专利名称：直接加热式燃油烘漆炉的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种改进的加热炉，特别是一种直接加热式燃油烘漆炉，适合烘漆使用。
对于金属涂装加热，由于对热气的洁净度要求较高，普遍采用电热法。近年来逐步采用远红外线加热，以提高热效率和降低能耗。但是，采用电来加热毕竟是二次能源，能量转换损耗较大，费用高。如果采用价格比较便宜的煤或柴油作燃料，又因容易产生灰尘和不充分燃烧物影响到产品的质量而得不到推广应用。虽然采用换热器可以解决这个问题，但因热效率低，换热器使用寿命短，体积大和耗用较多的贵重金属而未能得到普及应用。
本实用新型的目的在于针对已有技术存在的问题，提供一种结构较为简单、热风干净的直接加热式燃油烘漆炉。
本实用新型的任务是这样实现的如
图1所示，该烘漆炉包含有烘道(1)、风机(2)、燃烧室外壳(3)、炉胆(4)和柴油燃烧器(5)、测温器(7)和温控器(8)，但作了这样的改进炉胆(4)改为收口型，在烘道(1)与炉胆(4)之间设置一个以耐火纤维作过滤材料的过滤器(6)。
图1为本实用新型一种具体结构的示意图。
本实用新型是这样工作的从柴油燃烧器(5)喷出的柴油在炉胆(4)内燃烧后，在风机(2)所产生的负压作用下，热风经出风口(9)进入过滤器(6)过滤净化后由风机(2)压送至烘道(1)对涂装产品进行烘干。当测温计(7)测得的风温超过规定的控制温度时，通过温控器(8)便切断柴油燃烧器(5)的电源，停止喷油燃烧，而当温度低于设定的温度范围时，重新启动柴油燃烧器(5)，如此反复，使烘道(1)的温度保持在设定的温度范围内。由于本实用新型采用了收口形炉胆(4)，使柴油能得到充分燃烧，减少不完全燃烧物的生成，又设置了比较有效的过滤器(6)和温度控制装置，经试验证明，能满足烘漆的要求，与已有技术相比，具有结构简单、热风干净，热效率高、烘漆成本低和使用寿命长等优点。
实施本实用新型时，炉胆(4)的出风口(9)可以采用节圆形和圆锥式收口形结构。出风口(9)的直径以炉胆(4)内径的0.4～0.8为好。过滤器(6)最好为两头小中间大的橄榄型结构，这样可使热风进入过滤器(6)后因体积膨胀而降低了流速，提高过滤效果。为了更进一步提高过滤效果，过滤器(5)中的耐火纤维层可作齿条形设置，扩大过滤面积。所用的耐火纤维可选用不锈钢纤维，其耐温度，又抗腐蚀，亦可采用粗玻璃纤维。为了便于调节温度，可在燃烧室外壳(3)上设有冷风口(10)，以便通过引入部分空气，经过燃烧室外壳(3)与炉胆(4)之间的间隙进到出风口(9)处与热风汇合，降低热风温度。与此同时，可在燃烧室外壳(3)上开设一个与烘道(1)连通的回风口(11)，以便提高热风的利用率。对于功率超过100KW的烘道，可采用双喷咀燃烧器，利用辅助喷咀间歇投入使用，调节温度减少温度波动。
本实用新型适合于烘漆，亦可用于需要干净热源的场合。
权利要求1.一种直接式燃油烘漆炉，包括有烘道(1)、风机(2)、燃烧室外壳(3)、炉胆(4)和柴油燃烧器(5)、测温器(7)和温控器(8)，其特征在于炉胆(4)改为收口型，在烘道(1)与炉胆(4)之间设置一个耐火纤维作过滤材料的过滤器(6)。
2.根据权利要求1所述的烘漆炉，其特征在于炉胆(4)的出风口(9)为节圆式，圆锥式收口型结构。
3.根据权利要求1所述的烘漆炉，其特征在于过滤器(6)为两头小中间大的橄榄型结构。
4.根据权利要求1或2所述的烘漆炉，其特征在于炉胆(4)出风口(9)的直径以炉胆(4)内径的0.4～0.8为好。
5.根据权利要求1所述的烘漆炉，其特征在于过滤器(6)中的耐火纤维层按齿条形结构设置。
6.根据权利要求1或3所述的烘漆炉，其特征在于过滤器(6)中的耐火纤维层采用不锈钢纤维，粗玻璃纤维。
7.根据权利要求1所述的烘漆炉，其特征在于燃烧室外壳(3)上设有冷风口(10)。
8.根据权利要求1所述的烘漆炉，其特征在于燃烧室外壳(3)上设有一个与烘道(1)连通的回风口(11)。
专利摘要本实用新型提供一种直接加热式燃油烘漆炉，其结构特征是采用了收口型炉胆，在烘道之前端设置一个以耐火纤维作过滤材料的过滤器，并在燃烧室外壳上设有冷风口和热风回风口，该烘漆炉与已有技术相比，具有结构简单、热风干净、热效率高、烘漆成本低及使用寿命长等优点。适合于烘漆或需要干净热源的场合使用。
文档编号B05D3/02GK2192399SQ9420098
公开日1995年3月22日 申请日期1994年1月12日 优先权日1994年1月12日
发明者孔天驹, 梁伟雄 申请人:广州市节能技术推广服务中心