专利名称：热塑性废旧材料制热熔胶的方法
技术领域：
本发明涉及一种热塑性废旧材料制热熔胶的方法，属于粘结剂领域。
热熔胶在人造板领域的应用受限于热熔树脂的价格和成粉的加工成本，各行业对热塑性高分子材料的粉碎，国内外均不见经济有效的手段，日本、西德、美国的气流粉碎机和深冷粉碎加工工艺，造粉成本均不适用人造板领域，辽化的聚乙烯R5055是针对热熔胶生产的，价格远远高出现有用胶成本。
本发明的目的就是在于避免上述现有技术中存在的不足而提供的一种用热塑性废旧材料制热熔胶的方法。主要针对人造代木板生产中用胶成本高，胶结剂不够理想的现状，用热熔胶取代热固胶，利用热塑性高分子材料常温条件下的高弹态特性，取代热固性脲醛胶等在常温条件下的易脆裂特性，变脆性粘结为韧性粘结，为热熔胶开辟了一个新的技术领域。
本发明的目的是采取以下措施实现的设备采用廊坊通用机械厂生产的带水冷系统的SM-120砂轮胶体磨和钢齿膠体磨，先将废旧塑料分类、分形状、分别加工成3mm以下的粒度，以60～90%的水配制入胶体磨所需的粉碎胶体料，3mm粒度的塑料占胶体重量的10～40%，关键是在胶体中加入0.1～5%的粉碎助剂，先在钢齿胶体磨中将粒度降到500微米，再在砂轮磨中将粒度降至80微米以下，磨齿之间的加工温度不超过10℃。
粉碎助剂的主体成份是十二烷基苯磺酸钠，其表面活性极强，在碱性、中性、弱酸性环境中性能稳定，在硬水中具有良好的润湿、乳化、分散能力，并有相当的去污能力，这对废旧塑料的热熔胶制备是有积极意义的，主要作用是使塑料在胶体中呈相对的均匀分散状态，并提高塑料颗粒表面能，提高粉碎效率。粉碎助剂的配制方法，以粉碎用胶体重量为基数，十二烷基苯磺酸钠的添加量以能使物料均匀分散在水中为限，一般添加量为水重的0.1～5%。
废旧塑料的清洁度较差，直接使用金属表面清洁剂的粉碎效果很理想，并且粉碎完成后，静置粉碎液，塑料粉上浮，可自然实现土杂物沉淀自然分离，一般洗涤剂中的表面活性剂均适用粉碎助剂这一机理，并在粉碎过程自然实现废旧塑料情况，实际操作中采用了各厂生产的金属表面清洁剂，添加量占胶体总重的2%以下，粉碎效果好，清洗效果更好。
将粉碎粒度控制在80微米以内，脱去水份，人造板的干粉热熔胶含水率不大于10%，浆状热熔胶含水40～60%，对人造板胶粘剂来说，粉碎后的热塑性塑料不需添加其它成份尽可满足防水、强度等方面的要求，为增强热熔胶熔融状态下对纤维组织的浸润，可补加表面活性剂、偶联剂、防水阻燃剂等等，对一般强度的要求，单体热熔胶可直接施胶。
本发明的优点是用胶成本低，材料来源广泛，工艺简单，为热熔胶在人造板领域中开辟了新技术。
实施例本发明是以废旧热塑性塑料为原料而制备的热熔胶，胶的主体成份是热塑性塑料10～40%，水60～90%，粉碎助剂0.1～5%，粉碎助剂的主体成份是十二烷基磺酸钠。热熔胶的施胶方法分干粉热熔胶和以水为分散介质的浆状热熔胶，干粉热熔胶的含水率不大于10%，浆状热熔胶的参量是热塑性塑料40～60%，水40～60%。利用废旧热塑性塑料制备的热熔胶与现有人造板中使用的不饱和聚酯类胶粘剂在用胶成本上降低了200%。
权利要求
1.一种热塑性废旧材料制热熔胶的方法，其特征在于热熔胶是利用废旧热塑性塑料和粉碎助剂在普通砂轮胶体磨上实现了超细造粉，其中热熔胶的成份是热塑性材料10～40%，水60～90%粉碎助剂0.1～5%。
2.根据权利要求1所述的制热熔胶的方法，其特征在于粉碎助剂的主体成份是十二烷基磺酸钠。
全文摘要
本发明涉及一种热塑性废旧材料制热熔胶的方法。特征在于热熔胶是利用废旧热塑性塑料和粉碎助剂在普通砂轮胶体磨上实现了超细造粉。其中热熔胶成分是热塑性塑料10～40％，水60～90％，粉碎助剂0.1～5％。本发明主要针对人造代木板生产用胶成本高，胶粘剂不理想的现状，用热熔胶取代脲醛胶粘剂，为热熔胶在人造板领域中开辟了新技术。其优点是用胶成本低，材料来源广泛，投资小，见效大，经济效益，社会效益显著。
文档编号C09J201/00GK1057853SQ9010306
公开日1992年1月15日 申请日期1990年6月26日 优先权日1990年6月26日
发明者刘彦刚 申请人:刘彦刚