一种玻璃毡拼接方法

文档序号:8245725阅读:780来源:国知局
一种玻璃毡拼接方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种玻璃毡拼接方法。
【背景技术】
[0002]传统的玻璃毡拼接是用热熔拼接胶带来拼接,热熔拼接胶带在高温下熔融粘结到的只有玻璃毡的表面玻璃纤维,而玻璃毡的实际厚度一般在0.3mm至几毫米之间,无法得到厚度方向整体或大部分粘结的效果,同时玻璃毡是采用无纺堆积技术制造生产的,短切玻璃纤维之间靠少量(10-15%)树脂粘结,这个粘结强度往往不足以抵抗玻璃毡后续使用的张力强度,所以两段玻璃毡的拼接处极其容易发生撕裂,致使玻璃毡难以连续使用。

【发明内容】

[0003]本发明的目的就是提供一种玻璃毡拼接方法,此拼接方法使得所用胶黏物渗透到玻璃毡厚度方向各玻璃纤维上,能大幅度提高玻璃毡粘结强度及抗撕裂能力。
[0004]本发明的玻璃毡拼接方法,包括以下步骤:
1、用环氧树脂胶液半固化制品,打碎成粉末,或者收集环氧树脂玻璃布半固化预浸片制作中的裁边生成的粉末废料,过100目筛去除大颗粒和杂物;
2、设定拼接用热压平台的温度至上述环氧树脂粉末熔化并能发生固化反应的温度范围;
3、将前一卷玻璃毡的尾料平铺在热压平台下热板上,玻璃毡与热压台面之间垫有离型膜,然后将步骤I中提取的粉末,根据玻璃毡厚度按50-200g/m2的量均匀的撒在距端口4-6cm的玻璃毡尾料上;
4、将待拼接玻璃毡的端头覆盖在前一卷玻璃毡尾料撒有树脂粉末的位置,两边对整齐后,开启热压平台,上下热板开始压合,压合60-120秒;
5、打开热压平台,去除离型膜,即可。
[0005]本发明的玻璃毡拼接方法,采用不同的环氧树脂胶粘物质,使得胶黏物能渗透到玻璃毡厚度方向各玻璃纤维上,在热熔粘结固化后,大幅度提高了玻璃毡之间的拼接强度及抗撕裂能力,同时可以回收利用环氧树脂玻璃布半固化预浸片制作中的裁边产生的粉末废料。
【附图说明】
[0006]图1为本发明的热压粘结示意图;
1、前一卷玻璃毡尾料,2、半固化环氧树脂粉未,3、热压平台上热板,4、待拼接玻璃毡,5、离型膜,6、热压平台下热板。
【具体实施方式】
[0007]一种玻璃毡拼接方法,具体步骤是: 步骤1:将环氧树脂胶液半固化制品打碎成粉末,环氧树脂胶液主要成分:两个官能团以上的多官能环氧树脂、潜伏型固化剂(如双氰胺)、催化剂、少量无机填充料,或者是收集环氧树脂玻璃布半固化预浸片制作中的裁边生成的粉末废料,环氧树脂粉末凝胶化时间控制在20-150秒@171 °C,这些粉过100目筛,去除大颗粒和杂物;
步骤2:设定拼接用热压平台的温度至步骤I所述环氧树脂粉末熔化并能发生固化反应的温度范围,一般为200-250°C ;
步骤3:将前一卷玻璃毡的尾料平铺在热压平台下热板上,玻璃毡与热压台面之间垫一条离型膜,然后将步骤I中提取的粉末按50-200g/m2的量,均匀的撒在距端口 4-6cm的玻璃毡尾料上;
步骤4:将待拼接玻璃毡的端头覆盖在前一卷玻璃毡尾料撒有树脂粉末的位置,两边对整齐后,开启热压平台,上下热板开始压合,压合60-120秒;
步骤5:打开热压平台,去除离型膜,即可。
【主权项】
1.一种玻璃毡拼接方法,其特征在于:包括以下步骤: (1)、用环氧树脂胶液半固化制品,打碎成粉末,或者收集环氧树脂玻璃布半固化预浸片制作中的裁边生成的粉末废料,过100目筛去除大颗粒和杂物; (2)、设定拼接用热压平台的温度至上述环氧树脂粉末熔化并能发生固化反应的温度范围; (3)、将待拼接玻璃毡的尾料平铺在在热压平台下热板上,玻璃毡与热压台面之间垫有离型膜,然后将步骤I中提取的粉末,根据玻璃毡厚度按50-200g/m2的量均匀的撒在距端口 4-6cm的玻璃毡尾料上; (4)、将要拼接的另一卷玻璃毡的端头覆盖在前一卷玻璃毡尾料撒有树脂粉末的位置,两边对整齐后,开启热压平台,上下热板开始压合,压合60-120秒; (5)、打开热压平台,去除离型膜,即可。
2.根据权利要求1所述的玻璃毡拼接方法,其特征在于:所述的环氧树脂粉末熔化并能发生固化反应的温度范围为200-250°C。
【专利摘要】一种玻璃毡拼接方法,包括的步骤,用环氧树脂胶液半固化制品,碎成粉末,或收集环氧树脂玻璃布半固化预浸片制作中的裁边生成的粉末废料,过筛去除大颗粒和杂物;设定拼接用热压平台的温度;将前卷玻璃毡的尾料平铺在热压平台下热板上,然后将提取的粉末,均匀的撒在玻璃毡尾料上;将待拼接玻璃毡的端头覆盖在前卷玻璃毡尾料处,开启热压平台,上下热板开始压合;之后打开热压平台。本发明的玻璃毡拼接方法,采用不同的环氧树脂胶粘物质,使得胶黏物能渗透到玻璃毡厚度方向各玻璃纤维上,在热熔粘结固化后,大幅度提高了玻璃毡之间的拼接强度及抗撕裂能力,同时可以回收利用环氧树脂玻璃布半固化预浸片制作中的裁边产生的粉末废料。
【IPC分类】C09J5-06
【公开号】CN104559816
【申请号】CN201510059839
【发明人】曾昭峰
【申请人】曾昭峰
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2015年2月5日
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