专利名称：粉末涂料、粉末涂覆方法和粉末涂覆的物品的制作方法
技术领域：
本发明涉及粉末涂料、粉末涂覆方法和粉末涂覆的物品，更具体地说，涉及用于使用粉末流化槽的静电涂覆法的粉末涂料、该粉末涂料的粉末涂覆方法和通过使用该粉末涂料获得的粉末涂覆的物品。
用粉末涂料涂覆物品的方法通常包括静电涂覆法和流化床涂覆法。在静电涂覆法中，使用的粉末涂料的平均粒径是30μm或更小，这通常易于使粉末涂料的粒子粘聚，导致烘烤后的涂层因夹杂有粘结粒子而使光滑度降低。而且，以粉末形式的粉末涂料的流动性降低，因此所涂覆的物体不能得到均匀涂覆，导致形成低光滑度的涂层。另一方面，平均粒径大于30μm的涂料的粘结趋势降低，但烘烤之后，导致大的粒子间空隙的形成。如果是薄薄地涂覆(约50μm或更少)，则烘烤后得到的涂层光滑度降低。
另一种涂覆方法是流化床涂覆法，采用粉末涂料，其中所用粉末涂料的粒子通常较静电涂覆法所用的要粗，所以烘烤后得到的涂层的光滑度低于用静电涂覆得到的涂层。
为了提供一种依赖于涂覆方法而具有改进光滑度的涂层，近年来，针对静电流化床涂覆法已经开展了大量的研究，结果提出了
图1所示的这样一种方法。
图1所示的方法是一种粉末涂覆法。具体描述为在粉末流化槽1中，通过气动而处于流化状态的粉末涂料2朝着将要被涂覆的、悬吊在接地电极7上的物体4提升，同时从粉末进料下位电极3向其上施加正(或负)电荷。相对应地，即，随后从粉末进料的上位电极5施加负(或正)电荷，由此，粉末涂料得到进一步提升，同时电荷被中和。一对或多对侧电极安置在粉末进料上位电极5的上方，因此悬吊在接地电极7上的物体4被传送到成对的侧电极6之间，与成对的侧电极6平行。然后从该对或多对侧电极6施加负(或正)电荷，于是粉末涂料通过侧电极6之间被涂覆在该物体表面。
根据此方法，粉末涂料2在粉末流化槽1中被流化。电荷从下位电极3施加给粘聚的粉末涂料2。由此，粉末涂料的单个粒子带上电荷，使得相互排斥。粘聚粒子因此彼此分离并得到提升。当其电荷一旦被上位电极5中和时，粉末涂料得到进一步地提升。随后，电荷从侧电极6施加，于是粉末涂料得以涂覆。
上述利用粉末流化槽的静电涂覆法(静电流化床涂覆法)与传统的粉末涂覆法相比所具有的卓越优点是能够形成更薄的涂层。然而，该方法同时伴随着的问题是不同颜色或不同树脂的粉末涂料需预先制得，换句话说，因为每次涂覆仅能用一种粉末涂料，因此必须预先制备相当宽种类的粉末涂料。
因此本发明的一个目的是提供一种可以形成所需色调的涂层的粉末涂料，尤其是通过利用粉末流化槽的静电流化床涂覆法获得具有卓越艺术效果的涂层。本发明的另一个目的是提供一种用于粉末涂料的粉末涂覆方法。本发明再一个目的是提供一种用该粉末涂料获得的粉末涂覆的物品。
按照本发明的一个方面，就是提供一种通过利用粉末流化槽的静电涂覆法来涂覆物品的粉末涂料。该粉末涂料的体积电阻为1010-1017Ωcm，当通过气动处于流化状态时，粉末涂料所包括的粉末涂料粒子的平均粒径为5-500μm。
按照本发明的另一方面，本发明还提供一种用于涂覆物品的粉末涂覆方法，该物品是准备用上述的粉末涂料、通过利用粉末流化槽的静电涂覆法来涂覆的物品。
按照本发明再一个方面，本发明还提供一种用上述方法涂覆的粉末涂覆的物品。
根据本发明，预先制得作为基色(如黄、红、蓝、黑和白)色相的粉末涂料。然后，就这些基色粉末涂料的每一种来说，同样预先制得各种粒径的粉末涂料。例如，就上述五种颜色的粉末涂料的每一种来说，预先制得粒径不同的多种粉末涂料(如五种粒径)。它们被作用基色(如5种颜色×5种粒径＝25种不同的基色)。通过将这些不同种粉末涂料的两种或多种混合在一起，就可以使提供所需色相和色调的粉末涂料成为可能。而且，通过选择这些粉末涂料的一种及合适的粉末涂料的粒径，就可容易地形成所需厚度的涂层。
而且，不同粒径的粉末涂料的混合使用能够形成具有卓越艺术效果的各种涂层。
另外，确定这种基色就不必对每次涂覆都制备所需色相和色调的粉末涂料。这就可以减少需储存的粉末涂料的种类，因此粉末涂料制造商能够有计划地批量生产粉末涂料。从而在生产、储存、物料运输、经营等方面都达到合理化，并且每一阶段的费用也得到降低。
图1示意地描述了一种静电流化床涂覆装置，该装置适用于实施本发明的粉末涂覆方法。
该粉末涂料适用于图1所示的这样一种静电流化床涂覆方法中。描绘在图1中的静电流化床涂覆装置由粉末槽10构成，在粉末槽10的左手和右手侧壁上分别开设有门。粉末流化槽1安置在粉末槽10的下部，而上部过滤器11置于粉末槽10的上部。应该注意到图1仅示出作为粉末供料门12的门，它被开设在左手侧壁上。
粉末流化槽1通过过滤器(多孔板)13向上鼓入空气，同时使粉末涂料2振动，于是粉末涂料2得到流化。过滤器13的上部安置有不同极性的两种电极3和5。粉末进料下位电极3提升粉末涂料2，粉末涂料2已经成为流化状态，同时在其上施加电荷。下一步，从粉末进料上位电极5向粉末涂料2施加相反电荷，于是粉末涂料2得到进一步提升，同时电荷被中和。需要时，未中和的电荷能够通过中和接地电极14来中和。
把一对或多对侧电极6设置成与被涂覆的物体4平行，待涂覆的物体4处于已形成的粉末涂料的流化态气氛中。电荷从侧电极6施加给粉末涂料2上，由此，当物体4被传送到侧电极6之间的同时，使得粉末涂料2沉积在物体4上。然后对这样涂覆后的物体进行烘烤，结果形成涂层。在这些过程期间，空气通过鼓风机15穿过上部过滤器11得到循环。由加湿器16控制，例如在相对湿度为60-70％时，空气被适当地加湿以稳定粉末涂料的体积电阻。然后已加湿的空气通过空气输送管17流动，到达流化槽1中多孔板13下面的空间，再流化粉末涂料。顺便说一说，流化槽1通过振动装置18在水平方向作往复运动，以促进粉末涂料2的流化。
根据本发明，将用在静电流动层涂覆法中的粉末涂料的粒子体积电阻限制在1010-1017Ωcm的范围内，通过混合两种或多种不同树脂的粉末涂料(如环氧树脂与聚酯树脂的结合等)，更不用说混合两种或多种相同树脂的粉末涂料，这使得提供一种具有理想物理性能的涂层如无光涂层或不均涂层成为可能。
而且，不同粒径的粉末涂料的结合使用，例如平均粒径为5-30μm的粉末涂料与另一种平均粒径为300-500μm的粉末涂料结合使用，并且假若粉末涂料的色相、明度和/或饱和度不同，就可能形成一种装饰性涂层，它除了具有上述的物理性能外，还具有理想的斑点花样，且还具有卓越的艺术效果。
当需要薄的涂层时，使用平均粒径为5-20μm的粉末涂料可形成具有优越的表面光滑度和光泽的薄型涂层。
而且，当使用平均粒径这样小的粉末涂料时，所需色调的粉末涂料各自可通过混合不同色相的粉末涂料很容易制得。如果灰色和驼色粉末涂料的配方被确定，这两种颜色被广泛用于粉末涂料中，并作为基色配方记录下来，则由用户指定色调的粉末涂料可很容易制定配方并制备出，制备方法为用计算机对指定色调进行色分离，且稍许改变粉末涂料的配方，这样弥补了基色并有色调差别，即使指定色调与相应的基色差别很小，以及一个用户与另一个用户指定色调差别很大。
作为对用户指定的色调进行颜色分离的方法，尽管可以制备混合色卡，但适宜地是用计算机配色(本文下文称“CCM”)，例如“COLORCOM系统”或“COLCORCOM Compact系统”(两者均为商品名，从Dainichiseika颜料和化学制造有限公司获得)。每一种指定颜色的粉末涂料通过使用一种“COLORCOM”系统或类似系统都可容易地制得，即通过记录基色的粉末配方，用分光光度计测量指定色调(颜色样品)来显示指定色调，然后根据所显示的指定色调来调整两种或更多种基色的混合比。
根据本发明，还可能自由地调节所形成涂层的厚度。具体描述为当需要形成平均厚度为5-30μm的薄涂层时，只需使用平均粒径为5-30μm的一种或多种粉末涂料。当需要的涂层为平均厚度为30-100μm的中等厚度时，只需使用平均粒径为30-100μm的一种或多种粉末涂料。当需要的是平均厚度为100-500μm的厚涂层时，只需使用平均粒径为100-500μm的一种或多种粉末涂料。
本发明上述的每种粉末涂料的组分和制备方法可与到目前为止本领域技术人员所公知的那些相同。
例如，本发明的每一种粉末涂料基本上由粘接树脂和硬化剂组成。粘接树脂的实例是环氧树脂、丙烯酸酯树脂、酚醛树脂、二甲苯树脂、脲素树脂、三聚氰胺树脂和聚酯树脂。硬化剂的实例可包括多异氰酸酯、胺、聚酰胺、酸酐、多硫化物、三氟硼酸、酸二酰肼和咪唑。而且可在粉末涂料中添加填料，如硫酸钡、碳酸钙、硫酸铝或硅酸钙；流平剂，如丙烯酸低聚物或聚硅氧烷；着色剂，如二氧化钛、氧化铬、氧化铁、炭黑、各种有机颜料的一种或多种；消泡剂；和/或其它类似物。
为制得由上述组分形成的粉末涂料，单个组分以粉末形式进行充分混合，然后在树脂组分没有硬化的温度下如110-130℃的温度下，在捏合机、挤出机或其类似设备中彻底捏合。捏合之后，将所得物质冷却，然后在研磨机如气流粉碎机中研磨和分级，由此得到本发明的粉末涂料。可以用本发明的粉末涂料涂覆的物体包括如汽车、电气设备的机体、机械零件、结构材料等。
优选在上述操作期间或之后加入添加剂如疏水二氧化硅、二氧化钛、矾土、聚氟乙烯、金属皂和非离子表面活性剂。这些添加剂能够提高粉末形式的粉末涂料的流动性，由此也改善了涂覆操作。
在本发明中，粉末涂料粒子的体积电阻控制在1010-1017Ωcm的范围内，优选在1011-1015Ωcm范围内。如果粒子的体积电阻低于1010Ωcm，就难以实现本发明的目的，导致这样问题的出现，即所涂覆的粉末涂层不能与物体紧密接触。另一方面，粒子的体积电阻高于1017Ωcm是不希望的，因为涂布在该物体上涂层的静电不易通过接地电极来放掉，因此厚涂层便是不可能实施的。
每一种粉末涂料粒子的体积电阻的控制是通过添加抗静电剂(阳离子表面活性剂、非离子表面活性剂、酯类化合物或类似物)或金属粉末(铝粉等)来实现的。体积电阻用“超高电阻仪”(“ULTRA HIGH RESISTANCEMETER”)(由ADUANTEST公司制造)测量。
本发明在下文的实施例中将进行更具体地描述，除非具体指明，所有“份数”或“百分数”均指重量份或重量百分数。
实施例1配方1-A“FINE DIC M-8020”(聚酯树脂的商品100份名，由Dainippon Ink & Chemicals，Incorporated生产)“Crelan U”[硬化剂商品名(封端异氰 18.3份酸酯)，由Bayer AG生产]“Epiclon 4050”(环氧树脂的商品名， 3.7份由Dainippon Ink & Chemcals，Incorporated生产)“Acronal 4F”(流动调节剂的商品名， 0.6份(聚丙烯酸酯)，BASF AG生产)二苯乙醇酮(Wako Pure Chemical 0.6份Industries，Ltd.生产)“Tipaque CR-50”(二氧化钛白色颜 82份料的商品名，由Ishihara Sangyo Kaisha，Ltd.生产)D.B.T.D.L.(二正丁基锡二月桂酸酯) 0.24份配方1-B“FINE DIC M-8020”100份“Crelan UI”[硬化剂的商品名(封端异 18.3份氰酸酯)，由Bayer AG生产]“Epiclon 4050” 3.7份“Acronal 4F” 0.6份二苯乙醇酮0.6份“Tipaque CR-50” 82份D.B.T.D.L. 0.24份“Carbon MA-100”[黑色颜料(炭黑)的商品 1份名，由Mitsubishi Chemical Corporation生产]上面配方1-A和1-B的配制在“Ko-Kneader PR-46”(由BussLtd.制造)中分别捏合，随后进行研磨，再分别通过120目的筛网分级，得到平均粒径为35μm的粉末涂料。这些粉末涂料的体积电阻分别为3×1015Ωcm(1-A)和1×1015Ωcm(1-B)。
单独使用粉末涂料(1-A)和(1-B)，用图1所示的静电流化床涂覆设备进行涂覆，浸渍抛光的钢板作为被涂物体。这样涂覆后的板在180℃硬化20分钟，形成30-100μm的涂层，由此所获得的涂层光滑度优良，无针孔或缩孔。
另外，用图1所示的静电流化床涂覆设备涂覆粉末涂料(1-A)和(1-B)的混合物，浸渍抛光的钢板作为被涂物体。这样涂覆后的板在180℃硬化20分钟，形成30-100μm的涂层，由此所获得的涂层光滑度优良，无针孔或缩孔。所得涂层的色相在两种粉末涂层色相中间。
实施例2配方2-A“FINE DIC M-8520”(聚酯树脂的商 100份品名，由Dainippon Ink & Chemicals，Incorporated生产)“Epiclon 3050”(环氧树脂的商品名， 100份由Dainippon Ink & Chemicals，Incorporated生产)“Acronal 4F”2份“Curezole C 17Z”[硬化剂的商品名， 0.3份(咪唑衍生物)，由Shikoku Chemicals Corp.生产]二苯乙醇酮 0.6份“Tipaque CR-50” 100份配方2-B“FINE DIC M-8520” 100份“Epiclon 3050”100份“Acronal 4F”2份“Curezole C17Z” 0.3份二苯乙醇酮 0.6份“Tipaque CR-50” 100份“Carbon MA-100” 1份上面配方2-A和2-B的配制是在“Ko-Kneader PR-46”(由Buss Ltd.制造)中分别捏合，随后进行研磨，再分别通过120目的筛网分级。这些粉末涂料的体积电阻分别为2×1015Ωcm(2-A)和1×1015Ωcm(2-B)。
单独使用粉末涂料(2-A)和(2-B)，用图1所示的静电流化床涂覆设备进行涂覆，锡板作为被涂物体。这样涂覆后的板在180℃硬化20分钟，形成30-100μm的涂层，由此所获得的涂层光滑度优良，无针孔或缩孔。
另外，用图1所示的静电流化床涂覆设备涂覆粉末涂料(2-A)和(2B)的混合物，锡板作为被涂物体。这样涂覆后的板在180℃硬化20分钟，形成30-100μm的涂层，由此所获得的涂层光滑度优良，无针孔或缩孔。所得涂层的色相在两种粉末涂层色相中间。
实施例3
配方3-A“FINE DIC M-8520” 100份“Epiclon 3050” 100份“Acronal 4F”2份“Curezole C17Z” 0.3份二苯乙醇酮 0.6份“Aluminium Paste 710N”(商品名， 30份Showa Aluminum Powder K.K.的产品)配方3-B“FINE DIC M-8520” 100份“Epiclon 3050” 100份“Acronal 4F”2份“Curezole C17Z” 0.3份二苯乙醇酮 0.6份“Iliodin Satin White”(合成珍珠白增光25份颜料的商品名，由Merck & Co.，Inc生产)上面配方3-A和3-B的配制是在“Ko-Kneader PR-46”(由Buss Ltd.制造)中分别捏合，随后进行研磨，再分别通过120目的筛网分级，这些粉末涂料的体积电阻分别为1×1014Ωcm(3-A)和1×1015Ωcm(3-B)。
单独使用粉末涂料(3-A)和(3-B)，用图1所示的静电流化床涂覆设备进行涂覆，用浸渍抛光的钢板作为被涂物体。这样涂覆后的板在180℃硬化20分钟，形成30-100μm的涂层，由此所获得的涂层光滑度优良，无针孔或缩孔。
而且，用图1所示的静电流化床涂覆设备涂覆粉末涂料(3-A)和(3-B)的混合物，浸渍抛光的钢板作为被涂物体。这样涂覆后的板在180℃硬化20分钟，形成30-100μm的涂层，由此所获得的涂层光滑度优良，无针孔或缩孔。所得涂层的色相在两种粉末涂层色相中间。
实施例4配方4-A“Almatex PD-6100”(丙烯酸树脂的商 100份品名，由Mitsui-Toatsu Chemicals，Inc.生产)1，12-十二双酸(由E.I.du Pont de 11份Nemours & Co.，Inc.生产)“Epicoat 1002”(环氧树脂的商品名， 5.8份由Shell Chemicals NV生产)“Acronal 4F”1.5份“Tipaque CR-50”30份配方4-B“Almatex PD-6100” 100份1，12-十二双酸11份“Epicoat 1002”5.8份“Acronal 4F”1.5份“Tipaque CR-50”20份“Tipaque yellow TY-70”(商品名， 10份Ishihara Sangyo Kaisha，Ltd.生产)上面配方4-A和4-B的配制是在“Ko-Kneader PR-46”(BussLtd.制造)中分别捏合，随后进行研磨，通过150目的筛网分别分级，这些粉末涂料的体积电阻分别为2×1013Ωcm(4-A)和1×1013Ωcm(4-B)。
单独使用粉末涂料(4-A)和(4-B)，用图1所示的静电流化床涂覆设备进行涂覆，用浸渍抛光钢板作为被涂物体。这样涂覆后的板在180℃硬化20分钟，形成100-500μm的涂层，由此所获得的涂层光滑度优良，无针孔或缩孔。
另外，用图1所示的静电流化床涂覆设备涂覆粉末涂料(4-A)和(4-B)的混合物，浸渍抛光的钢板作为被涂物体。这样涂覆后的板在180℃硬化20分钟，形成100-500μm的涂层，由此所获得的涂层光滑度优良，无针孔或缩孔。所得涂层的色相在两种粉末涂层色相中间。
实施例5配方5-A“Araldite AER-6054”(环氧树脂的商品名，100份由Asahi-CIBA Limited生产)“AER Hardener D-210”(双氰胺衍 5份生物的商品名，Monsanto Chemical Company生产)“Modaflow”(流动调节剂(聚丙烯 0.3份酸酯)的商品名，Monsanto Chemical Company生产)“Tipaque CR-50”30份配方5-B“Araldite AER-6054” 100份“AER Hardener D-210”5份“Modaflow”0.3份“Tipaque CR-50”20份“Tipaque yellow Ty-70” 10份上面配方5-A和5-B的配制是在“Ko-Kneader PR-46”(BussLtd.制造)中分别捏合，随后进行研磨，通过150目的筛网分别分级，这些粉末涂料的体积电阻分别为3×1015Ωcm(5-A)和1×1015Ωcm(5-B)。
单独使用粉末涂料(5-A)和(5-B)，用图1所示的静电流化床涂覆设备进行涂覆，浸渍抛光的钢板作为被涂物体。这样涂覆后的板在180℃硬化20分钟，形成30-100μm的涂层，由此所获得的涂层光滑度优良，无针孔或缩孔。
另外，用图1所示的静电流化床涂覆设备涂覆粉末涂料(5-A)和(5-B)的混合物，用浸渍抛光的钢板作为被涂物体。这样涂覆后的板在180℃硬化20分钟，形成30-100μm的涂层，由此所获得的涂层光滑度优良，无针孔或缩孔。所得涂层的色相在两种粉末涂层色相中间。
实施例6上面配方5-A和5-B的配制是在“Ko-Kneader PR-46”(BussLtd.制造)中分别捏合，随后进行研磨，再通过150目的筛网分别分级，由此所得粉末涂料的平均粒径约为35μm。
使用粉末涂料(5-A)和(5-B)的混合物，然后用图1所示的静电流化床涂覆设备进行涂覆，用浸渍抛光的钢板作为被涂物体。这样涂覆后的板在180℃硬化20分钟，形成30-100μm的涂层，由此所获得的涂层光滑度优良，无针孔或缩孔。所得涂层的色相在两种粉末涂层色相中间。
实施例7上面配方5-A和5-B的配制是在“Ko-Kneader PR-46”(BussLtd.制造)中分别捏合，随后进行研磨，再通过150目的筛网分别分级，由此所得粉末涂料的平均粒径约为35μm。该粉末涂料在研磨机中进一步单独进行研磨，于是得到平均粒径约为10μm的粉末涂料。使用这样研磨后的粉末涂料(5-A)和(5-B)的混合物，然后用图1所示的静电流化床涂覆设备进行涂覆，浸渍抛光的钢板作为被涂物体。这样涂覆后的板在180℃硬化20分钟，形成5-30μm的涂层，由此所获得的涂层光滑度优良，无针孔或缩孔。所得涂层的色相在两种粉末涂层色相中间。
实施例8使用实施例6所制得的平均粒径为35μm的粉末涂料(5-A)和实施例7所制得的平均粒径为10μm的粉末涂料(5-B)的混合物，用图1所示的静电流化床涂覆设备进行涂覆，浸渍抛光的钢板作为被涂物体。这样涂覆后的板在180℃硬化20分钟，形成5-30μm的涂层，由此所获得的涂层光滑度优良，无针孔或缩孔。所得涂层的色相在两种粉末涂层色相中间。
实施列9配方6-A“Araldite AER-6054” 100份“AER Hardener D-210”5份“Modaflow”0.3份“Tipaque CR-50” 20份“Cyanine blue 4920”(商品名，Dainichiseika Color Chemicals Mfg. 1份& Co.，Ltd.生产)配方6-B“Araldite AER-6054” 100份“AER Hardener D-210” 5份“Modaflow” 0.3份“Tipaque CR-50” 20份“Cinquacia Red B RT-796-D”(商品名；E.I.du Pont 1份de Nemours & Co.，Inc.生产)配方6-C“Araldite AER-6054” 100份“AER Hardener D-210” 5份
“Modaflow” 0.8份“Carbon MA-100” 1份上面配方6-A、6-B和6-C的配制是在“Ko-Kneader PR-46”(Buss Ltd.制造)中分别捏合，随后进行研磨，再通过150目的筛网分别分级。所得粉末涂料的平均粒径约为35μm。该粉末涂料的体积电阻分别为4×1015Ωcm(6-A)、3×1015Ωcm(6-B)和3×1015Ωcm(6-C)。
使用这些粉末涂料的混合物，用图1所示的静电流化床涂覆设备进行涂覆，毛面钢板作为被涂物体。这样涂覆后的板在180℃硬化20分钟，形成30-100μm的涂层，由此所获得的涂层光滑度优良，无针孔或缩孔。通过改变三种粉末涂料的混和比可获得理想的色相。
上面配方6-A、6-B和6-C的三种配制是在研磨机中单独研磨，由此得到平均粒径约为10μm的粉末涂料。
使用这样研磨后的粉末涂料的混合物，用图1所示的静电流化床涂覆设备进行涂覆，毛面钢板作为被涂物体。这样涂覆后的板在180℃硬化20分钟，形成5-30μm的涂层，由此所获得的涂层光滑度优良，无针孔或缩孔。通过改变三种粉末涂料的混和比可获得理想的色相。
实施例10使用实施例4所得的配料(4-A)和实施例5所得配料(5-A)的混合物，用图1所示的静电流化床涂覆设备进行涂覆，毛面钢板作为被涂物体。这样涂覆后的板在180℃硬化20分钟，形成30-100μm的涂层，由此所得具有极佳皱纹花样艺术效果的涂层是无针孔的，并为白色。
实施例11配方7-A“FINE DIC M-8020” 100份“Crelan UI” 18.3份“Epiclon 4050” 3.7份“Acronal 4F” 0.6份二苯乙醇酮 0.6份“Tipaque CR-50” 66份D.B.T.D.L.0.24份配方7-B
“FINE DIC M-8020” 100份“Crelan UI” 18.3份“Epiclon 4050” 3.7份“Acronal 4F” 0.6份二苯乙醇酮 0.6份“Tipaque CR-50” 66份D.B.T.D.L. 0.24份“Carbon MA-100”0.066份配方7-C“FINE DIC M-8020” 100份“Crelan UI” 18.3份“Epiclon 4050” 3.7份“Acronal 4F” 0.6份二苯乙醇酮 0.6份“Tipaque CR-50” 66份D.B.T.D.L. 0.24份“Carbon MA-100” 0.066份“Cyanine Blue 4920” 0.099份上面配方7-A、7-B和7-C的配制是在“Ko-Kneader PR-46”(Buss Ltd.制造)中分别捏合，随后进行研磨，再通过150目的筛网分别分级。得到平均粒径约为35μm的粉末涂料。这些粉末涂料的体积电阻分别为3×1015Ωcm(7-A)，2×1015Ωcm(7-B)和2×1015Ωcm(6-C)。
这些粉末涂料在研磨机中很细地研磨，由此所得研磨后的粉末涂料(7-A，7-B，7-C)平均粒径约为10μm。这样获得的研磨后的粉末涂料用图1所示的静电流化床涂覆设备单独进行涂覆，浸渍抛光的钢板作为被涂物体。这样涂覆后的板在180℃硬化20分钟，由此获得厚度为20-30μm的白色、浅灰色、蓝灰色涂层，其光滑度优良，无针孔或缩孔。
为了使用研磨后的粉末涂料(7-A，7-B，7-C)作为用于配色的基色，涂覆后的钢板通过CCM“COLORCOM System”分别进行测试以输入其色调。选定一种颜色样品，再通过“COLORCOM System”进行测试，接着进行计算。根据显示的混合比，混合经研磨后的粉末涂料(7-A，7-B，7-C)。依据实施例1的程序，用所得混合物涂覆浸渍抛光的钢板，这样涂覆后的板在180℃硬化20分钟，得到厚度为20-30μm的涂层，所得涂层光滑度优良，无针孔和缩孔，而且混合色均匀。这样涂覆后的钢板的色调通过“COLORCOM System”进行测试。将该测试结果与从颜色样品和经研磨后的粉末涂料(7-A，7-B，7-C)各自测量数据计算出的ΔL*、Δa、Δb*和ΔE相比，差别不大。
实施例12配方8-A“FINE DIC M-8020”100份“Crelan UI” 18.3份“Epiclon 4050” 3.7份“Acronal 4F” 0.6份二苯乙醇酮 0.6份“Tipaque CR-50” 66份D.B.T.D.L. 0.24份“Carbon MA-100” 0.066份“TAROX HY-250”(商品名，Titan Kogyo K.K.生产) 0.66份配方8-A的配制是在“Ko-Kneader PR-46”(Buss Ltd.制造)中捏合，随后进行研磨，再通过150目的筛网分别分级，所得粉末涂料的平均粒径约为35μm。该粉末涂料的体积电阻为2×1015Ωcm。
粉末涂料在研磨机中很细地研磨，由此所得研磨后的粉末涂料平均粒径约为10μm。这样获得的研磨后的粉末涂料(8-A)用图1所示的静电流化床涂覆设备进行涂覆，浸渍抛光的钢板作为被涂物体。这样涂覆后的板在180℃硬化20分钟，由此获得厚度为20-30μm的驼色涂层，其光滑度优良，无针孔或缩孔。
用相似实施例11的方式，研磨后的粉末涂料(7-A，7-B，8-A)通过“COLORCOM System”进行测量，输入它们的色调以作为基色用。依照实施例1的程序进行配色试验。即研磨后的粉末涂料(7-A，7-B，8-A)的预定的混合物被单独涂覆在浸渍抛光的钢板上，这样涂覆后的钢板在180℃硬化20分钟，由此得到厚度为20-30μm的涂层，所得涂层光滑度优良，无针孔或缩孔，而且混合色均匀。
这些涂覆后的钢板的色调通过“COLORCOM System”测试，其测试结果与从研磨后的粉末涂料(7-A，7-B，8-A)单独测试数据计算出的ΔL*、Δa、Δb*和ΔE相比差别不大。
实施例13配方9-A“FINE DIC M-8020” 100份“Crelan UI” 18.3份“Epiclon 4050” 3.7份“Acronal 4F” 0.6份二苯乙醇酮 0.6份“Tipaque CR-50” 66份D.B.T.D.L. 0.24份“Carbon MA-100” 0.066份“Cinquacia Red B R7-796-D” 0.10份配方9-A的配制是在“Ko-Kneader PR-46”(Buss Ltd.制造)中捏合，随后进行研磨，再通过150目的筛网分别分级，所得粉末涂料的平均粒径约为35μm。该粉末涂料的体积电阻为1×1015Ωcm。
粉末涂料在研磨机中很细地研磨，由此所得研磨后的粉末涂料平均粒径约为10μm。这样获得的研磨后的粉末涂料(9-A)用图1所示的静电流化床涂覆设备进行涂覆，浸渍抛光的钢板作为被涂物体。这样涂覆后的板在180℃硬化20分钟，由此获得厚度为20-30μm的带红头灰色的涂层，其光滑度优良，无针孔或缩孔。
用相似实施例11的方式，用研磨后的粉末(7-A，7-B，9-A)分别涂覆的钢板单独通过“COLORCOM System”进行测试，以输入它们的色调，于是用研磨后的粉末涂料用作基色。用“COLORCOM System”测量颜色样品，接着进行计算。根据显示的混合比混合研磨后的粉末涂料(7-A，7-B，9-A)。依据实施例1的程序，用所得混合物分别涂覆浸渍抛光的钢板。这样涂覆后的板在180℃硬化20分钟，由此得到厚度为20-30μm的涂层，所得涂层光滑度优良，无针孔或缩孔，而且混合色均匀。这些涂覆后的钢板的色调通过“COLORCOM System”测试，其测试结果与从颜色样品和研磨后的粉末涂料(7-A，7-B，9-A)单独测试数据计算出的ΔL*、Δa、Δb*和ΔE相比差别不大。
根据上面描述的本发明，通过预先制得色相、明度和/或饱和度不同的两种或更多种粉末涂料作为基色，根据所需颜色混合两种或更多种该基色粉末涂料，对粉末涂料的配色是可行的。因此，可以减少贮存的粉末涂料的数量，并可进行系统地批量生产。这样能使生产、贮存、物料运输、经营等合理化，还可使每一阶段的成本降低。例如所需颜色色调的涂层，尤其是具有卓越艺术效果的涂层可以这样形成，即根据利用粉末流化槽的流化床静电涂覆法，通过预先制得黄色、红色和蓝色仅三种基本颜色，或任选地，另外包括黑色和白色的五种基本颜色来形成。
权利要求
1.一种粉末涂料，该涂料用于通过使用粉末流化槽(1)的静电涂覆法来涂覆物品，其特征在于所述粉末涂层的体积电阻为1010-1017Ωcm，并且当通过气动而使所述粉末涂料处于流化状态时，所述粉末涂料所含有的粉末粒子的平均粒径为5-500μm。
2.权利要求1的粉末涂料，其中所述粉末涂料是由至少两种由不同树脂组成的粉末涂料的混合物。
3.权利要求1的粉末涂料，其中所述粉末涂料包括至少两种具有不同粒径的粒子。
4.权利要求1的粉末涂料，其中所述粉末涂料是由至少两种在色相、明度、饱和度中至少一种不同的粉末涂料的混合物。
5.权利要求1的粉末涂料，其中所述粉末涂料粒子的平均粒径为5-30μm。
6.权利要求1的粉末涂料，其中所述粉末涂料粒子的平均粒径为30-100μm。
7.权利要求1的粉末涂料，其中所述粉末涂料粒子的平均粒径为100-500μm。
8.权利要求1的粉末涂料，其中所述粉末涂料是分别为黄色、红色、蓝色、黑色和白色这五种粉末涂料中至少两种的混合物，所述五种粉末涂料的平均粒径分别在5-20μm的范围内。
9.一种粉末涂覆方法，用于用粉末涂料通过使用粉末流化槽(1)的静电涂覆法，来涂覆物品即待涂覆物体(4)，其特征在于所述粉末涂料是权利要求1-8中任何一项所定义的粉末涂料。
10.权利要求9的粉末涂覆方法，包括朝所述物体提升所述粉末涂料，该粉末涂料在所述粉末流化槽(1)中通过气动已处于流化状态，同时从粉末进料下位电极(3)向所述粉末涂料的粒子施加极性相反电荷中的一种电荷；进一步提升所述粉末涂料的所述粒子，同时从粉末进料上位电极(5)向所述粒子施加另一种极性的电荷，因此所述粒子上的所述一种极性的所说电荷被另一极性的所述电荷所中和；从至少一对侧电极(6)向所述粒子施加另一种极性的电荷，所述电极(6)与物体(4)平行且被安置在所述物体(4)的相对面，由此所述粒子被沉积在所述物体的表面。
11.由权利要求9-10中任一项所定义的方法涂覆的粉末涂覆的物品。
12.权利要求11的粉末涂覆的物品，其中涂覆在所述物品上的涂层的平均厚度为5-500μm。
全文摘要
准备两种或多种不同色相、明度和/或饱和度的粉末涂料作为基色,就能根据所需颜色混合这些基色粉末涂料,由此对所使用的粉末涂料进行配色。从而不再需要贮存大量粉末涂料,即能有计划地批量生产较少种类的粉末涂料。这可使生产、贮存、物料运输、经营等合理化,并降低每一阶段的成本。例如所需颜色色调的涂层,尤其是极佳艺术效果的涂层可根据使用粉末流化槽的流动床静电涂覆法,通过预先制得黄色、红色和蓝色仅三种基本颜色,或任选地另外包括黑色和白色这五种基本颜色来形成。本发明提供这些粉末涂料、粉末涂覆方法和粉末涂覆的物品。
文档编号C09D5/03GK1176981SQ9711869
公开日1998年3月25日 申请日期1997年9月2日 优先权日1996年9月2日
发明者高桥正行, 中村道卫, 山田胜彦, 平田孝由 申请人:大日精化工业株式会社