一种耐候金属漆材料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于金属漆材料领域，特别设及一种耐候金属漆材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 钢材的品种繁多，各项性能优良，因其具有良好的可加工性能因而被广泛应用于 各领域。由于钢材料易被氧化，从而出现生诱现象，该样不仅影响钢材表面的美观，同时也 影响钢材的各方面性能。
[0003] 为了使暴露在环境中的钢材的使用寿命延长，需要适合的涂层材料，W减少使用 过程中环境对钢材料表面带来的影响。为了减缓环境对钢材表面的氧化和加速老化，从而 延长其使用寿命，需要适合的钢材料表面涂层材料，起到隔绝氧气减缓氧化的作用。
[0004] CN103589256A中采用水性有机娃改性丙締酸乳液、侣浆、己二醇了離等材料制成， 具有耐久性、耐酸碱和防止菌类生长的作用，但该材料的耐刮擦性能和表面硬度不佳，导致 使用寿命较短。
[0005] 现有对钢材表面的表面处理主要通过锻锋工艺，该种方法成本高、工艺复杂，并且 锋锻层易因锻锋工艺的不完善，产生相应的表面缺陷，造成氧化，使得钢材表面变得粗趟、 脆性增大，并且在锻锋层与钢材表面表面的结合处易因各部分的活动，产生微裂纹。
【发明内容】
[0006] 针对上述的需求，本发明特别提供了一种耐候金属漆材料及其制备方法，该耐候 金属漆材料不仅具有良好的耐高温、耐低温、耐候性能，而且具有良好的耐刮擦性能。本发 明制得的耐候金属漆材料可广泛应用于家用电器、仪器仪表、建筑器材、通讯电子和汽车工 业等领域的金属材料面漆。
[0007] 本发明的目的可W通过W下技术方案实现： 一种耐候金属漆材料，由包含W下重量份的组分制成： 聚丙締 25-34份， 聚丙締膳碳纤维 5-8份， 环糊精 2-4份， 抗老化剂 1-3份， 苯二胺 1. 5-2份， 聚丙締酸钢1.5-2份， 己二醇 20-30份， 含8wt%己醇的水溶液 65-77份。
[000引所述抗老化剂为UV327、己二酸二辛醋、二盐基硬脂酸铅、N，N' -2-0蒙基对苯二 胺中的一种或几种的混合。
[0009] 所述UV327、己二酸二辛醋、二盐基硬脂酸铅、N，N'-2-0蒙基对苯二胺的质量比 为 0. 5 ;1 ;0. 5 ;1-2。
[0010] 一种耐候金属漆材料的制备方法，该方法包括W下步骤： (1) 将聚丙締膳碳纤维加入球磨机中球磨5-8分钟； (2) 称取聚丙締25-34份、球磨后的聚丙締膳碳纤维5-8份、环糊精2-4份、抗老化剂 1-3份、苯二胺1. 5-2份、聚丙締酸钢1. 5-2份，加入高压均质机中，混合10-15分钟； (3) 将步骤2的产物中依次加入己二醇20-30份和含8wt%己醇的水溶液65-77份，混 合均匀，得到耐候金属漆材料。
[0011] 所述高压均质机的混合温度为65-85°C，压强为18. 5-20Mpa。
[0012] 步骤3中所述混合温度为50-60°C。
[0013] 本发明与现有技术相比，其有益效果为： (1)本发明通过在聚丙締中加入聚丙締膳碳纤维、抗老化剂、聚丙締酸钢和苯二胺使得 制备的材料具有良好的耐高温、耐低温、耐紫外线等优良的耐候性能，而且具有良好的力学 强度和表面性能。
[0014] (2)本发明制得的耐候金属漆材料其表面光泽度佳，能很好着色，并能够长期保持 表面完好，使用寿命长。
[0015] (3)本发明的耐候金属漆材料，其制备方法简单，易于工业化生产。
【具体实施方式】
[0016] W下结合实施例对本发明作进一步的说明。
[0017] 实施例1 (1) 将聚丙締膳碳纤维加入球磨机中球磨5分钟； (2) 称取聚丙締34kg、球磨后的聚丙締膳碳纤维化g、环糊精化g、3kg UV327、苯二胺 1.化g、聚丙締酸钢1.化g，加入高压均质机中，在85°C、18. 5Mpa下混合10分钟； (3) 将步骤2的产物中依次加入己二醇20kg和含8wt%己醇的水溶液77kg，在50°C温 度下混合均匀，得到耐候金属漆材料。
[0018] 制得耐候金属漆材料的性能测试结果如表1所示。
[0019] 实施例2 (1) 将聚丙締膳碳纤维加入球磨机中球磨5分钟； (2) 称取聚丙締34kg、球磨后的聚丙締膳碳纤维化g、环糊精化g、化g UV327、苯二胺 1.化g、聚丙締酸钢1.化g，加入高压均质机中，在85°C、18. 5Mpa下混合10分钟； (3) 将步骤2的产物中依次加入己二醇20kg和含8wt%己醇的水溶液77kg，在50°C温 度下混合均匀，得到耐候金属漆材料。
[0020] 制得耐候金属漆材料的性能测试结果如表1所示。
[0021] 实施例3 (1) 将聚丙締膳碳纤维加入球磨机中球磨8分钟； (2) 称取聚丙締25kg、球磨后的聚丙締膳碳纤维8kg、环糊精4kg、0.化g UV327、己二酸 二辛醋化g、二盐基硬脂酸铅0.化g、N，N' -2-0蒙基对苯二胺化g、苯二胺化g、聚丙締酸钢 化g，加入高压均质机中，在65°C、20Mpa下混合15分钟； (3) 将步骤2的产物中依次加入己二醇30kg和含8wt%己醇的水溶液65kg，在60°C温 度下混合均匀，得到耐候金属漆材料。
[0022] 制得耐候金属漆材料的性能测试结果如表1所示。
[0023] 实施例4 (1) 将聚丙締膳碳纤维加入球磨机中球磨8分钟； (2) 称取聚丙締25kg、球磨后的聚丙締膳碳纤维8kg、环糊精4kg、0.化g UV327、己二酸 二辛醋化g、二盐基硬脂酸铅0.化g、N, N'-2-0蒙基对苯二胺化g、苯二胺1.化g、聚丙締酸 钢化g，加入高压均质机中，在65°C、18. 5Mpa下混合10分钟； (3) 将步骤2的产物中依次加入己二醇30kg和含8wt%己醇的水溶液65kg，在60°C温 度下混合均匀，得到耐候金属漆材料。
[0024] 制得耐候金属漆材料的性能测试结果如表1所示。
[0025] 实施例5 (1) 将聚丙締膳碳纤维加入球磨机中球磨7分钟； (2) 称取聚丙締30kg、球磨后的聚丙締膳碳纤维化g、环糊精3kg、0.化g UV327、己二酸 二辛醋化g、二盐基硬脂酸铅0.化g、N, N'-2-0蒙基对苯二胺化g、苯二胺化g、聚丙締酸钢 1.化g，加入高压均质机中，在70°C、19Mpa下混合13分钟； (3) 将步骤2的产物中依次加入己二醇25kg和含8wt%己醇的水溶液70kg，在55°C温 度下混合均匀，得到耐候金属漆材料。
[0026] 制得耐候金属漆材料的性能测试结果如表1所示。
[0027] 对比例 聚丙締30kg、双酪A型环氧树脂23kg、马来酸酢接枝聚丙締10kg、0. 5kg UV327、己二 酸二辛醋化g、苯二胺化g、聚丙締酸钢1.化g，加入高压均质机中，在80°C、19Mpa下混合13 分钟，加入含lOwt%己醇的水溶液l(K)kg，混合均匀，得到耐候金属漆材料。
[002引将实施例1-5及对比例的耐候金属漆材料和对比例中的金属漆材料涂覆于金属 表面，在光照强度0. 3W/m2、光源Xenon arc、温度55±2°C、相对湿度55 + 5%条件下，光照 300小时，按ASTMD4459测试色差，结果如表1所示。
[0029]表 1
【主权项】
1. 一种耐候金属漆材料，其特征在于，由包含以下重量份的组分制成： 聚丙烯 25-34份， 聚丙烯腈碳纤维 5-8份， 环糊精 2-4份， 抗老化剂 1-3份， 苯二胺 1. 5-2份， 聚丙烯酸钠1. 5-2份， 乙二醇 20-30份， 含8wt%乙醇的水溶液 65-77份。
2. 根据权利要求1所述耐候金属漆材料，其特征在于，所述抗老化剂为UV327、己二酸 二辛酯、二盐基硬脂酸铅、N，N'-2-0萘基对苯二胺中的一种或几种的混合。
3. 根据权利要求2所述耐候金属漆材料，其特征在于，所述UV327、己二酸二辛酯、二 盐基硬脂酸铅、N，N'-2-f3萘基对苯二胺的质量比为0. 5 :1 :0. 5 :1-2。
4. 一种耐候金属漆材料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤： (1) 将聚丙烯腈碳纤维加入球磨机中球磨5-8分钟； (2) 称取聚丙烯25-34份、球磨后的聚丙烯腈碳纤维5-8份、环糊精2-4份、抗老化剂 1-3份、苯二胺1. 5-2份、聚丙烯酸钠1. 5-2份，加入高压均质机中，混合10-15分钟； (3) 将步骤2的产物中依次加入乙二醇20-30份和含8wt%乙醇的水溶液65-77份，混 合均匀，得到耐候金属漆材料。
5. 根据权利要求4所述耐候金属漆材料的制备方法，其特征在于，所述高压均质机的 混合温度为65-85°C，压强为18. 5-20Mpa。
6. 根据权利要求4所述耐候金属漆材料的制备方法，其特征在于，步骤3中所述混合 温度为50-60 °C。
【专利摘要】本发明公开了一种耐候金属漆材料及其制备方法，该耐候金属漆材料，由包含以下重量份的组分制成：聚丙烯25-34份、聚丙烯腈碳纤维5-8份、环糊精2-4份、抗老化剂1-3份、苯二胺1.5-2份、聚丙烯酸钠1.5-2份、乙二醇20-30份和含8wt%乙醇的水溶液65-77份。本发明还提供了该耐候金属漆材料的制备方法，制得的耐候金属漆材料可广泛应用于家用电器、仪器仪表、建筑器材、通讯电子和汽车工业等领域的金属材料面漆。
【IPC分类】C09D123-12, C09D7-12
【公开号】CN104672999
【申请号】CN201510056295
【发明人】葛卫平, 陈宗美
【申请人】苏州康华净化系统工程有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年2月4日