钢铁门表面防火防腐蚀涂料的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及涂料技术，特别是钢铁门表面防火防腐蚀涂料。
【背景技术】
[0002]现代化大型建筑的框架，石油化工设施，汽车，机械等行业广泛应用钢结构和钢材料。首先，金属腐蚀是目前钢铁行业中比较普遍广泛，而且危害较大的现象之一。金属腐蚀会给国民经济和国防建设带来极大的直接或间接的经济损失。金属腐蚀，特别是应力腐蚀和腐蚀疲劳，容易造成灾难性重大工业事故，对自然生态环境和人身安全带来危险和污染。其次，钢铁材料的导热系数大，一旦遇到火灾，其本身温度会快速上升，本身材料产生变形，然后失去承载能力。
[0003]故钢铁材料的防火防腐蚀对于更好的利用钢铁材料，延长其使用寿命具有重要的作用。目前具有以下几种方法可以提高钢铁材料的防腐蚀性能:提高材料本身的耐蚀性，改变使用环境，采用涂镀层和表面改性，利用衬里、防锈油、防锈纸等方法将钢铁材料和腐蚀介质隔开，采用电化学保护等等。但是这些方法对于钢铁材料的防火性能没有起到提升作用。目前，如何获得一种既能提升钢铁的防火防腐蚀性能，性价比高的涂料是钢铁涂料领域的一个重点研究方法和难点。
【发明内容】
[0004]为了解决上述现有技术中存在的技术缺陷，本发明的提出一种具有一定厚度、良好的强度、优异的防腐蚀和隔热能力的钢铁门表面防火防腐蚀涂料。
[0005]本发明是通过以下技术方案实现的:
[0006]钢铁门表面防火防腐涂料，其各成份组成按重量份数计算如下:基体树脂80-100份，阻燃添加剂10-20份，颜料5-15份，填料5-15份，助剂1-5份，溶剂1-80份。
[0007]优选的，基体树脂选自高氯化聚乙烯、醇酸树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、氟碳树月旨、过氯乙烯或氯化聚乙烯中的一种或几种。涂料的基础材料为基体树脂，决定着涂料的基本性能。防火防腐蚀涂料所要求的树脂，除了需要具备普通涂料的理化性能外，还应具有难燃性、膨胀性等。在上述的基体树脂中，更优选的，基体树脂为高氯化聚乙烯、丙烯酸树脂和聚氨酯树脂。
[0008]优选的，阻燃添加剂为聚磷酸铵、季戊四醇、三聚氰胺、氯化石蜡、可膨胀石墨。对于涂料的防火性能起到决定作用的是阻燃添加剂，而对于防火涂料的防火性能的主要影响因素有:碳质层厚度、结构、导热系数、化学组成等。
[0009]聚磷酸铵更能提高涂料碳质层的质量、增强涂层的耐湿热性、避免出现盐析现象。戊四醇和聚磷酸铵相容性高，能形成优质的泡沫碳质层，有效地提高涂层的防火性能。三聚氰胺遇火分解产生不燃性气体，氯化石蜡、可膨胀石墨可以形成梯度多层次碳化，两者的拼用
[0010]优选的，颜料为三氧化锑。三氧化锑可以与含氯树脂协同起到阻燃增效的作用。
[0011]优选的，填料为纳米复合铁钛粉。纳米复合铁钛粉作为一种活性防锈颜料，它由多种不同的磷酸盐组成，它可以起到钝化化学腐蚀的作用。
[0012]优选的，溶剂为甲苯、二甲苯或丁醇中的一种或几种。
[0013]优选的，助剂为消泡剂、流平剂、防沉剂和防挂剂。助剂对于提高涂料的装饰性、稳定性、施工性能有很大的帮助，在提高涂料的阻燃性和防锈性能上也可以起到辅助提升的作用。
[0014]本发明的有效效果在于:
[0015]第一、本发明的钢铁门表面防火防腐蚀涂料，涂膜光滑致密、坚韧、附着力好，可以很好的提升钢铁的表面综合性能。
[0016]第二、本发明的钢铁门表面防火防腐蚀涂料，耐化学腐蚀性能和阻燃性能有显著提升，在耐光、耐老化等方面也有显著提升，使用寿命长。
[0017]第三、本发明的钢铁门表面防火防腐蚀涂料应用广泛，可以广泛应用于钢铁材料领域，尤其是汽车，机械，建筑等对防火防腐蚀性能要求较高的领域。
【具体实施方式】
[0018]下述非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。
[0019]实施例1
[0020]将高氯化聚乙烯、丙烯酸树脂和聚氨酯树脂组成的基体树脂加入溶剂，搅拌溶解，然后加入由聚磷酸铵、季戊四醇、三聚氰胺、氯化石蜡、可膨胀石墨组成的阻燃添加剂，混合搅拌搅拌均匀，然后先加入消泡剂、流平剂、防沉剂和防挂剂等助剂，再加入为作为颜料的三氧化锑和作为填料的纳米复合铁钛粉，高速分散均匀，然后再经研磨机研磨2-3遍，取出后搅拌均匀，过滤包装。涂料制备的各成分的重量比配比如下:基体树脂100份，阻燃添加剂20份，颜料15份，填料15份，助剂5份，溶剂80份。
[0021]取150mmX70mmX3mm的Q235钢材，除油，清洗干净,涂一层上述制备的钢铁门防火防腐蚀涂料，干燥后再涂一层，涂层厚度为2mm。室温下静置10小时，然后将其进行物理化学性能测试，耐酸碱性测试，耐腐蚀，耐火试验。
[0022]实施例2
[0023]按所述的相同步骤重复进行实施例1，但是在实施例2中涂料制备的各成分的重量配比如下:基体树脂80份，阻燃添加剂10份，颜料5份，填料5份，助剂5份，溶剂80份。
[0024]实施例3
[0025]按所述的相同步骤重复进行实施例1，但是在实施例3中涂料制备的各成分的重量配比如下:基体树脂80份，阻燃添加剂20份，颜料5份，填料5份，助剂5份，溶剂80份。
[0026]实施例4
[0027]按所述的相同步骤重复进行实施例1，但是在实施例4中涂料制备的各成分的重量配比如下:基体树脂80份，阻燃添加剂10份，颜料15份，填料5份，助剂5份，溶剂80份。
[0028]对比例I
[0029]按所述的相同步骤重复进行实施例1，但是在对比例I中涂料制备的各成分的重量配比如下:基体树脂50份，阻燃添加剂5份，颜料5份，填料5份，助剂5份，溶剂50份。
[0030]对比例2
[0031]按所述的相同步骤重复进行实施例1，但是在对比例2中涂料制备的各成分的重量配比如下:基体树脂30份，阻燃添加剂5份，颜料5份，填料5份，助剂5份，溶剂50份。
[0032]最后将实施例1-4和对比例1-2所获得的涂料和其性能测试进行对比分析可得，实施例1的原料配比为最佳，其涂料的耐腐蚀性能和阻燃性能为最佳。实施例2-4的耐腐蚀性能和阻燃性能相比对比例1-2也更好。
【主权项】
1.钢铁门表面防火防腐蚀涂料，其特征在于:所述涂料的各成份组成按重量份数计算如下:基体树脂80-100份，阻燃添加剂10-20份，颜料5-15份，填料5_15份，助剂1_5份，溶剂1-80份。
2.根据权利要求1所述的钢铁门表面防火防腐蚀涂料，其特征在于:所述的基体树脂选自高氯化聚乙烯、醇酸树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、氟碳树脂、过氯乙烯或氯化聚乙烯中的一种或几种。
3.根据权利要求2所述的钢铁门表面防火防腐蚀涂料，其特征在于:所述的基体树脂为高氯化聚乙烯、丙烯酸树脂和聚氨酯树脂。
4.根据权利要求1所述的钢铁门表面防火防腐蚀涂料，其特征在于:所述的阻燃添加剂为聚磷酸铵、季戊四醇、三聚氰胺、氯化石蜡、可膨胀石墨。
5.根据权利要求1所述的钢铁门表面防火防腐蚀涂料，其特征在于:所述的颜料为三氧化锑。
6.根据权利要求1所述的钢铁门表面防火防腐蚀涂料，其特征在于:所述的填料为纳米复合铁钛粉。
7.根据权利要求1所述的钢铁门表面防火防腐蚀涂料，其特征在于:所述的溶剂为甲苯、二甲苯或丁醇中的一种或几种。
8.根据权利要求1所述的钢铁门表面防火防腐蚀涂料，其特征在于:所述的助剂为消泡剂、流平剂、防沉剂和防挂剂。
【专利摘要】钢铁门表面防火防腐涂料，其各成份组成按重量份数计算如下：基体树脂80-100份，阻燃添加剂10-20份，颜料5-15份，填料5-15份，助剂1-5份，溶剂1-80份。基体树脂选自高氯化聚乙烯、醇酸树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、氟碳树脂、过氯乙烯或氯化聚乙烯中的一种或几种。本发明的钢铁门表面防火防腐蚀涂料，涂膜光滑致密、坚韧、附着力好，耐化学腐蚀性能和阻燃性能有显著提升，在耐光、耐老化等方面也有显著提升，使用寿命长。
【IPC分类】C09D123-28, C09D133-00, C09D5-08, C09D175-04, C09D5-18
【公开号】CN104693906
【申请号】CN201310659426
【发明人】刘官柱
【申请人】大连飞马文仪家俱有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2013年12月4日