专利名称：高效聚能振荡脉冲射流喷嘴及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种高效聚能振荡脉冲射流喷咀及其生产方法。
现有技术中，如中国专利CN1073376A公开了一种低频自激振荡空化脉冲射流喷嘴及其生产方法，由于上述专利的喷嘴是一个部件，同时由于喷嘴内的空腔要制作成一定的形状，故机加工铜芯或其它金属材料作为腔室成形较困难，同时要用高温将金属型模溶解出来形成振荡腔室，工艺复杂。
本发明的目的在于克服现有技术的不足，发明一种可分为两个部件的喷咀及其生产方法。
本发明的目的是这样实现的一种高效聚能脉冲喷咀，其特征是喷咀分成两部分，即上游部分和下游部分，上述两部分通过接合剂粘结。
一种高效聚能脉冲喷咀生产方法，其特征是将300～1000目的碳化钨粉末94～96%，钻粉末4～6%混合研磨均匀，然后注入10%的丁腊橡胶溶液搅拌均匀成粒状后，按要求重量放入模具中，并以1～3吨/cm2的压力压制成形，再在真空气氛中对成形喷咀预烧至800℃并保温30分钟，降温后至200℃以下，再以1420～1450℃的高温对上述喷咀进行烧结，保温50分钟后降至280℃以下取出进行机械加工。
本发明的优点在于由于采用上下部分两端对接而形成振动腔室的方法，使腔室内光洁度大大提高，且制造简单、节省材料。
下面将结合附图作进一步说明。
图1为本发明的整体结构图。
请参见附图，整个喷咀分为两部分，即上游部分1和下游部分2，用模具将这两部分压制成型，其接合角均为45℃。上述两部分通过接合剂粘结起来，然后置于真空高温下进行烧结，通过烧结使上、下两端熔接在一起形成振荡腔室。
上、下游两部分模具分别用铬12钢材制作，光洁度为△8以上。
本发明生产方法是这样的将300～1000目的碳化钨粉末94～96%，钻粉末4～6%混合研磨均匀，然后注入10%的丁腊橡胶溶液搅拌均匀成粒状后，按要求重量放入模具中，并以1～3吨/cm2的压力压制成形。上、下游两部分通过接合剂连接后，再在真空气氛中对成形喷咀预烧至800℃并保温30分钟，降温至200℃以下后取出检查，再以1420～1450℃的高温对已检查合格的喷咀进行烧结，保温50分钟后降至280℃以下取出进行机械加工。
上游部分1的上部倒角3为45°×1，这样可以减小水进入喷咀的阻力。
权利要求
1.一种高效聚能脉冲喷咀，其特征在于喷咀分成两部分，即上游部分和下游部分，上述两部分通过接合剂粘结。
2.根据权利要求1所述的高效聚能脉冲喷咀，其特征在于上游部分和下游部分模具分别用铬12钢制作，光洁度为△8以上。
3.根据权利要求1所述的高效聚能脉冲喷咀，其特征在于上、下游部分的接合处均为45°。
4.根据权利要求1所述的高效聚能脉冲喷咀，其特征在于上游部分的上部倒角为45°×1。
5.一种高效聚能脉冲喷咀生产方法，其特征在于a.将300～1000目的碳化钨粉末94～96%，钻粉末4～6%混合研磨均匀，然后注入10%的丁腊橡胶溶液搅拌均匀成粒状后，按要求重量放入模具中，并以1～3吨/cm2的压力压制成形；b.在真空气氛中对成形喷咀预烧至800℃并保温30分钟，降温后至200℃以下，再以1420℃～1450℃的高温对上述喷咀进行烧结，保温50分钟后降至280℃以下取出进行机械加工。
全文摘要
一种高效聚能脉冲喷嘴及其生产方法，其特征是喷嘴分成两部分，即上游部分和下游部分，上述两部分通过接合剂粘结。本发明与现有技术相比具有腔室内光洁度大大提高，制造简单，节省材料。
文档编号B05B1/00GK1098337SQ9410124
公开日1995年2月8日 申请日期1994年1月31日 优先权日1994年1月31日
发明者林庆华 申请人:林庆华