专利名称：中频喷塑装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种在金属件表面喷涂塑料的装置。
现有的喷塑装置大体可分为二类一类是静电喷塑装置，它是将洁净后的工件用导线接零电位，并用带100KV左右的高压的塑料粉末向其喷洒，使塑粉在静电的吸引下，均附于工件表面上，然后送入烘箱或长烘道中烘烤，再取出工件，在室温下自然冷却；另一类是管道内衬塑，它是先将洁净后的工件送入高温烘箱烘烤，使工件升温，而后移入低温烘箱内，向其均匀喷粉，使接触到工件表面的塑粉溶化并附着于其上，再取出工件，在室温下冷却。它们的共同特点是采用外热式加热工件，即先烘烤周围环境，待其间的空气等介质升温后，再逐传导给工件或塑粉。其缺点是1)能耗大；2)设备费用较大；3)不是直接控制工件体的温度，而是先要控制周围介质的温度，然后再间接地控制工件的温度，故控温迟钝，且欠准确。
另一方面，目前的中频电源加热装置都用于钢铁、铜、铝等的熔化冶炼方面，操作人员当看到金属熔化成火红的液态时就关断电门开关，倾炉浇铸。也就是说，它被用于高温场合，并在开环状态使用，工件的被加热温度无需较严格地控制；而在喷塑作业中，工件须温控于肉眼难于辩认的较小范围内，否则塑料分解变性，影响产品质量，甚至产生有害气体等。
本实用新型的目的是提供一种工件温升时间短，能耗低，设备费用较低廉，控温快速、准确，喷塑质量较高且便于操作的中频喷塑装置。
本实用新型的申请人，在克服了中频电源专家不甚熟悉金属表面喷涂塑料的具体工艺、设备、现状、动向等行业跨度上的困难，以及电源线路控制等方面的麻烦，大胆地将中频电源等引入喷塑装置中，其主体方案系由中频源、置于工件周围的中频线圈和设于工件旁的温度传感器及其温控器所组成，其中，所述的中频源和与其匹配的中频线圈构成主回路，而由温度传感器所检测的信号，经温控器反馈、控制中频源，使工件的温度和加温时间等参数准确、自动、快速地得以控制。
所述的中频线圈直径可为0.4－3.0米，圈数为10－60圈，工件温控范围为120－300℃，尤以180－240℃为宜，线圈的电流密度可为2－5A／mm2。当工件升温至预定温度后自动保温，并喷涂塑粉至制品。所述的被加工工件，可为管、筒、罐等形状，尤以圆柱状为佳。工件置于中频线圈内，由工件支轮所支承；所述的工件支轮一般分设于工件的两端，可采用分叉式的两只支轮支撑于工件的两侧，其中至少有一只主动轮，其余为被动轮；若被加工工件较长，也可在机架的中部设置若干个工件支轮，它穿经线圈的间缝，在其内支撑工件。电动机经减速器带动同轴齿轮，再由固定于连杆上的过桥齿轮及与其啮合的传动齿轮驱动主动工件支轮，使置于其上的工件均速转动。为了保证产品在长度方向上喷塑均匀，工件在加工过程中还可采用手动或机械驱动，使其两端升降、倾斜。在特殊场合，所述的塑粉除用喷头外，也可用手工直接泼洒在工件上。
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的作业部分的正视结构示意图。
图3是图2的B向视图。
图4是图2的A向视图。
图5是图3的C－C剖示图。
图6是图4的D－D剖示图。
下面通过实施例，对本实用新型作进一步描述。
参见附
图1至5所示的中频喷塑装置，系由中频源(1)、与其匹配的置于工件(6)周围的中频感应线圈(4)和依靠金属软管夹持固定于工件(6)旁的温度传感器(3)，其引出线经XMT型温控器(2)反馈、控制中频源(1)而构成。其中，中频源频率为1.0KHz左右，额定功率250KW，额定输出电流500A，线圈(4)采用铜质矩形空心管弯制成弹簧状，直径φ1.5米，圈数20匝，并用绝缘小压板(12)同间距地将其周定在工作台(5)上。线圈(4)的两侧设有固定用侧架(20)。所述的工作台，采用型钢焊制而成，其近两端处各设有一台电动机(28)，经蜗轮减速器(27)，带动链轮(23)和同轴齿轮(22)，再经固定于连杆(25)上的过桥齿轮(21)，驱动传动齿轮(24)和主动工件支轮(13a)，使圆柱状的工件(4)滚动旋转；起支承作用的另一只被动工件支轮(13b)也随之旋转。两工件支轮一同固定在工件支轮座(14)的上部，其下部设有摆动轴，其上套有摆动轴支座(15)，后者与升降圆齿条(16)一体制成，并由设于工作台(5)上的两导向环(17)垂直固定；设于其旁的电动机(26)经蜗轮减速器(27)和升降齿轮(18)，直接驱动升降圆齿条(16)，使工件(16)在喷塑加工的过程中，随时倾斜或调整其在线圈内的位置。由于在工件支轮座上设有摆动轴及其支座(15)，使工件支轮(13)在承托工件(6)升降时始终与其外圆相贴合。
这样，只需将各器件按附
图1所示的连接关系整体布置好后，接通电源，并在中空的中频线圈(4)内通入作为冷却用的自来水；通电数分钟后，被加工工件(6)即加热至240℃左右，且由温度传感器(3)将信号经温控器(2)反馈、控制中频源(1)，使工件(6)基本恒温发热。同时由空气压缩机(11)供给的2－6kgcm2压缩空气，经空气过滤箱(10)和塑粉流化箱(9)，将塑粉与空气的混合气流由输送管(8)至手提式塑制喷管和喷头(7)，操作者根据加工的要求，手提喷管和喷头(7)，在工件(6)内由里向外均匀移动，使聚乙烯塑粉较均匀地涂布、溶附在预经喷丸洁净处理的恒热的工件(6)的内壁上。随着工件的均速旋转和两端升降倾斜，使涂层进一步均化，待达到预定的厚度和光洁度等要求时，切断电源，工件自然冷却。
因此，本实用新型具有工件温升时间短，能耗低，大大节省加工成本，以及无需长烘道及其保温层等结构，使之设备投资费用和厂房场地大为节约等特点；加上被加工工件的温度能灵敏、准确和随时稳定或调整，以及工件适宜的旋转、倾斜摆动，使之喷塑均匀，废、次品率大为下降，操作者也可在室温环境中自如操作。故，可望替代现有产品而深受生产厂家的欢迎。
权利要求1.一种中频喷塑装置由喷粉装置，喷头和加温装置构成，其特征在于所述的加温装置系由中频源(1)、置于工件(6)周围的中频感应线圈(4)和设于工件旁的温度传感器(3)及其温控器(2)所组成；所述工件(6)由工件支轮(13)所支承；电动机(28)经减速器(27)带动同轴齿轮(22)，再由固定于连杆(25)上的过桥齿轮(21)和与其啮合的传动齿轮(21)，使其中一工件支轮(13a)驱动工件(6)转动。
2.如权利要求1所述的中频喷塑装置，其特征在于固定工件支轮(13)的支轮座(14)上设有摆动轴支座(15)，其径向一体设有升降圆齿条(16)；电动机(26)经减速器(27)，驱动升降圆齿条(16)，并连同工件(6)一起作上、下升降运动。
3.如权利要求1或2所述的中频喷塑装置，其特点在于所述中频感应线圈直径为0.4－3.0米，圈数为10－60圈，工件温控范围为120－300℃。
专利摘要本实用新型涉及一种在金属件表面上喷涂塑料的装置，它由喷粉装置、喷头(7)、中频发生源(1)，置于工件(6)周围的中频感应线圈(4)和设于工件(6)旁的温度传感器(3)以及温控器(2)所组成。当洁净后的工件在线圈内迅速、准确的感应加热，并由机械传动装置使之均速转动和/或升降摆动的同时，塑粉即均布、溶附在金属管等加工工件(6)上。因此具有快速、高效、省能、优质、设备投入较少、结构简便、灵活等特点，是一种较理想的替代产品。
文档编号B05C7/08GK2192397SQ93242508
公开日1995年3月22日 申请日期1993年10月18日 优先权日1993年10月18日
发明者秦树南 申请人:秦树南