专利名称：保压式自动上胶机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种上胶机，特别是一种保压式自动上胶机，它主要适用于将胶体打在灯管与塑料外壳的内结合处，以便使两者牢固地粘接在一起。
现有技术中还没有专门的将灯管与塑料外壳粘胶在一起的上胶机。目前主要采用手工操作来上胶，如有一种牙膏式结构的上胶工具，在膏壳内安放有胶体配方，使用时，将胶体从膏壳内挤出上胶，即将胶刮至灯管的塑料外壳上，然后装上灯管，再将灯管进行加固，最后通过专用炉烘干装配。但这种牙膏式结构在实际使用中尚存在以下缺点1、结构设计不够合理，粘接质量较差，一次性合格率低，且报废率高；2、自动化程度低，劳动强度高，工作效率低；3、人工上胶工艺流程长，胶体配方及温度不易掌握，易污染环境，且定位性能差。
本实用新型的目的是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、合格率高且效率高的保压式自动上胶机。
本实用新型所提出的目的可以通过以下技术方案来实现该自动上胶机由胶桶装置、喷胶装置、气体消声装置、气压装置和电器装置组成，胶桶装置与气体消声装置及气压装置相连，胶桶装置中设置有加热件，气体消声装置内安装有消音器，喷胶装置安装在胶桶装置下端的出胶口处，在喷胶装置中设有喷嘴阀，电器装置通过导线与胶桶装置连接，并与气压装置及喷胶装置相连，在气压装置中设置有调压滤水器。
本实用新型的胶桶装置主要包括连杆、胶桶盖、加热件、胶桶及胶桶座，连杆位于胶桶盖的上面，在胶桶的底部设有加热件，该加热件可以由传热片及加热环组成，胶桶放置在胶桶座内，以储藏固体热溶胶及经加热后溶化的液态热溶胶。
本实用新型的喷胶装置包括喷嘴阀、油压接头、密封圈及垫片，喷嘴阀上旋有油压接头，密封圈及垫片均安装在喷嘴阀上，以使热溶胶经加热溶化成液体状后能控制喷胶。
本实用新型的气体消声装置主要包括消音器、本体、塞孔、防漏圈、铝盖及进气接头，塞子、防漏圈及铝盖分别安装在本体内，进气接头安装在铝盖上，以将余气排放，并消除排放时的噪声。
本实用新型的气压装置包括调压滤水器、快速接头、出气弯头及螺母铜套，快速接头及出气弯头分别旋紧在调压滤水器的两边，螺母铜套与出气弯头连接，以将压缩空气输送至气压装置内，达到打胶时所需的气压量。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及效果1、结构设计合理，上胶均匀、牢固，灯管粘接质量好，一次性合格率高；2、自动化程度高，操作简单，工人的劳动强度低，且工作效率高；3、工艺流程比现有技术缩短50％左右，连续工作性强，不污染环境；4、定位性能好，灯管粘结后不移位，不松头，美观大方。
如下图1为本实用新型的立体图。
图2为本实用新型的主视图。
图3为本实用新型的右视图。
图4为本实用新型的零件装配示意图。
图5为本实用新型的气动控制示意图。
图6为本实用新型的电路原理图。
下面本实用新型将结合附图，并通过实施例来进一步详述。
参见图1、图2、图3、图4，本实用新型由胶桶装置I、喷胶装置II、气体消声装置III、气压装置IV和电器装置V组成，胶桶装置I与气体消声装置III及气压装置IV相连，喷胶装置II安装在胶桶I下端的出胶口处，电器装置V通过导线与胶桶装置I连接，并与气压装置IV及喷胶装置II相连。
本实用新型的胶桶装置I是用来储藏固体热溶胶及经加热后溶化的液态热溶胶的。它主要由连杆1、胶桶盖2、加热件I-1、胶桶4及胶桶座5组成，其中加热件I-1包括传热片I-1-1和加热环I-1-2。压紧垫圈3、传热片I-1-1及胶桶盖2分别位于胶桶4内，连杆1位于胶桶盖2的上面，夹紧钩6安装在连杆1上，整个胶桶4位于胶桶座5内，加热环I-1-2安装在胶桶4外径中间，将导线接入加热环I-1-2的两端接头，并引出至电器装置V上，以控制加热时的温度。使用时，通过旋紧松开手把7，即可盖紧或揭开胶桶盖2。
本实用新型的喷胶装置II是热溶胶经加热溶化成液体状后，来进行喷胶的一种打胶装置，它主要由喷嘴阀8、油压接头11、密封圈9及垫片10组成，油压接头11旋在喷嘴阀8上，密封圈9及垫片10均安装在喷嘴阀8上，喷嘴阀8安装在胶桶4下端的出胶口处，可用螺栓与胶桶4紧固。以准备喷胶。
本实用新型的气体消声装置III是输入压缩空气，经气压打胶后，将在胶桶4内的余气由胶桶4经气体消声装置III排放，并消除排放时的噪声的一种装置。它主要包括消音器12、本体13、塞孔14、防漏圈15、铝盖14及进气接头17，塞孔14、防漏圈15及铝盖16分别安装在本体13内，进气接头17安装在铝盖14上，进气接头17为90°接头，消音器12与接头18也安装在铝盖内；整个气体消声装置III固定安装在胶桶盖2上。
本实用新型的气压装置IV是将压缩空气输送至气压装置IV内，从而达到打胶时所需的气压量。它由调压滤水器19、快速接头20、出气弯头21及螺母铜套22，快速接头20及出气弯头21分别旋紧在调压滤水器9的两边，螺母铜套22与出气弯头21连接，整个气压装置IV安装在隔热板23上。由于设有调压滤水器19，能将压缩空气中混合的水份过滤、净化，使净化的压缩空气进入胶桶4内使用。
此外，24为护盖，25为钣金本体，26为后盖，27为脚踏开关，28为脚踏开关座。
参见图5，当气源(0.4～0.6兆帕)的压缩空气通过油水分离器35、减压器36、油雾器37时，分成二路气一路气通向保压、泄压旋钮，即选择开关34，当设定保压位置时，压缩空气通过进气接头17，到达胶桶盖2及胶桶4内，使胶桶4内的胶体处于保压状态。当设定为泄压状态时，压缩空气由胶桶4、胶桶盖2，经本体13于消音器12排出，使胶桶4内失压。第二路气通向电磁阀38，推动喷嘴阀8进行喷胶。
当操作选择开关34转为自动挡时(见图3)，该电磁阀38由时间自动控制部分VI(见图6)进行自动喷胶控制。而当选择开关34转为手动挡时，该电磁阀38由脚踏开关27控制喷胶。
参见图6，本实用新型电路主要由自动、手动转换控制部份VI、时间自动控制部份VII及温度自动控制部份VIII组成。当自动、手动转换控制部份VI中的开关39接通1-2时，由时间控制器40进行时间自动控制。当自动、手动转换控制部份VI中的开关32接通1-3时，由脚踏开关27控制喷胶。
其中，41为熔断丝，33为电源开关，29为指示灯，38为电磁阀(二位三通电磁阀)，42为温度控制器的控制触点，43为加热电炉丝。
参见图2、图3、图4、图6，使用时，将选择好的固态热熔胶放入胶桶4，盖上胶桶盖2，并扣上连杆1，旋紧手把7。开启电源开关33，并操作温控旋钮31，这时，指示灯29亮，设定计时器30，控制时间，并选择手动还是自动。再通过调压滤水器19设定气压，选定在保压位置。最后，将待粘工件对准喷胶阀8，脚踩脚踏开关27，自动将液体状胶体打至I件结合处胶合，瞬间即牢固。当胶桶4内胶体在设定好的计时器到时时，即切断电源开关，将选择开关34旋至泄压位后照上述步骤继续操作。
权利要求1.一种保压式自动上胶机，其特征在于它由胶桶装置(I)、喷胶装置(II)、气体消声装置(III)、气压装置(IV)和电器装置(V)组成，胶桶装置(I)与气体消声装置(III)及气压装置(IV)相连，胶桶装置(I)中设置有加热件(I-1)，气体消声装置(III)内安装有消音器(12)，喷胶装置(II)安装在胶桶装置(I)下端的出胶口处，在喷胶装置(II)中设有喷嘴阀(8)，电器装置(V)通过导线与胶桶装置(I)连接，并与气压装置(IV)及喷胶装置(II)相连，在气压装置(IV)中设置有调压滤水器(19)。
2.如权利要求所述的保压式自动上胶机，其特征在于胶桶装置(I)主要包括连杆(1)、胶桶盖(2)、加热件(I-1)、胶桶(4)及胶桶座(5)，连杆(1)位于胶桶盖(2)的上面，在胶桶(4)的底部设有加热件(I-1)，该加热件(I-1)可以由传热片(I-1-1)及加热环(I-1-2)组成，胶桶(4)放置在胶桶座(5)内。
3.如权利要1所述的保压式自动上胶机，其特征在于喷胶装置(II)包括喷嘴阀(8)、油压接头(11)、密封圈(9)及垫片(10)，喷嘴阀(8)上旋有油压接头(11)，密封圈(9)及垫片(10)均安装在喷嘴阀(8)上。
4.如权利要求1所述的保压式自动上胶机，其特征在于气体消声装置(III)主要包括消音器(12)、本体(13)、塞孔(14)、防漏圈(15)、铝盖(16)及进气接头(17)，塞子(14)、防漏圈(15)及铝盖(16)分别安装在本体(13)内，进气接头(17)安装在铝盖(16)上。
5.如权利要求1所述的保压式自动上胶机，其特片在于气压装置(IV)包括调压滤水器(19)、快速接头(20)、出气弯头(21)及螺母铜套(22)，快速接头(20)及出气弯头(21)分别旋紧在调压滤水器(19)的两边，螺母铜套(22)与出气弯头(21)连接。
专利摘要本实用新型涉及一种适用于将胶体打在灯管与塑料外壳的内结合处的保压式自动上胶机,它由胶桶装置、喷胶装置、气体消声装置、气压装置和电器装置组成,胶桶装置与气体消声装置及气压装置相连。喷胶装置安装在胶桶装置下端的出胶口处,电器装置通过导线与胶桶装置连接,并与气压装置及喷胶装置相连,从而使本实用新型具有结构设计合理、上胶均匀、牢固、灯管粘接质量好、一次性合格率高、自动化程度高、效率高及定位性能好等优点。
文档编号B05B7/16GK2370563SQ9920903
公开日2000年3月22日 申请日期1999年4月16日 优先权日1999年4月16日
发明者李胜兴 申请人:李胜兴