一种复合水性uv涂料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及涂料领域，尤其涉及一种复合水性UV涂料及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 水性涂料具有无毒、无污染、无刺激、涂膜性能优良、节省能源、生产安全等优点， 响应了二十一世纪高效、节能、绿色和环保的时代主题。目前，水性涂料大多采用线性聚合 物作为主要材料，线性聚合物具有许多优异的性能，但是存在固化速度慢的缺点。
[0003] 将水性涂料和光固化涂料技术结合起来，可以有效利用光固化技术固化速度快的 优点，得到施工方便、各项性能较优的水性紫外光固化涂料。
[0004] 然而，现有的水性紫外光固化涂料因在户外阳光曝晒下，漆膜很快黄变、粉化；若 在建筑上使用水性紫外光固化涂料，还会造成建筑表面裸露腐蚀，从而降低建筑物的耐久 性。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足，提供一种固化速度快、环保无 毒、附着力强、耐候性和耐久性优异的复合水性UV涂料。
[0006] 同时，本发明还提供了一种复合水性UV涂料的制备方法。
[0007] 为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的： 一种复合水性UV涂料，按重量份数计包括下列组分：丙烯酸酯树脂30~45份、异氰酸酯 1〇~25份、光引发剂2~10份、紫外光吸收剂1~5份、消泡剂3~9份、润湿剂2~8份、去离子水 25~35 份。
[0008] 优选的，所述丙烯酸酯树脂为水性环氧丙烯酸酯、改性聚氨酯-丙烯酸酯、聚氧乙 烯醚型丙烯酸酯中的任意一种。
[0009] 优选的，所述光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、α -羟烷基苯酮、 α_胺烷基苯酮中的任意一种。
[0010] 优选的，所述消泡剂为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊 四醇醚中的任意一种。
[0011] 优选的，所述润湿剂为聚氧乙烯烷基酚醚、聚氧乙烯脂肪醇醚、聚氧乙烯聚氧丙烯 嵌段共聚物中的任意一种。
[0012] 上述的复合水性UV涂料，其制备的工艺步骤如下： (1) 按重量分数称取原料配方中的材料； (2) 将丙烯酸酯树脂、异氰酸酯、光引发剂、去离子水按重量分数混合，装入带搅拌器的 容器中，升温至40~60°C，搅拌速度400~600转/分钟，搅拌1~3小时； (3) 加入其余原料，升温至60~80°C，搅拌速度500~1000转/分钟，搅拌2~4小时，冷却 至室温，即得复合水性UV涂料。
[0013] 本发明的有益效果： 本发明制备的复合水性UV涂料，不使用有机溶剂，VOC含量低、环保无毒，不会对环境 和人体产生危害，涂层固化速度快、附着力强、耐候性和耐久性优异，适用于木材、水泥墙面 的涂覆领域。
【具体实施方式】
[0014] 下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术 人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术 人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明 的保护范围。
[0015] -种复合水性UV涂料，按重量份数计包括下列组分：丙烯酸酯树脂30~45份、异氰 酸酯10~25份、光引发剂2~10份、紫外光吸收剂1~5份、消泡剂3~9份、润湿剂2~8份、去离 子水25~35份。
[0016] 制备的工艺步骤如下： (1) 按重量分数称取原料配方中的材料； (2) 将丙烯酸酯树脂、异氰酸酯、光引发剂、去离子水按重量分数混合，装入带搅拌器的 容器中，升温至40~60°C，搅拌速度400~600转/分钟，搅拌1~3小时； (3) 加入其余原料，升温至60~80°C，搅拌速度500~1000转/分钟，搅拌2~4小时，冷却 至室温，即得复合水性UV涂料。
[0017] 本发明制备的复合水性UV涂料，具有固化速度快、环保无毒、附着力强、耐候性和 耐久性优异等优点。
[0018] 实施例1 本发明的复合水性UV涂料，按重量份数计包括下列组分：水性环氧丙烯酸酯45份、异 氰酸酯10份、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮2份、紫外光吸收剂5份、乳化硅油9份、 聚氧乙烯烷基酚醚2份、去离子水25份。
[0019] 制备的工艺步骤如下： (1) 按重量分数称取原料配方中的材料； (2) 将水性环氧丙烯酸酯、异氰酸酯、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、去离子水按 重量分数混合，装入带搅拌器的容器中，升温至40°C，搅拌速度400转/分钟，搅拌1小时； (3) 加入其余原料，升温至60°C，搅拌速度500转/分钟，搅拌2小时，冷却至室温，即 得复合水性UV涂料。
[0020] 实施例2 本发明的复合水性UV涂料，按重量份数计包括下列组分：改性聚氨酯-丙烯酸酯30 份、异氰酸酯25份、α -羟烷基苯酮10份、紫外光吸收剂1份、高碳醇脂肪酸酯复合物3份、 聚氧乙烯脂肪醇醚8份、去离子水35份。
[0021] 制备的工艺步骤如下： (1) 按重量分数称取原料配方中的材料； (2) 将改性聚氨酯-丙烯酸酯、异氰酸酯、α -羟烷基苯酮、去离子水按重量分数混合， 装入带搅拌器的容器中，升温至60°C，搅拌速度600转/分钟，搅拌3小时； (3) 加入其余原料，升温至80°C，搅拌速度1000转/分钟，搅拌4小时，冷却至室温，即 得复合水性UV涂料。
[0022] 实施例3 本发明的复合水性UV涂料，按重量份数计包括下列组分：聚氧乙烯醚型丙烯酸酯37 份、异氰酸酯18份、α -胺烷基苯酮6份、紫外光吸收剂3份、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇 醚6份、聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物5份、去离子水30份。
[0023] 制备的工艺步骤如下： (1) 按重量分数称取原料配方中的材料； (2) 将聚氧乙烯醚型丙烯酸酯、异氰酸酯、α -胺烷基苯酮、去离子水按重量分数混合， 装入带搅拌器的容器中，升温至50°C，搅拌速度500转/分钟，搅拌2小时； (3) 加入其余原料，升温至70°C，搅拌速度800转/分钟，搅拌3小时，冷却至室温，即 得复合水性UV涂料。
[0024] 实施例4 本发明的复合水性UV涂料，按重量份数计包括下列组分：水性环氧丙烯酸酯45份、异 氰酸酯16份、α -羟烷基苯酮4份、紫外光吸收剂1份、乳化硅油8份、聚氧乙烯烷基酚醚6 份、去离子水31份。
[0025] 制备的工艺步骤如下： (1) 按重量分数称取原料配方中的材料； (2) 将水性环氧丙烯酸酯、异氰酸酯、α -羟烷基苯酮、去离子水按重量分数混合，装入 带搅拌器的容器中，升温至45°C，搅拌速度450转/分钟，搅拌2. 5小时； (3) 加入其余原料，升温至75°C，搅拌速度600转/分钟，搅拌2. 5小时，冷却至室温， 即得复合水性UV涂料。
[0026] 性能测试 本发明的主要技术性能如表1所示： 表1
从表1可见，本发明制备的复合水性UV涂料，具有固化速度快、环保无毒、附着力强、耐 候性和耐久性优异等优点。
[0027] 以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述 特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影 响本发明的实质内容。
【主权项】
1. 一种复合水性UV涂料，其特征在于，按重量份数计包括下列组分：丙烯酸酯树脂 30~45份、异氰酸酯10~25份、光引发剂2~10份、紫外光吸收剂1~5份、消泡剂3~9份、润湿 剂2~8份、去离子水25~35份。2. 根据权利要求1所述的复合水性UV涂料，其特征在于：所述丙烯酸酯树脂为水性环 氧丙烯酸酯、改性聚氨酯-丙烯酸酯、聚氧乙烯醚型丙烯酸酯中的任意一种。3. 根据权利要求1所述的复合水性UV涂料，其特征在于：所述光引发剂为2-羟 基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、a-羟烷基苯酮、a-胺烷基苯酮中的任意一种。4. 根据权利要求1所述的复合水性UV涂料，其特征在于：所述消泡剂为乳化硅油、高 碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚中的任意一种。5. 根据权利要求1所述的复合水性UV涂料，其特征在于：所述润湿剂为聚氧乙烯烷基 酚醚、聚氧乙烯脂肪醇醚、聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物中的任意一种。6. -种如权利要求1所述的复合水性UV涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步 骤： (1) 按重量分数称取原料配方中的材料； (2) 将丙烯酸酯树脂、异氰酸酯、光引发剂、去离子水按重量分数混合，装入带搅拌器的 容器中，升温至40~60°C，搅拌速度400~600转/分钟，搅拌1~3小时； (3) 加入其余原料，升温至60~80°C，搅拌速度500~1000转/分钟，搅拌2~4小时，冷却 至室温，即得复合水性UV涂料。
【专利摘要】本发明公开一种复合水性UV涂料及其制备方法，按重量份数计包括下列组分：丙烯酸酯树脂30~45份、异氰酸酯10~25份、光引发剂2~10份、紫外光吸收剂1~5份、消泡剂3~9份、润湿剂2~8份、去离子水25~35份。本发明制备的复合水性UV涂料，不使用有机溶剂，VOC含量低、环保无毒，不会对环境和人体产生危害，涂层固化速度快、附着力强、耐候性和耐久性优异，适用于木材、水泥墙面的涂覆领域。
【IPC分类】C09D171/00, C09D7/12, C09D163/10, C09D175/14
【公开号】CN104910763
【申请号】CN201510336222
【发明人】牛无畏
【申请人】牛无畏
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年6月17日