专利名称：喷射式多螺旋通道旋芯喷淋头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种石油化工厂塔回流器所用液体喷淋头。
在化学工程中，回流是精馏工艺中不可缺少的部分，回流的质量主要取决于回流器的设计与操作，对于填料塔来说。常采用喷淋式回流器。目前石油化工厂采用的回流器结构主要有锥式喷淋头和莲蓬式喷淋头等。在生产实际中，这些回流器普遍存在雾化程度低并且不均匀的缺点。它直接影响塔内汽液两相的传质传热效果，甚至影响到产品质量。
为了解决上述问题，以提高回流质量。国内外均开展了不少研究工作，如专利号为93225847.6的中国实用新型专利主要是在喷淋头内部采用双通道式螺旋旋芯，可有效地提高雾化效果又如专利号为93242475.9的中国实用新型专利主要是喷淋头内部的旋芯采用双斜面式结构，从而不但可提高雾化效果，而且也较均匀。
本实用新型的目的是要提供一种具有喷射式多螺旋通道旋芯喷淋头。
本实用新型的目的是这样实现的在由喷头体和喷头帽组成的喷淋头内腔安装喷射式多螺旋通道旋芯，旋芯的中心为喷射喉道，此旋芯的多螺旋通道结构尺寸必须与中心喉道及喷头中的喷口尺寸作优化匹配。当螺旋通道螺旋线升角为15°-60°时，旋芯中心喉道喉口面积为多螺旋通道截面积之和的15-30％，喷头帽上喷口面积为多螺旋通道截面积之和的23-66％，螺旋通道的数目大于等于3个，喷头帽内表面为半球形，也可为半椭球形。
图1是依据本实用新型所提出的喷射式多螺旋通道喷淋头的结构示意图；图2是依据本实用新型所提出的喷射式多螺旋通道旋芯的示意图。
图中，1-喷头体，2-旋芯，3-喷头帽，4-进液腔，5-中心通道入口，6-螺旋通道，7-中心喷射喉口，8-中心通道出口，9-混合腔，10-喷头帽喷口，11-喷液出口。
下面根据附图和实施例来进一步描述依据本实用新型所提出的喷射式多螺旋通道旋芯喷淋头的具体结构。
在喷头体1的一端安装喷头帽3。在喷头体1的内腔安装具有多螺旋通道的旋芯2，旋芯2的内部通道为喷射喉道，该喉道的两端开口大中间小，形成中心喷射喉口7，喷头帽3的内表面呈半球形或半椭球形，出口为喇叭状，当液体由进液腔4分两路分别经过螺旋通道6和中心喷射通道5、7、8，然后进混合腔9，两路液体经过强旋混合器后经喷口10和出口11喷出，与现有专利相比，本发明的优点在于经喷射式多螺旋通道旋芯后进入混合腔的强旋流液和中心喷液能够进行充分的动量交换，使经过喷口的喷出液雾化程度高且均匀，可有效地提高喷雾质量，这种喷射式多螺旋通道喷淋头的中心旋芯的多螺旋通道结构尺寸必须与中心喉道及喷头中的喷口尺寸作优化匹配。这种喷淋头可单个使用，也可多个并联组合使用，这可根据待喷液量大小来决定，例如，当待喷液量为2-5m3/时，可采用一个喷淋头，其旋芯外径为32mm，螺旋通道截面积为5*6mm2，通道为4个，螺旋线升角为27°，中心喉口直径为6毫米，喷口直径为8毫米。
权利要求1.一种具有喷射式多螺旋通道旋芯喷淋头，由喷头体和喷头帽组成，其特征是在喷淋头内腔安装了喷射式多螺旋通道旋芯，旋芯内通道呈两头大中间小的双喇叭状，中间形成喉口，多螺旋通道结构尺寸必须与旋芯中心喉口尺寸和喷头帽上喷口尺寸作优化匹配。
2.根据权利要求1所述的具有喷射式多螺旋通道旋芯喷淋头，其特征在于，当螺旋通道的螺旋线升角为15°—60°时，旋芯中心喉口面积为多螺旋通道截面积之和的15％-30％，喷头帽上喷口面积为多螺旋通道截面积之和的23％-66％，螺旋通道大于等于3个。
3.根据权利要求1所述的喷射式多螺旋通道旋芯喷淋头，其特征在于该喷淋头为单个使用或多个并联组合使用。
专利摘要本实用新型提供了一种喷射式多螺旋通道旋芯喷淋头，用于石油化工厂塔的回流器中，这是在由喷头体和喷头帽组成的喷淋头内腔安装了喷射式多螺旋通道旋芯，旋芯的内通道为两头大中间小的双喇叭状，其中间形成喉口，多螺旋通道结构的尺寸必须与旋芯中心喉口尺寸和喷头帽上喷口尺寸作优化匹配，其螺旋通道大于等于3个，喷头帽装于喷头体一端，喷头帽内腔呈半球形或半椭球形，喷头帽的出口为喇叭状，这种喷淋头可以单个使用也可以多个并联使用，使用这种喷淋头后，可提高回流器的雾化效果并且雾化均匀，提高回流质量和产品质量。
文档编号B05B1/00GK2217469SQ9424515
公开日1996年1月17日 申请日期1994年11月15日 优先权日1994年11月15日
发明者金有海, 葛京鹏, 朱洪亮 申请人:石油大学(华东)