专利名称：一种喷射井点管喷射器的喷嘴及其安装方法
技术领域：
本发明与深基坑施工中喷射井点降水的设备有关，具体地说，与采用喷射井点降水的施工方法所用的喷射井点管喷射器有关。
我国的上海及沿海等地区，常年地下水位高，含水量、孔隙比及压缩性较大的淤泥质粘土及粉质粘土层厚度大，在地基基础工程施工中，往往会由于受到地下水侵袭，导致流砂，管涌及基坑失稳等危害。因此，在较大深度的地基基础工程施工中，喷射井点降水往往是一项重要的配套施工技术措施。喷射井点降水是利用喷射井点管底部的喷射器，通过高压循环工作水的作用产生真空，把地下水从土体中抽吸出来，提升到地面排走，从而达到降低地下水位，以利于工程施工的目的。
现行的喷射井点降水工程中，存在着一个重要的质量问题，即井点“后期衰退”这主要是由于如
图1所示的喷射井点管喷射器，其喷嘴是由不锈钢或铜等材料制成的，在含有泥砂的高压循环水冲刷下，较快地被磨损，使得喷嘴中心部位的截面逐渐变形，导致喷射井点管喷射器造真空的能力大大降低乃致完全丧失，从而使喷射井点无法有效地抽吸地下水而严重影响降水工程质量。同时由于现有技术中，喷射器的喷嘴与其夹板之间采用焊接方法连接，在含有泥砂的高压循环水长时间的冲刷下，其夹缝逐渐出现有害缝隙，缝隙的存在将使射流紊乱，因此也严重影响了喷射井点管喷射器造真空的能力。1997年4月2日公开的中国专利CN2251041Y“同心式喷射井点降水设备”，虽然在一定程度上降低了喷射井点管组装的难度，但是，这种改造仍不能从根本上解决喷射井点降水质量的关键问题——喷嘴由于长时间受到磨损而导致喷射井点失效。
本发明的目的在于，克服现有技术中的不足，提供一种耐磨性能强的喷射井点管喷射器喷嘴，以克服井点降水工程中长期存在的由于喷嘴长时间受到磨损而造成井点“后期衰退”的质量问题。
本发明的另一目的在于，提供一种上述喷嘴的安装方法，以确保喷射井点管喷射器造真空的能力。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案一种喷射井点管喷射器的喷嘴，由硅粉经1430℃以上的温度焙烧并经模压成型的氮化硅制成。
一种喷射井点管喷射器喷嘴的安装方法，采用化学粘接剂将喷射器的喷嘴与喷射井点管的夹板粘结后，再用铆钉将喷射器固定在所述夹板上，化学粘接剂为QF-504万能胶。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果1、由于采用氮化硅材料制造，与以往用不锈钢或铜等材料制作的喷嘴相比，其耐磨、耐酸碱性能大大提高。
2、由于其耐磨、耐腐蚀，使用寿命大大延长。
3、由于其使用寿命长，从根本上解决了井点降水工程施工中存在的“后期衰退”问题，使工程质量有了可靠的保障。
4、由于喷射器的喷嘴与喷射井点管夹板之间采用先粘结后铆接的方法连接，从根本上杜绝了喷射井点管喷射器与夹板之间在高压循环水的冲刷下，产生有害缝隙情况的发生，因而确保了喷射井点管喷射器造真空的能力。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的描述。
图1为本发明喷射井点管喷射器的剖视图；图2为本发明喷射井点管喷射器喷嘴的俯视图；图3为沿图2“A-A”方向的剖视图；图4为本发明喷射井点管喷射器喷嘴与夹板的安装结构示意图。
如图2、3所示，一种喷射井点管喷射器的喷嘴1，由硅粉经1430℃以上的温度焙烧并模压成型的氮化硅制成，自然降温后还需对其进行精加工。
如图4所示，一种喷射井点管喷射器喷嘴的安装方法，采用化学粘结剂将喷射器喷嘴1与喷射井点管夹板4粘接，再用铆钉2将喷射器的喷嘴1固定在所述夹板4上，而后将夹板4与喷射器外壳3的内壁焊接。
所用的化学粘结剂为QF-504万能胶或其它可使氮化硅与金属之间紧密结合的粘结剂。
权利要求
1.一种喷射井点管喷射器的喷嘴，其特征在于，由硅粉经1430℃以上的温度焙烧并经模压成型的氮化硅制成。
2.一种如权利要求1所述喷射井点管喷射器喷嘴的安装方法，其特征在于，采用化学粘结剂将喷射器的喷嘴(1)与喷射井点管夹板(4)粘接后，再用铆钉(2)将喷射器的喷嘴(1)固定在所述夹板(4)上。
3.按照权利要求2所述的喷射井点管喷射器喷嘴的安装方法，其特征在于，所述化学粘结剂为QF-504万能胶。
全文摘要
本发明公开了一种喷射井点管喷射器的喷嘴及其安装方法。由硅粉经模压成型后与氮气混合烧结而成为氮化硅喷嘴。成型后的氮化硅喷嘴不仅硬度高,还同时具有耐磨、耐腐蚀、抗氧化性能强等多种优点。喷嘴的安装采用先粘接后铆接的方法,这种喷射井点管喷射器用于深基础工程的降水施工中,可有效地提高喷射井点降水工程的质量。
文档编号B05B7/06GK1190690SQ97120339
公开日1998年8月19日 申请日期1997年12月10日 优先权日1997年12月10日
发明者储文奇, 张文才 申请人:上海宝钢冶金建设公司第五工程公司