专利名称：有机胶粘剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种特别适用于车辆白炽灯头与集焦盘间相互胶接的有机胶粘剂，它属于基于环氧树脂的粘合剂类。
目前国内车用白炽灯的灯头与集焦盘间，仍沿用着以锡焊连接的老工艺，这不仅造成宝贵铜材的浪费，同时操作起来也不轻松;若以铝材制作灯头、集焦盘，二者之间的连接又成了问题。
本发明的目的，就是要给国内车辆白炽灯制造业在材料和工艺上的革新提供支持，为之研制一种能可靠地将铝制灯头和铝制集焦盘相互胶结的有机胶粘剂，它必须在4分钟以内快速固化，还要有符合要求的拉伸剪切强度，即使在150℃下也是如此。
本发明的有机胶粘剂是由环氧树脂与固化成分调配而成。所述环氧树脂是双酚A型环氧树脂，用量100重量份;而所述固化成分用量为5～30重量份，它复合了1、乙烯二胺缩合物，2、以式R1-Si-R2表示的硅烷，其中R1为C2～C3的烷基，胺基或C6H11O2-基，R2为C3H903-基或C6H1503-基，3、以式R3
R5表示的含芳核有机物，其中R3、R5既可以是胺基，也可以是羟基，R4既可以是次甲基，也可以是-C3H6-基或二氧硫基-SO2-，4、酚类促进剂[例如2、4、6-三(二甲胺基甲基)苯酚]，而且在100重量份乙烯二胺缩合物中，可以添加含芳核有机物30～60重量份，硅烷及促进剂各8～25重量份。
复合固化剂中的含芳核有机物因为分子中有稳定的苯核，故可以显著提高有机胶粘剂的耐湿热性和化学稳定性，这对于本发明来说，是很重要的;复合物中的硅烷是用作偶联剂，靠它增强胶粘剂对材料的附着力并提高胶接强度，这一点也是发明所迫切需要的;本发明有机胶粘剂的第三个重要性能，则是快硬性，否则无法满足白炽灯大批量生产的要求，为此，发明人选用乙烯二胺缩合物为主固化成分，另外还加入了酚类促进剂。如能按本发明给出的组分配制复合固化剂，则所得产物为淡棕色的透明液体;依本发明给出的比例将双分A型环氧树脂与复合固化剂调配均匀后，于140～180℃下可在4分钟内固化。
以本有机胶粘剂胶接铝材，测得其拉伸剪切强度大于10兆帕;在150℃下，其拉伸剪切强度也在10兆帕以上。由于本胶品具有定型快、固化时间短、胶接强度高的优点，完全能满足灯泡行业的要求。
实施例1、取乙烯二胺缩合物12重量份，4，4′-二氨基二苯甲烷5重量份，硅烷KH5602重量份，2、4、6-三(二甲胺甲基)苯酚3重量份，调配成淡棕色液状复合物，与100重量份双酚A型环氧树脂和匀。以所得胶粘剂在生产线上胶接车用白炽铝制灯头和集焦盘，生产线上设有连续烘烤炉，炉温160±5℃，定型后的制品通过炉道的时间为4分钟。试用表明灯泡质量可靠，完全符合要求。
实施例2将实施例1中的硅烷KH560换成A151，用量取3重量份，并以双酚A代替4，4′-二氨基二苯甲烷，其用量不变，其余组分照旧先配好23重量份的符合固化成分;随后使之与160重量份的双酚A型环氧树脂调匀，在室温高于25℃的条件下试用，同样能够满足车用白炽灯生产厂家的要求。
权利要求
1.一种特别适用于车辆白炽灯灯头与集焦盘间相互胶接的有机胶粘剂，由环氧树脂和固化成分调配而成，其特征在于(1)所述环氧树脂是双酚A型环氧树脂，用量计100重量份；(2)所述固化成分计5～30重量份，它由a、乙烯二胺缩合物b、以式R1-Si-R2表式的硅烷，式中R1为C2～C3的烷基、胺基或C6H11O2-基，R2为C3H9O3-基或C6H15O3-基c、以式R3
R5表示的含芳核有机物，式中的R3、R5既可以是氨基，也可以是羟基，R4既可以是次甲基，也可以是-C3H6-基或二氧硫基-SO2-d、酚类促进剂[例如2、4、6-三(二甲胺基甲基)苯酚]复合组成，而且在100重量份的乙烯二胺缩合物中，可添加R3
R530～60重量份，硅烷及促进剂各8～25重量份。
全文摘要
一种有机胶粘剂，特别适用于车辆白炽灯铝制灯头与集胶盘之间的胶接。本发明以双酚A型环氧树脂为基础，同时采用了复合有乙烯二胺缩合物、含芳核的有机物、硅烷及酚类促进剂的固化成分。按本发明规定调配的有机胶粘剂在140～180℃下可于4分钟内固化，固化后的剪切拉伸强度大于10兆帕，成品在150℃下也能可靠工作。
文档编号C09J163/00GK1077210SQ9210688
公开日1993年10月13日 申请日期1992年4月9日 优先权日1992年4月9日
发明者张向宇 申请人:航空航天工业部南方动力机械公司