专利名称：旋转雾化型涂色设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种具有旋转雾化头的旋转雾化型涂色设备。
如图6所示，旋转雾化型涂色设备设置有一个旋转雾化头12，它从构成设备主体的壳体11的前开口向前伸出或突出；和一个造型空气环13，它安装在壳体11上，以包围旋转雾化头12的底座部分。在造型环13中成型有射流喷嘴13a，借助从其中射出或喷出的造型空气，从旋转雾化头12离心地向外排出的雾化涂料被成型成或造型成预定的涂料图案，以便进而喷向或移向需涂色的物体上。
当造型空气从射流喷嘴13a向外喷出时，在被喷造型空气流动区域产生一个负压。结果，悬浮有异物，诸如涂料雾等的四周空气被造型空气吸引或吸入，并与造型空气混合。混合的涂料雾等粘附在旋转雾化头12的外周边12a上，结果，旋转雾化头12的外周边表面12a被沾污。由于此沾污的积聚，将形成一层涂料膜。假如此涂料膜被剥离，并此后粘附在欲涂色物体的表面上，则会造成涂色质量的变坏。因此，为防止涂色质量变坏事件的发生，要对旋转雾化头进行冲洗等的清洁保养。但是，如果旋转雾化头的沾污严重，则必须经常进行保养，其后果是降低生产率。
根据以上问题，本发明的一个目的是提供一种旋转雾化型涂色设备，在此设备中，旋转雾化头的外周边表面不易受到沾污。
为达到以上及其它目的，本发明提供一种旋转雾化型涂色设备，该设备包括一个旋转雾化头；和一个造型空气环，该环配置成包围旋转雾化头的底座部分，从而从成形在造型空气环中的射流喷嘴喷出的造型空气向着旋转雾化头的前端部外周边喷射；其特征在于，造型空气环设置有一个圆筒形构件，它分隔从射流喷嘴中喷出的造型空气在其中流动的空气流动空间与外空间，此外空间相对空气流动空间位于旋转雾化头的离心力方向的外侧。
在普通设备中，悬浮在四周空气中的尘埃、涂料等从造型空气喷出之时起就被混入至喷出的造型空气中。相反，根据本发明，通过设置圆筒形构件以分隔从射流喷嘴中喷出的造型空气在其中流动的空气流动空间与外空间，此外空间相对空气流动空间位于旋转雾化头的离心力方向的外侧，从而使造型空气和位于造型空气外侧的空气相互接触的位置向前移动。结果，直至造型空气流过旋转雾化头前端周边之时，混入在造型空气中的尘埃量减少。因而旋转雾化头外周边不易受沾污。
结合附图，参考以下详细说明，本发明的上述及其余目的和相关优点将变得更为清晰，其中
图1是本发明提出的旋转雾化型涂色设备的设备主体的一个实施例截面图；图2是本发明设备主体另一实施例的截面图；图3是本发明设备主体的另一实施例的截面图；图4是一张曲线图，它表示圆筒形构件阻止沾污效果的实验结果；图5是为此较目的提出的设备主体的一个实施例的截面图；而图6是常规旋转雾化型涂色设备的设备主体前端部部分的截面图。
图1表示一种旋转雾化型涂色设备主体的前端部部分。标号1表示涂色设备主体的壳体，在其中包含了一台空气透平2、一台高压发生器(未表示)等。在空气透平2的旋转轴2a的前端安装了一个钟形旋转雾化头3。涂料通过旋转轴2a中的轴向孔2b向旋转雾化头3进行供料。
在壳体1的前开口部分安装了一个造型空气环4，它将造型空气向外喷向旋转雾化头3的前端部周边，这时，造型空气环4包围了旋转雾化头3的底座部分。造型空气环4由构成其内侧部分的内环构件41和一个放置在其外侧的外环构件42形成。内环构件41在后端侧设置有一个大直径部分41a和一个位于大直径部分41a前侧的小直径部分41b。外环构件42设置有一个从外侧接触内环构件41的大直径部分41a的大直径部分42a和一个锥形部分42b，它从大直径部分42a的前端向内朝着内环构件41的小直径部分41b的前端部分倾斜。
在造型空气环4的前端部分构成一个射流喷嘴4a，它由内环构件41和外环构件42间的空隙构成。在内环构件41的小直径部分41b和外环构件42的锥形部分42b之间形成一个环形腔4b，它与射流喷嘴4a联通，其纵向截面近似为三角形。此外，在内环构件41的大直径部分41a中，成形了一个轴向伸展的空气供应通道41c，它通向内环构件41的大直径部分41a与其小直径部分41b之间的台阶部分。此空气供应通道41c与腔4b联通。因此，当造型空气从空气供应通道41c向腔4b供应时，造型空气向着旋转雾化头3的前端外周边喷出。这样，从旋转雾化头3离心地向外喷出的雾化涂料就被成形成预定的涂料图案。
当造型空气从射流喷嘴4a喷出时，在造型空气流过的空间中产生了负压。结果，尘埃和涂料悬浮在其中的周围空气被吸引或吸入至造型空气中，并随之与其混合。已被混合的尘埃等沾污旋转雾化头3的外周边表面3a。作为一个解决方案，在造型空气环4的外环构件42的外端一体地成形了一件向前伸展的圆筒形构件5。在此结构中，从射流喷嘴4a喷出的造型空气在其中流动的空气流动空间和相对空气流动空间位于旋转雾化头3的离心力方向外侧的外空间是相互分隔的。在此结构中，造型空气和位于其外侧的空气相互接触的位置大为向前移动。结果，混合进入造型空气的尘埃等的数量变得较少了。因此，旋转雾化头3的外周边表面3a的沾染也变少了。此外，由于圆筒形体5是与外环构件42一体地成形的，因此构件零件的数目没有增加，结果，组合件的工作既不会变得复杂也不会有麻烦。
如图2所示，也可应用以下的结构。即，在内环构件41的前端部分成形一个弯曲部分，它与外环构件42的前端表面接触，从而在弯曲部分中形成一个射流喷嘴41d。向前伸展的圆筒形构件5可成形于弯曲部分的前端部。图3展示了另一替代性结构，造型空气环4可以是一体制成的，而单独制成的圆筒形构件5则可装备于此。
图4中的曲线图表示实验结果，进行实验是为了察看当圆筒形构件5装备在造型空气环4的外环构件42的前端部时，在旋转雾化头3的外周边表面3a上的沾污程度。曲线图的纵坐标是比例L2/L1，其中L1是由造型空气环4的射流喷嘴41d至旋转雾化头3的前端之间的轴向距离，而L2是由射流喷嘴41d至圆筒形构件5的前端之间的轴向距离(L2/L1)。横坐标则为由于粘附，在需涂色的物体表面产生诸如尘埃、涂料等所谓喷溅物(或沾污物)的时间，这种喷溅物是从旋转雾化头3的外周边表面3a的沾污部分上剥落下来的。在旋转雾化头3的外周边表面3a上的沾污进展得越快，在需涂色的物体表面产生喷溅物的时间就越短。因此，直至喷溅物产生的时间就变成一个指标，它表示旋转雾化头3的外周边表面3a上的沾污程度。
由曲线图可见，在普通设备(如图6所示)中，在其中没有圆筒形构件5(L2/L1=0)，在涂色工作开始后约1小时，产生喷溅物。另一方面假如设置长为6mm的圆筒形构件5(L2/L1=0.60)，则在同样条件下，在涂色工作开始后约7个小时，才产生喷溅物。由此可见本发明设备的有效性。进而还知道，圆筒形构件5的尺寸最好使以上比例(L2/L1)为0.35或以上，而0.4或以上则更好。在如图5所示的设备中，在造型空气环4的内环构件41的前端成形了一个圆筒形构件5，以分隔造型空气与其内侧的空间，喷溅物在涂色开始后约1小时产生喷溅物。因此，与普通设备没有什么差别或没有差别。
根据本发明，如上所述，旋转雾化头的外周边表面不易沾污。因此，为阻止质差涂色发生而进行的保养工作间的周期可长一些，从而生产率可提高。
显然，上述旋转雾化型涂色设备符合上述所有目的，还具有广泛商用优点。应理解，上述发明的具体形式只是为了举例而已，对该技术领域的普通技术人员来讲，显然可在这些技术范围内进行一定修改。
因此，为确定本发明的全部范围，只应根据下述权利要求。
权利要求
1．一种旋转雾化型涂色设备，该设备包括一个旋转雾化头(3)；和一个造型空气环(4)，该环(4)配置成包围所述旋转雾化头(3)的底座部分，从而从成形在所述造型空气环(4)中的射流喷嘴(4a)喷出的造型空气向着所述旋转雾化头(3)的前端部外周边喷射；其特征在于，所述造型空气环(4)设置有一个圆筒形构件(5)，它分隔从所述射流喷嘴(4a)中喷出的造型空气在其中流动的空气流动空间与外空间，此外空间相对所述空气流动空间位于所述旋转雾化头(3)的离心力方向和外侧。
2．根据权利要求1的旋转雾化型涂色设备，其特征在于，比例L2/L1为0.35或更大，其中L1是从所述射流喷嘴(4a)至所述旋转雾化头(3)前端的轴向距离，而L2是从所述射流喷嘴(4a)至所述圆筒形构件(5)前端的轴向距离。
全文摘要
一种旋转转雾化型涂色设备,该设备由一个旋转雾化头(3)和一个造型空气环(4)构成,此造型空气环(4)配置成包围旋转雾化头(3)的底座部分,从而从成形在所述造型空气环(4)中的射流喷嘴(4a)喷出的造型空气向着所述旋转雾化头(3)的前端部外周边喷射。造型空气环(4)设置有一个圆筒形构件(5),它分隔从射流喷嘴(4a)中喷出的造型空气在其中流动的空气流动空间与外空间,此外空间相对空气流动空间位于旋转雾化头(3)的离心力方向的外侧。
文档编号B05B7/02GK1209362SQ9811865
公开日1999年3月3日 申请日期1998年8月24日 优先权日1997年8月25日
发明者中囿大辅, 箕浦秀二 申请人:本田技研工业株式会社