专利名称：新型补胎胶水的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种新型补胎胶水，属于胶水的技术领域。
国内自行车极为普及，随着生活水平的提高，摩托车也逐渐增长，使用过程中常会发生内胎被扎破或爆裂，必须使用补胎胶水进行修补，但现有的补胎胶水有很多缺点，带有毒性，易冻结，不耐热。
由于胶水一直使用纯苯溶剂，苯含有毒性，在摄氏5度时就能结晶，经常接触对人体有极大的危害，并对环境也有污染，国家卫生部曾规定从93年10月1日开始不准生产销售用萘生产的卫生球，就是由于萘是有毒性的化工原料，可是萘和苯都是从煤焦油中提炼得到的化工原料，同样也具有毒性，因此必须考虑到在胶水中排除使用纯苯溶剂。
由于胶水在5℃就冻结，在使用，保管以及生产上都有很大的不便，尤其是街头补车工人更感到麻烦，每到夏季36℃左右，经过一段时间曝晒车胎的修补处常会爆裂，也会带来不少的麻烦。
本发明的目的是要提供一种新型补胎胶水，它可以克服上述的缺点，它不带有毒性，不使用苯溶剂，因此对人体无害，可以防冻，在-45℃时也不冻结，在45℃时可以正常使用，不会爆裂，粘合力大。
本发明的目的是这样实现的，新型补胎胶水采用下列的配方制取天然橡胶 3.8%～4.2%无毒耐寒的溶剂汽油 95.7%～94.8%酚醛树脂 0.5%～1%在上述配比中，增高了橡胶含量，可以增加其粘度，由于溶剂汽油渗透力较差，所以增加粘度高耐热的酚醛树脂。
本补脂胶水按下列工艺制取1.压胶首先把天然橡胶清洗干净，凉干以后，压成厚度为5～8毫米的胶片。
2.剪碎把上述的胶片剪成宽为30～60毫米的胶块，其形状并不限定。
3.投料溶化把溶剂汽油按比例投入反应釜，再加入酚醛树脂反应30～40分钟，使它溶化。
4.反应在溶剂汽油和酚醛树脂溶化以后，就投入橡胶碎块，在常温状态下，搅拌反应36～44小时就成为新型补胎胶水。
与现有技术相比，新型补胎胶水具有下列优点1.不使用苯溶剂，不含毒性，对人体无害。
2.防冻性能好，在-45℃时也不会冻结。
3.耐热性能良好，在45℃时可以正常使用。
4.粘合力较大。
5.成本低。
6.使用简便。
7.在生产时不污染环境。
实施例1按天然橡胶4.0%溶剂汽油95.4%酚醛树脂0.6%配比，再按上述的工艺步骤进行，就可制成补胎胶水。
权利要求
1.一种新型补胎胶水，其特征在于新型补胎胶水选用下列配比制取天然橡胶 3.8～4.2%溶剂汽油 95.7～94.8%酚醛树脂 0.5～1.0%将天然橡胶洗净晾干压成厚5-8毫米胶片，再剪碎成宽30-60毫米胶块，在溶剂中加入酚醛树脂反应30-40分钟，在常温状态下，与胶块搅拌反应36-44小时，就制成补胎胶水。
全文摘要
一种新型补胎胶水，主要由天然橡胶3.8—4.2％，溶剂汽油95.7—94.8％，和酚醛树脂0.5—1.0％组成，先将天然橡胶压成胶片，再剪碎成宽30—60毫米胶块，在溶剂中加入酚醛树脂反应就30—40分钟，在常温时与胶块搅拌反应36—44小时即制成新型补胎胶水。
文档编号C09J107/00GK1109491SQ9410297
公开日1995年10月4日 申请日期1994年3月29日 优先权日1994年3月29日
发明者李德明 申请人:李德明