一种金属防锈涂料的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于涂料技术领域，具体为一种金属防锈涂料。
【背景技术】
[0002]金属涂料是具有金属质感的涂料，多数需要对金属表面进行某种形式的预处理，改善表面状况，以利于提高涂层的附着力、增强对金属基材的防腐保护作用。和传统涂料涂装相似，金属涂装之前，多数需要对金属表面进行某种形式的预处理，改善表面状况，以利于提高涂层的附着力、增强对金属基材的防腐保护作用。现有的金属材料，存在易腐蚀问题，表面容易污损，影响美观；需要进行涂装保护，现有的金属涂料的耐腐性一般，无法满足市场对金属涂料的使用需求。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中存在的上述问题，本发明的内容在于设计提供一种金属防锈涂料的技术方案，各组分的配比合理，涂层质地紧密、耐低温、附着性好、防水效果好、耐腐蚀、防变色，还具有良好的耐磨、可冲压性能和抗菌效果。
[0004]所述的一种金属防锈涂料，其特征在于由重量份数的以下物质制成:水性丙烯酸改性环氧树脂40-50份、苯并三氮唑5-10份、聚有机硅氧烷4-9份、铁氰酸盐5_12份、苯乙烯6-15份、铝粉8-15份、粒径为20-25nm的纳米银0.5-1.5份、粒径为30_40nm的纳米蛋壳粉30-40份、三聚磷酸铝6-9份、四氟硼酸四乙胺2-5份、滑石粉3_7份、氧化铁颜料浆5_10份、水20-30份。
[0005]所述一种金属防锈涂料，其特征在于水性丙烯酸改性环氧树脂42-48份、苯并三氮唑6-9份、聚有机硅氧烷5-8份、铁氰酸盐6-10份、苯乙烯8-12份、铝粉10-14份、纳米银0.8-1.2份、纳米蛋壳粉32-38份、三聚磷酸铝7-8份、四氟硼酸四乙胺3_4份、滑石粉4_6份、氧化铁颜料浆6-8份、水22-28份。
[0006]所述一种金属防锈涂料，其特征在于水性丙烯酸改性环氧树脂44-46份、苯并三氮唑7-8份、聚有机硅氧烷6-7份、铁氰酸盐7-8份、苯乙烯9-10份、铝粉11-12份、纳米银0.9-1份、纳米蛋壳粉34-36份、三聚磷酸铝8份、四氟硼酸四乙胺4份、滑石粉5份、氧化铁颜料浆7份、水24-26份。
[0007]所述的水性丙烯酸改性环氧树脂具有较好的光泽度、耐候性、耐化学品性和稳定性高，且无污染、无毒性，是一种低VOC的绿色环保产品。
[0008]所述的苯并三氮唑主要作为水处理剂、金属防锈剂和缓蚀剂。广泛用于循环水处理剂，防锈油、脂类产品中，也应用于铜及铜合金的气相缓蚀剂、润滑油添加剂。在电镀中用以表面纯化银、铜、锌，有防变色作用。BTA与铜原子形成共价键和配位键，相互多替成链状聚合物，在铜加表面组成多层保护膜，使铜的表面不起氧化还原反应，不发生氢气，起防蚀作用。对铅、铸铁、镍、锌等金属材料也有同样效果。BTA可与多种缓蚀剂配合，提高缓蚀效果。也可与多种阻垢剂、杀菌灭藻剂配合使用，尤其对封闭用循环冷却水系统缓蚀效果甚佳，在汽车用防冻剂乙二醇和水中，涂料中添加BTA都能挥发保护材料的作用。BTA为良好的紫外光吸收剂，对紫外光敏感的制品可起到稳定的作用，例如防止重氮染料褪色，用BTA处理纸、编织物、胶片、金属硬币等薄片制品可以防止变色。
[0009]所述的聚有机硅氧烷，其表面张力低，表征压力低，高分子量时候具有液态性能，极低的粘温系数。
[0010]本发明通过加入苯乙烯成分，使得该涂料具有很好的防水效果。
[0011]本发明通过加入适量的四氟硼酸四乙胺，使得涂料具有良好的耐腐蚀性能。
[0012]所述的蛋壳是经过天然自然形成，经现代各种科学手段检测蛋壳中含碳酸钙83-85%，蛋白质15-17%，并含有多种微量元素锌、铜、锰、铁、砸等，其中对人体有害的重金属元素铅、砷的含量极其低，均小于1PPM。纳米碳酸钙在涂料中为颜料填充剂，起一种骨架作用，具有细腻、均匀、白度高、光学性能好等优点。纳米级超细碳酸钙具有空间位阻效应.在制漆中，能使配方中密度较大的立德粉悬浮，起防沉降作用.制漆后，漆膜白度增加，光泽度高，而遮盖力可作为颜料填充剂，具有细腻、均匀、白度高、光学性能好等优点；制漆后，漆膜白度增加，光泽高，而遮盖力却不下降。碳酸钙的粒径越小，则性能越好。纳米碳酸钙可以部分取代钛白粉，降低原料成本。纳米碳酸钙还具有一定的杀菌效果。
[0013]所述的纳米银材料具有稳定的物理化学性能，如高导热性、高导电性和优良的光学性能等，在电学、光学、催化、生物传感器、数据存储、磁性器件、医药抗菌、表面增强拉曼光谱等方面广泛应用；不同形貌的纳米银粉性能不同，如粒径较小、粒度分布窄的球形纳米银粉具有良好的抗菌性能。研宄表明，纳米银的粒径越小，则抗菌性能越好。纳米银可以从市场上直接购得。
[0014]上述涂料中各组分、含量的不同，对涂料的性能有着显著的影响。
[0015]上述一种金属防锈涂料，各组分的配比合理，涂层质地紧密、耐低温、附着性好、防水效果好、耐腐蚀、防变色，还具有良好的耐磨、可冲压性能和抗菌效果。
【具体实施方式】
[0016]以下结合具体实施例对本发明作进一步说明。
[0017]实施例1
所述的一种金属防锈涂料，由重量份数的以下物质制成::水性丙烯酸改性环氧树脂40份、苯并三氮唑5份、聚有机硅氧烷4份、铁氰酸盐5份、苯乙烯6份、铝粉8份、粒径为20nm的纳米银0.5份、粒径为30nm的纳米蛋壳粉30份、三聚磷酸铝6份、四氟硼酸四乙胺2份、滑石粉3份、氧化铁颜料浆5份、水20份；将上述各组份按配比投入高速混料缸高速混合，然后在螺杆挤出机进行挤出，即得到抗菌性粉末涂料。
[0018]实施例2
所述的一种金属防锈涂料，由重量份数的以下物质制成:水性丙烯酸改性环氧树脂42份、苯并三氮唑6份、聚有机硅氧烷5份、铁氰酸盐6份、苯乙烯7份、铝粉9份、粒径为25nm的纳米银0.6份、粒径为40nm的纳米蛋壳粉32份、三聚磷酸铝7份、四氟硼酸四乙胺3份、滑石粉4份、氧化铁颜料浆6份、水22份；将上述各组份按配比投入高速混料缸高速混合，然后在螺杆挤出机进行挤出，即得到抗菌性粉末涂料。
[0019]实施例3 所述的一种金属防锈涂料，由重量份数的以下物质制成:水性丙烯酸改性环氧树脂45份、苯并三氮唑8份、聚有机硅氧烷7份、铁氰酸盐10份、苯乙烯12份、铝粉12份、粒径为20nm的纳米银I份、粒径为35nm的纳米蛋壳粉35份、三聚磷酸铝8份、四氟硼酸四乙胺4份、滑石粉6份、氧化铁颜料浆8份、水25份；将上述各组份按配比投入高速混料缸高速混合，然后在螺杆挤出机进行挤出，即得到抗菌性粉末涂料。
[0020]实施例4
所述的一种金属防锈涂料，由重量份数的以下物质制成:水性丙烯酸改性环氧树脂50份、苯并三氮唑10份、聚有机硅氧烷9份、铁氰酸盐12份、苯乙烯15份、铝粉15份、粒径为25nm的纳米银1.5份、粒径为40nm的纳米蛋壳粉40份、三聚磷酸铝9份、四氟硼酸四乙胺5份、滑石粉7份、氧化铁颜料浆10份、水30份；将上述各组份按配比投入高速混料缸高速混合，然后在螺杆挤出机进行挤出，即得到抗菌性粉末涂料。
[0021]上述实施例2的粉末涂料经性能检测，测试结果表明:涂层干燥时间表干30min、实干Ih ;固化时间1-2天，涂层附着力3级、5mpa，涂层抗冲击强度强为50，涂层柔韧性2.5mm ;涂层耐热试验，400°C、48小时无变化；VOC含量为每升25克，远远低于国家标准。以实施例1、实施例3、实施例4进行性能检测，也能达到本发明所述的有益效果。
【主权项】
1.一种金属防锈涂料，其特征在于由重量份数的以下物质制成:水性丙烯酸改性环氧树脂40-50份、苯并三氮唑5-10份、聚有机硅氧烷4-9份、铁氰酸盐5_12份、苯乙烯6_15份、铝粉8-15份、粒径为20-25nm的纳米银0.5-1.5份、粒径为30_40nm的纳米蛋壳粉30-40份、三聚磷酸铝6-9份、四氟硼酸四乙胺2-5份、滑石粉3-7份、氧化铁颜料浆5-10份、水20-30 份。
2.如权利要求1所述一种金属防锈涂料，其特征在于水性丙烯酸改性环氧树脂42-48份、苯并三氮唑6-9份、聚有机硅氧烷5-8份、铁氰酸盐6-10份、苯乙烯8-12份、铝粉10-14份、纳米银0.8-1.2份、纳米蛋壳粉32-38份、三聚磷酸铝7-8份、四氟硼酸四乙胺3_4份、滑石粉4-6份、氧化铁颜料浆6-8份、水22-28份。
3.如权利要求1所述一种金属防锈涂料，其特征在于水性丙烯酸改性环氧树脂44-46份、苯并三氮唑7-8份、聚有机硅氧烷6-7份、铁氰酸盐7-8份、苯乙烯9-10份、铝粉11-12份、纳米银0.9-1份、纳米蛋壳粉34-36份、三聚磷酸铝8份、四氟硼酸四乙胺4份、滑石粉5份、氧化铁颜料浆7份、水24-26份。
4.如权利要求1所述一种金属防锈涂料，其特征在于其特征在于所述的纳米贝壳粉采用以下方法制备:将鸡蛋、鸭蛋的蛋壳清洗烘干后用粉碎机粉碎成细粉，然后将细蛋壳粉加入到碱性氧化剂水溶液中，以氧化锆珠为球磨介质，室温下湿法球磨5-10小时，将球磨后蛋壳粉分离、清洗、干燥，制得粒径为30-40nm的纳米蛋壳粉。
【专利摘要】一种金属防锈涂料，属于涂料技术领域。由重量份数的以下物质制成：水性丙烯酸改性环氧树脂40-50份、苯并三氮唑5-10份、聚有机硅氧烷4-9份、铁氰酸盐5-12份、苯乙烯6-15份、铝粉8-15份、粒径为20-25nm的纳米银0.5-1.5份、粒径为30-40nm的纳米蛋壳粉30-40份、三聚磷酸铝6-9份、四氟硼酸四乙胺2-5份、滑石粉3-7份、氧化铁颜料浆5-10份、水20-30份。上述一种金属防锈涂料，各组分的配比合理，涂层质地紧密、耐低温、附着性好、防水效果好、耐腐蚀、防变色，还具有良好的耐磨、可冲压性能和抗菌效果。
【IPC分类】C09D5-08, C09D163-10, C09D7-12
【公开号】CN104845504
【申请号】CN201510287361
【发明人】龚重勇
【申请人】湖州大周高分子材料有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年5月29日