷漆装置之自动喷漆机之立体示意图。
图3系装有习用自动喷漆装置之自动喷漆机之平面动作示意图。
图4系装有习用自动喷漆装置之自动喷漆机之特殊情况使用示意图(对圆弧形侧边物料喷漆情形)。
图5系装有本发明第一具体实施例之全自动喷漆机立体示意图。
图6系本发明上述第一实施例之立体图。
图7系本发明上述第一实施例之喷枪组部分平面示意图。
图8系本发明上述第一实施例另一喷枪组部分平面示意图。
图9系本发明上述第一实施例之各喷枪组顶视传动情形动作示意图。
图10系本发明上述第一实施例之喷台后侧角立体示意图(显示行进控制组之位置)。
图11系本发明第二具体实施例之立体示意图(系安装于全自动喷漆机上表示者)。
图12系本发明上述第二实施例之各喷枪组顶视传动情形动作示意图。
图13系本发明上述第二实施例之活动式喷枪组部分平面示意图。
请参阅图5所示，为安装有本发明物料侧边自动喷漆装置之全自动喷漆机，主要包含一有输送机台20，其上以两侧设置对称之链条201传动预定数目之输送架21水平循环回转，俾输送需上漆之物料进行加工作业;本发明之物料侧边自动喷漆装置30及一物料表面自动喷漆装置69，即系依序架装于机台20上;
请配合图6所示，该物料侧边自动喷漆装置30，主要系应用于板状或框状之物料供针对其侧边喷漆者，包含有一喷台31，四喷枪组41、42、43、44，二驱动机构51、52，喷枪控制机构61及喷台控制机构65;
该喷台31，概呈矩形框架状，下方透空，包括有二轴座32、33及二横座34、35相对而设，其中，该二横座34、35呈矩形框状，互隔预定距离利用二底杆341及二倒□形轨槽351于端侧平行支撑连接呈底架形态;该二轴座32、33均开口朝下地呈□形框体，系垂直于横座34、35并相互平行地沿物料进向横跨于二横座34、35之两侧端，且以二槽轨321、331于未端连接而形成矩形槽座状者;该喷台31系可沿机台20物料输送长轴方向往复线性移动地枢接于机台20之预定喷漆区上，其安装方式系于上述喷台31二底杆341上分别于其两端各固接一对滑移轴承342，而每对轴承342则各滑套于一长度比喷台31为长预定值之轴柱311上，该二轴柱311之各未端分别固定于一接座312上;如此，该喷台31即能藉其四接座312而锁固于机台20喷漆区相对之侧框22顶面上又架撑定位，而且喷台31得藉其轴承342相对轴柱311之滑移而作线性往复移动者;
请配合图7所示，该二轴座32、33之底面上又沿其长度各固接有二平行滑轨361、362，而该二横座34、35之底面上沿其长度又各固设有一滑轨363者，如图8所示。
该四喷枪组41、42、43、44各包含有一喷枪座411、421、431、441及一喷枪45，其中喷枪座411、421，如第七图所示，构造相同各包含有二滑座412、413及422、423供滑套于对应轴座32或33之滑轨361、362上以能沿滑轨作往复线性滑移，各喷枪座411、412上设有固定器46及向后延伸，其中喷枪座411之向后延伸端更设一感应器414，该固定器46具有一固定于喷枪座411或421上之基块461及一活动可调之迫紧块462，并藉一自喷枪座411、421中段固接可前后调整位置之悬臂47，可调整角度及上下位置地枢接对应一喷枪45，而另外一对喷枪座431、441，如图8所示，构造大致相同各包含有一滑座432、442供滑套于对应横座34或35之滑轨363上，以能沿滑轨往复滑移线性动作，各喷枪座431、441上又设有固定器48，该固定器具有一固定于滑座432或442上之基块481及一活动之迫紧块482，该固定器48上又穿套有一支杆491，其一端锁固一悬臂492，以可调整角度及上下位置地枢接对应一喷枪45，而支杆491另端则往后延伸，其中喷枪座431之支杆491设感应器493;藉上述结构，分别悬装该四喷枪组41、42、43、44于该喷台31之各轴座32、33及横座34、35上，而得沿对应轴座及横座往复移动者。
该二驱动机构51、52系分别安装于该喷台31之轴座32、33及横座34、35上，乃利用动力机藉传动元件以传动该各喷枪组之往复移动者;其中该动力机为一种可正、反转之油压马达511、521系分别安装在一轴座32及一横座35角端上并列，如图6所示;而该传动元件即为一种楔形传动皮带512、522，请配合图9所示，油压马达511心轴深入轴座32一端连接一驱动皮带轮513，另端轴枢一可自由转动之皮带轮514，另一轴座33之两端又各可自由转动地轴枢一皮带轮515、516，上述皮带512即系绕套于各皮带轮513、514、515、516上而受油压马达511之传动回转;油压马达521之心轴则深入横座35一端连接一驱动皮带轮523，而其另端及另一横座34之两端又分别可自由转动地轴枢一传动皮带轮524、525、526，供前述皮带522绕套于其上而受油压马达521之传动回转者;至于皮带511、521如何驱动各喷枪组41、42、43、44往复传动，将于下文说明之。
请参阅图6及图9并配合图7及8所示，分别位于轴座32与33中之喷枪组41及42，系利用调整其迫紧块462向基块461移动而迫紧恰位于其间之皮带512而夹紧成一体如图7所示，故此，当皮带512回转时，位于轴座32、33中之一段皮带即连动该喷枪组41、42沿滑轨361、362移动，反若油压马达511反转时，皮带512逆转亦连动喷枪组41、42反向移动，而达到往复来回移动之目的。至于分别位于横座34与35中之喷枪组43、44，系利用调整其迫紧块482向基块481移动而迫紧恰穿过其间之皮带552而夹紧定位与皮带结合(如第8图所示)，所以，当皮带522受油压马达之正、反转而传动作正向或逆向之回转，位于横座34、35中此段皮带即连动该喷枪组43及44沿滑轨363往复来回移动者。
至于油压马达511、521何时正转、何时反转？喷枪45何时开始出漆即由该喷枪控制机构61及喷台控制机构65控制者;该喷枪控制机构61主要包含二位控组62、63及一进气控制器64，其中该二位控组62、63系分别安装轴座32及横座34之外侧面上，如图6所示，该二位控组62、63各具有二滑轮621、622及631、632、三承座623、624、625及633、634、635、二感应开关626、627及636、637与一传动索628及638;其中该滑轮621、622及631、632系分别固定装于轴座32及横座34外侧面之两侧端，供环状传动索628、638分别绕设于其间，而该各位控组62、63之三承座623、624、625及633、634、635系分别锁固于对应二滑轮621、622或631、632之间的轴座32或横座34侧面上且互隔预定距离，俾供传动索628、638分别来回穿过以予支持使呈平行延伸状;至于感应开关626则系设于承座623及624之间并与上层传动索628接固，感应开关627乃系设于承座624与625之间及与下层传动索628接固者，如此，感应开关626、627即能随意调整其间之距离远近者;又该感应开关636与637则系相对分别设于承座633、634之间和承座634、635之间，并分别与上层及下层传动索638接固，而达到能相对移动之目的以供调整二感应开关636、637间之远近距离。上述感应开关626、627及636、637主要系用以分别控制油压马达511及521之作动及正、逆转者。另外，前述喷枪组41及43之喷枪座411及431的相对感应器414及493则往复分别延伸至该位控组62与63下方位置，请配合图6所示，如此，当喷枪组滑移时感应开关即能感应相对喷枪组感应器之到达，而感应使对应油压马达反向转，反向传动喷枪组逆向滑移者，藉而控制喷枪组之往复运动者。
又，该喷台控制机构65主要包含一供控制喷台31适时开始动作及传动与物料之输送速度配合地位移之行进控制组66，及一供控制该喷台31适时自动反向退移归位之退归控制组67;该行进控制组66为一油压活塞筒，请配合图10所示，乃藉横座35框体支撑而架设于该喷台31后端下方，供适时伸出其活塞杆661俾进入喷台31下喷漆区，以受向后运动中之输送架21顶动而传动喷台31同步向后移动者;该退归控组67则系安装于喷台31旁侧座架231、232之间，主要系供适时令喷台31反向退移归位，可为一种压缩弹簧，而根据本实施例为一油压活塞缸67者，并使活塞缸67固定于座231、232间，而其活塞杆671则延伸固接于喷台31横座34旁侧之接架672上。
至于本发明之动作情形，将于下文说明，俾熟悉该项技艺之人士能进一步了解本发明之构造特征与目的功效。
首先依需上漆物料之长、宽厚度，而调整感应开关626与627及636与637之间的距离，及喷枪45之喷漆高度者;全自动喷漆机启动时，如图5所示，输送架21即作水平循环回转，而每次循环回转都必经过物料侧边自动喷漆装置30及物料表面自动喷漆装置70下方之喷漆区。需要上漆之物料即系自动喷漆机入料端200逐一置放于输送架21上定位。当一置有物料之输送架21向后平行移送进入物料侧边自动喷漆装置30之喷台31下方部位之喷漆区时，即藉设在机台20喷漆区对应侧框上之感应装置(图未示)感应，首先使喷台控制机构65之行进控制组即油压活塞筒66之活塞杆661向下伸出，请配合图6所示，至超过输送架21之水平面，如此，输送架之后框对应端211在输送架21之继续后移时即顶住活塞杆661而推使喷台31(物料侧边自动喷漆装置30)藉由轴承342与轴柱311之相对滑移关系，而同步沿轴柱311后移者，并推使退归控制组(即油压活塞缸67)之活塞671后缩;
于此同时，即喷台31开始后移时，即感应进气控制器64控制各喷枪组41、42、43、44之各喷枪45开始喷漆，并同时启动二油压马达511、521，使皮带512及522正向回转，请配合图9所示，以带动喷枪组41、42、43、44沿轴座32、33及横座34、35移动，当喷枪组41及43之喷枪座411及431的相对感应器414及493(配合图7及8所示)随喷枪座411及431之移动至遇到对应位控组62、63之其中一感应开关626、636或627、637时，即感应作动二油压马达511、521反向转动，而传动皮带512及522逆向回转，以带动四喷枪41、42、43、44反向移动至其感应器414及493又遇到对应之另二感应开关者;
因此，在喷台31随输送架21及物料后移时，各喷枪组41、42、43、44亦沿轴座32、33及横座34、35在对应位控组62、63之二感应开关626、627及636、637之间距离之限制下移动，以对物料之侧边进行喷漆;当然，物料侧边之喷漆次数可由控制油压马达511、521之转速而配合，即可控制在喷台31后移之每一次行程中，各喷漆组41、42、43、44之往复位移次数，每向后、或向前移动一次即喷漆一次;亦可由选择单一油压马达511或521动作，另一停止之控制而作选择物料之轴向或横向侧边予喷漆者;或者由进气控制器64选择对所需喷枪组41或42或43或44停止供气而不喷漆，以控制选择物料对应侧边不需上漆者;
当喷台31后向移至后方轴承342为后方接座312挡止时，即为喷台31之一次行程终点，此时，物料侧边自动喷漆装置30即受感应而令其各喷枪组41、42、43、44之喷枪45停止喷漆、喷台控制机构65之油压活塞筒(行进控制组)66之活塞杆661回缩，及油压活塞缸(退归控制组)67之活塞杆671伸出推动喷台31前移归位，于此同时，喷台31下之输送架21及已完成侧边喷漆的物料即继续往后移动输送至表面自动喷漆装置69下之喷漆区作物料表面之喷漆，即完成物料之喷漆作业，再将物料输送至干燥装置(图未示)予以烘干，就完成物料的上漆作业。上述退归原位之喷台31即等待另一预定依序输送至的输送架21的到位而重复前述之侧边喷漆作业。
如上所述，依据本发明之物料侧边自动喷漆装置，由于各喷枪45系得正对物料侧边而喷漆，且与表面喷漆作业成分体两部作业，故能针对物料各种形状之侧边均匀喷涂漆料，无浪费漆料及喷涂不均厚薄不一之情事产生;而且又能自由选择对物料之特定侧面喷漆者，使得全自动喷漆机之应用得配合今日样多量少之高级品生产需要，灵活搭配应用，操作也相当方便快捷。
请参阅图11所示，为本发明另一具体实施例，其构造大致上与前述实施例雷同，但只应用一具油压马达及一传动贝带传动配合可调活动式之固定器作业者;
如图11及12所示，本发明第二实施例之物料侧边自动喷漆装置70，主要包含一喷台71，四喷枪组81、82、83、84，一驱动机构90，喷枪控制机构91及喷台控制机构95。
该喷台71系一口形框座，乃如实施例一一般利用滑移轴承711及轴柱712之滑套关系而沿机台20物料输送长轴方向往复线性移动地架撑定位;该喷台71包含二轴座72、73及二横座74、75垂直角接而成;
该驱动机构82之动力机为一种可正、反转之油压马达，系安装于喷台71之一角端上，并利用四位于喷台71四角端内之皮带轮76传动一绕套于四皮带轮76间之皮带77正回转或反向回转者;而上述之各轴座72、73及横座74、75之底面(如图13所示)上又沿其长座各固接有一滑轨78，供该四喷枪组81、82、83、84分别吊置。
该喷枪组83、84，如图12所示，构造大致相同，各包含有一喷枪座831、841及一喷枪85，其中各喷枪座831、841又包含有一滑座832、842供滑套于对应轴座73、74之滑轮78上，以能沿滑轨往复滑移线性动作，各喷枪座831、841上设有一活动式固定器86，其具有一固定于滑座832或842上之基块861及一活动迫紧块862，该固定器86上又穿套有一支杆87并藉螺栓864锁固于基块861成一体，但仅穿迫紧块862者，其一端锁固悬臂88，以可调整角度及上下位置地枢接对应一喷枪85，而对应轴座73之支杆87的另端则往后延伸，并设一感器871;前述皮带77系穿过基块861与迫紧块862之间，其中迫紧块862正常时不压紧皮带77，使皮带77于基块861与迫紧块862之间呈松动自由来回移动状，并能在预定时期藉一驱动器89之传动而使其瞬间向基块861移动至紧迫压锁往皮带77成一体，而令喷枪组81、82受皮带77之带动同步滑移者;其中该驱动器89可为一电磁阀或如本实施例图13所示为一油压活塞筒，并使其活塞杆891锁接于迫紧块862上者;其中，该喷枪组81、82系安装于横座74、75中，其构造与实施例一之喷枪组43、44相同，且令喷枪组81之后端又设一感应器811，而安装方式则与实施例一之喷枪组43、44对横座34、35之可来回滑移安装方式相同，在此不作重复赘述;
该喷枪控制机构91与实施例一大致相同，亦系利用二位控制92、93及一进气控制器94(如图11所示)进行控制各喷枪往复移动距离及出漆者;不同处在于其中位控组92除位于较外侧供控制喷枪组83、84之来回移动及出漆之二感应开关921、922外，更增加二位于较内侧供控制喷枪组81、82活动式固定器86之驱动器89作动锁紧皮带77之迫紧感应开关923、924;位控组93则只具有二供控制喷枪组81、82出漆之感应开关931、932，其间距离比迫紧感应开关923、924之间距离稍小及比物料短侧边长度稍大为最佳，而感应开关921、922间距离则稍大于物料A长侧边长度者。至于本实施例之喷台控制机构95则与前述实施例一者相同，在此即不予赘述。
依据本实施例之构造，主要系利用活动固定器之设置而删掉一组油压马达及皮带之装设，关键在于安置物料A时必须使其较长侧边沿横座方向，而较短侧边沿轴座方(如图11所示);如此，请配合图12及13所示，当喷枪组81之感应器811移临感应开关921下方时，即感应油压马达90正转传动皮带77带动喷枪组82向横座另端滑移并开始物料长侧边喷漆，此时，喷枪组83、84之固定器86保持与皮带77呈松动不传动状态，故保持静止状态;当喷枪组81之感应器811移至其中一迫紧感应开关923下方时，即感应喷枪组83、84之活动式固定器86藉驱动器89紧压皮带77使二喷枪组83、84开始受传动随皮带同步滑移，而当喷枪组84之感应器871移临其中一感应开关931，即感应喷枪组81、82开始喷漆，直至感应器871移临另一感应开关932止再停止喷漆;又当喷枪组81之感应器811移至另一迫紧感应开关924下方时，即感应喷枪组83、84之活动式固定器86藉驱动器89之相反动作而解除对皮带之压迫，而恢复不受皮带传动者处此定位静止状态;喷枪组81、82继续滑移，直至感应器811移临感应开关922下方，即使喷枪组81、82停止喷漆及作动油压马达90在下次物料送至感应时反向回转者;由于喷漆装置之其他配合动作与实施例一相同，不再赘述。尚欲一提的是，上述说明仅为本发明第二具体实施例，本发明物料侧边自动喷漆装置，亦可加装一层由上而下之表面喷枪组及独立传动之油压马达与传动机构而同时作物料表面之喷漆作业，乃属可行之变化实施。
综上所述，本发明之物料侧边自动喷漆装置已成功装成样品机械证明确能达到其所预期之目的功效，在申请前又未曾公开于世，符合发明专利要件，爰依法提请专利，尚祈审查员予以详审，若仍有任何疑问，欢迎随时赐教或亲临参观实品机械者。
权利要求
1.一种物料侧边自动喷漆装置，主要系供安装在自动喷漆机上，包含有一喷台，系可沿自动喷漆机物料输送长轴方向来回往复移动地枢接于自动喷漆机机台之预定喷漆区上；其具有二轴座及二横座相对而设，并使其下方透空者；至少四喷枪组，供喷涂漆料，系分别悬装于该喷台之各轴座及横座上，得沿对应轴座及横座往复移动者，并能依需要而控制其移动距离；至少一驱动机构，系安装于该喷台上，乃利用动力机藉传动元件以传动该各喷枪组之往复移动者；喷台控制机构，系设于该喷台上，包括一控制该喷台适时开始动作及传动与物料之输送速度配合地位移之行进控制组；与控制该喷台适时自动反向退移归位之退归控制组；喷枪控制机枪，设于该喷台上，能分别控制各喷枪往复移动距离及出漆者。
2.如权利要求1所述之物料侧边自动喷漆装置，其特征为该二轴座及二横座之底面下沿其长座各固设至少一滑轨，而该各喷枪组则各包含有一喷枪座供可来回滑移地连接于对应滑轨上，及连接一喷枪。
3.如权利要求2所述之物料侧边自动喷漆装置，其特征为各喷枪座分别包含有对应滑轨数目之滑座供滑套于对应轴座及横座之滑轨上，以能沿滑轨作往复线性滑移，各喷枪座上设有固定器，其包含一基块及一活动可调之迫紧块，并设有悬臂供枢接对应之喷枪承接及向后延伸且令其中二毗邻喷枪组之后端各设一感应器。
4.如权利要求3所述之物料侧边自动喷漆装置，其特征为该驱动机构之动力机为一种可正、反转之油压马达，传动元件则为一传动皮带。
5.如权利要求4所述之物料侧边自动喷漆装置，其特征为共具有二油压马达，系分别安装于其中一轴座及横座之角端上，该二油压马达之心轴深入轴座及横座一端连接一驱动皮带轮，并分别在右三对角端内轴设皮带轮，并分别在另三对角端内轴设皮带轮，供共二皮带呈□形状地绕套于对应皮带轮上，而分别受该二油压马达独立传动;其中皮带系穿过位于该二轴座内喷枪组之固定器，并受其迫紧块之迫压而受该皮带同步传动沿该轨滑移者;另一皮带则系穿过位于该二横座内喷枪组之固定器，并受其迫紧块之迫压而受该皮带同步传动沿该滑轨滑移者。
6.如权利要求5所述之物料侧边自动喷漆装置，其特征为该喷枪控制机构，主要包括二位控组及一进气控制器，其中二位控组系分别安装于其中一轴座及一横座之外侧面上，并各具有二滑轮、三承座、二感应开关、与一传动索，其中该二滑轮系固装于其中一毗邻轴座及横座外侧面之两侧端供对应环状传动索绕设于其间，而该三承座则分别固设于对应二滑轮之间且互隔预定距离，俾供传动索分别来回穿过以予支持使呈平行延伸状;至于该二感应开关乃系设于该三承座之间者，但其中一感应开关与上层传动索接固，而另一感应开关则与下层传动索接固。
7.如权利要求3所述之物料侧边自动喷漆装置，其特征为该轴座内之喷枪组之固定器之迫紧块系受一驱动器控制操作中受感应适时驱动该迫紧块紧压对应皮带成一体，其他正常时间乃使迫紧块不压迫皮带而呈自由松动状。
8.如权利要求7所述之物料侧边自动喷漆装置，其特征为该驱动器系为一油压活塞筒，其活塞杆系锁固于该迫紧块上。
9.如权利要求8所述之物料侧边自动喷漆装置，其特征为共具有一驱动机构，其动力机为一种可正、反转之油压马达，其传动元件则为一传动皮带，该油压马达系安装于该喷台上之一角端上，其心轴连接一驱动皮带轮并在另三对角端内轴设皮带轮，供该皮带绕套于其上并穿过各喷枪组之固定器的基块与迫紧块之间。
10.如权利要求9所述之物料侧边自动喷漆装置，其特征为二横座内之喷枪组的固定器的迫紧块系调整至保持紧迫压住皮带于该对应基块而成一体受皮带同步传动者。
11.如权利要求10所述之物料侧边自动喷漆装置，其特征为该喷枪控制机构，主要包含二位控组及一进气控制器，其中二位控组系分别安装于其中一轴座及一横座之外侧面上，并各具有二滑轮、三承座、二感应开关、与一传动索，其中该二滑轮系固装于其中一轴座及横座外侧面之两侧端供对应环状传动索绕设于其间，而该三承座则分别固设于对应二滑轮之间且互隔预定距离，俾供传动索分别来回穿过以予支持使呈平行延伸状;至于该二感应开关乃系设于该三承座之间者，但其中一感应开关与上层传动索接固，而另一感应开关则与下层传动索接固;但该横座上之位控组更具有二供控制该各驱动器作使其对应迫紧块压住皮带之迫紧感应开关于该二感应开关之间，且亦系使该二迫紧感应开关分别与上、下层传动索固接者。
12.如权利要求1、6或11所述之物料侧边自动喷漆装置，其特征为该喷台控制机构主要包含一供控制该喷台适时开始动作及传动与物料之输送速度配合位移之进行控制组，及一供控制该喷台适时自动反向退移归位之退归控制组。
13.如权利要求12所述之物料侧边自动喷漆装置，其特征为该进行控制组为一油压活塞筒，乃藉该喷台框体支撑而架设于前端下方，供适时伸出其活塞杆俾进入该喷台下喷漆区之输送架顶动而传动该喷台同步向后移动者。
14.如权利要求12所述之物料侧边自动喷漆装置，其特征为该退归控制组系安装于该喷台后侧与该喷漆机机台相对而设之二座架之间，其为一油压活塞缸，并使该活塞缸固定于该二座架上，而其活塞杆则延伸固定于该喷台旁侧。
15.如权利要求12所述之物料侧边自动喷漆装置，其特征为该喷台底部沿该喷漆机机台两侧，即物料输送方向之两侧各固接一对滑移轴承，而该每对轴承则各滑套于一长度比该喷台为长预定值之轴柱上，该轴柱之各未端分别固定于一接座上，如此，该喷台即能藉该四接座而锁固于该机台之喷漆区相对侧框顶面上又架撑定位，而且该喷台得藉其轴承相对轴柱之滑移而作线性往复移动者。
全文摘要
一种物料侧边自动喷漆装置包含一可沿输料方向往复移动地枢接于自动喷漆机机台预定喷漆区上的喷台，它有相对而设的二轴座及二横座，其下方透空；至少四喷枪组分别悬装于喷台之各轴座及横座上往复移动，并能按需控制其移动距离；至少一驱动机构装于喷台上使各喷枪组作往复移动；喷台控制机构装于喷台上，包括控制喷台适时动作与位移之行进控制组及适时退回之退归控制组；喷枪控制机构设于喷台上，分别控制各喷枪往复移动距离及出漆。
文档编号B05B13/04GK1053759SQ9010060
公开日1991年8月14日 申请日期1990年2月5日 优先权日1990年2月5日
发明者侯锦朝 申请人:侯锦朝