专利名称：一种钓鱼杆顶杆的制造方法
技术领域：
本发明涉及在伸缩性钓鱼杆上系钓线的顶杆的制造方法。
一般而言，钓鱼杆的顶杆由于钓线的张力，直接传递，不仅需要细，而且需要弹性复原好，并能维持很高的刚性，但以往的顶杆，将由玻璃纤维或碳纤维而成的芯材，单纯地浸渍于聚酯树脂或环氧树脂中之后，进行硬化干燥而成的，因此用树脂被覆芯材时，由于在树脂被覆层中包含大量气泡，其强度低，弹性复原率差，使用过程中容易破损，而且不能均匀地制造所希望的细度，尤其是以手工操作制造，生产率低，难以管理均匀的质量，制造成本高等，存在着许多问题。
本发明解决了以往存在的各种问题，其目的在于提供一种钓鱼顶杆的制造方法，该方法将适合于生产所需粗度的芯材用纤维粗纱化(Roving)之后，在装有以适当量混合硬化剂和可选择性添加的颜料的树脂的浸渍槽中进行浸渍，然后将浸渍了树脂的芯材进行上浆处理，依次进行预热处理，硬化，引拔，切断工序制造顶杆，由此在树脂被覆层中没有气泡，强度和弹性恢复性优异，并且有所要求的均匀粗细，制造成本低，容易进行均匀的质量管理，提高生产性。
本发明的技术方案在于提供一种钓鱼杆顶杆的制造方法，其特征在于该方法包括将由玻璃纤维丝或碳纤维丝进行粗纱化的芯材1上涂敷由混合有硬化剂和颜料等的聚酯树脂或环氧树脂而成的被覆用树脂4的树脂浸渍工序A和，除去上述芯材1和被覆用树脂4中所包含的气泡后上浆处理并进行预热处理的上浆及预热热处理工序B和，再次除去上浆及预热处理的芯材1和被覆用树脂4中残留气泡，并最终定粗细后加热硬化处理的硬化处理的硬化工序C和，将具有硬化的树脂被覆层的芯材1一边引拔一边进行切断的引拔及切断工序D。
下面参照附图通过最佳实施例对本发明进行详细说明。附图中
图1是用于本发明的制造装置的整体侧面视图，图2是本发明制造方法的框图，图3是图1中所示的第一热处理箱的放大纵断面视图，图4是图1中所示的粗纱化(粗份)导向板的正面图，图5是图1中所示的上浆(Sizing)导向装置的正面图，如图1-5所示，本发明在于将由多根玻璃纤维丝非碳纤维丝而成的芯材1，按生产所需粗细，用合丝导辊2，2′和多孔盘粗纱导板3粗纱化之后，装有由适量混合有硬化剂和着色用颜料等的聚酯树脂非环氧树脂而成的被覆用树脂4的浸渍槽5中，对粗纱化的芯材1浸渍被覆用树脂4的树脂浸渍工序A和，将通过对含浸树脂的芯材1进行梳理的导向机6的上述含浸树脂的芯材1，用喷嘴状的上浆导向装置7，除去并回收大量添在芯材1上的所需量以外的被覆用树脂4，除去覆用树脂4的被覆量和树脂浸渍工序A时产生的气泡，以对经树脂浸渍工序A的含浸树脂芯材1进行上浆及加热的上浆及预加热处理工序B和，再次调节涂在芯材1上的被覆用树脂4量，根据需生产的顶杆的粗细，完全除去在上述上浆及预热处理工序B中膨胀的残留气泡，进行硬化使之适于引拔的硬化工序C和，将由硬化工序C硬化使之适于引拔的硬化工序C和，将由硬化工序C硬化被覆树脂的芯材1，一边进行引拔，一边按一定长度进行切断的引拔及切断工序D。
如上所述的本发明中，上浆及预热处理工序B是如图1和图3，5中所示，使之涂有被覆用树脂4的芯材1通过第1、2预热热处理8，8′，涂敷在芯材1上的过量的被覆用树脂4，在通过备有缩小喷嘴形状的上浆孔7′的上浆导向装置7时除去，并落下树脂回收盒9而被回收，并根据上述热处理箱8，8′的加热器10，在预热之前经1、2次而进行上浆处理。
此时，通过第1预热热处理箱8，第一次除去涂敷在芯材1上的过量的树脂和气泡，诱导使之适于硬化，在上述第1预热热处理箱8中尚未除去而膨胀的气泡，再次通过附设在第2预热热处理箱8′入口侧的上浆导向装置7完全被除去，再次被热处理，防止以后工序的硬化处理时的裂纹。
再有，构成硬化工序C的硬化箱11及第1质硬化箱12和第2后硬化箱12′，和上述第1、2预热热处理8，8′同样，具有加热器10，并在硬化箱11的入口侧附设上浆导向装置7，最终调工被覆用树脂4的含量，并将在上述第1、2预热热处理箱8，8′中尚未除去而被膨胀的气泡，完全除去的同时进行加热硬化处理，在第1、2后硬化箱12，12′中进行引拔，即，加热，硬化处理，使之即使有能力轮船也不折断。
经最终硬化处理的顶杆的连续体，经过导向辊13和引拔机(拉引机)14，由切断机15，按所需长度切断，由此完成顶杆。
在附图中，未说明的符号16是在处理粗的芯材1时使用的导向装置。
在本发明中，被覆用树脂4的温度最好是保持在大约25℃而涂敷芯材1上，一般速度最好是保持在大约50米/分钟，当芯材用纤维为玻璃纤维丝时，玻璃纤维丝和被覆用树脂4的重量％维持在70∶30左右，适合于生产管理和质量管理。
根据如上述本发明而制造的钓鱼杆顶杆，将由玻璃纤维丝或碳纤维丝而成的芯材用纤维，进行粗纱化(粗纺)作成所需粗细的芯材1之后，根据颜色的需要，以适量混合有选择性添加的颜料等的聚酯纤维或环氧树脂而成的被覆用树脂4中浸渍，将涂有被覆用树脂4的芯材1，通过浆及预机热处理工序8和硬化工序C，反复进行上浆和预热，上浆和硬化处理，经上浆处理和预热，硬化处理之后，引拔，切断而作成的，所以，其优点是，被覆用树脂层中丝毫没有气泡，强度大，弹性恢复性好，没有均热现象，可以根据需要的粗细均匀地制造，而且能使生产工序自动化，因而可以降低制造成本，同时质量管理容易，能制造出高品位(质量)的钓鱼杆顶杆。
权利要求
1.一种钓鱼杆顶杆的制造方法，其特征在于该方法包括将由玻璃纤维丝或碳纤维丝进行粗纱化的芯材1上涂敷由混合有硬化剂和颜料等的聚酯树脂或环氧树脂而成的被覆用树脂4的树脂浸渍工序(A)和，除去上述芯材1和被覆用树脂4中所包含的气泡后上浆处理并进行预热处理的上浆及预热热处理工序(B)和，再次除去上浆及预热处理的芯材1和被覆用树脂4中残留气泡，并最终定粗细后加热硬化处理的硬化处理的硬化工序(C)和，将具有硬化的树脂被覆层的芯材1一边引拔一边进行切断的引拔及切断工序(D)。
全文摘要
本发明包括在粗纱化的玻璃纤维丝或碳纤维丝的芯材(1)上,涂敷混合有硬化剂和颜料等的聚酯树脂或环氧树脂的被覆用树脂4的树脂浸渍工序(A)和,除去上述芯材(1)和被覆用树脂(4)中包含的气泡后上浆处理,以进行预热处理的芯材(1)和被覆用树脂(4)中残留的气泡,最终定粗细后进行加热硬化处理的硬化工序(C)和,将具有硬化的树脂被覆层的芯材(1),边引拔边切断的拉引及切断工序(1)。
文档编号B05D1/26GK1192853SQ97100819
公开日1998年9月16日 申请日期1997年3月6日 优先权日1997年3月6日
发明者车明文 申请人:车明文