一种纳米氧化铝改性丙烯酸树脂型粉末涂料的制作方法
【技术领域】：
[0001] 本发明涉及粉末涂料生产技术领域，具体涉及一种纳米氧化铝改性丙烯酸树脂型 粉末涂料。
【背景技术】：
[0002] 粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料，具有无溶剂、无污染、可 回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点，主要分为热塑性粉 末涂料和热固性粉末涂料两大类。热固型粉末涂料是指以热固性树脂作为成膜物质，加入 起交联反应的固化剂经加热后能形成不溶不熔的质地坚硬涂层。温度再高该涂层也不会像 热塑性涂层那样软化，而只能发生分解。由于热固性粉末涂料所采用的树脂为聚合度较低 的预聚物，分子量较低，所以涂层的流平性较好，具有较好的装饰性，而且低分子量的预聚 物经固化后，能形成网状交联的大分子，因而涂层具有较好防腐性和机械性能。故热固性粉 末涂料发展尤为迅速。
[0003] 热固性粉末涂料包括环氧树脂、聚酯和丙烯酸树脂三种粉末涂料，其中丙烯酸树 脂以其优异的流平性、耐候性、可低温固化、可UV光固化、高表面硬度、高耐磨性、环保节能 等特性，在涂料原料中成为首选。但因其价格高及合成工艺复杂，在我国没有推广开来。
【发明内容】
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[0004] 本发明所要解决的技术问题在于提供一种原料易得、投入成本低且性能优异的纳 米氧化铝改性丙烯酸树脂型粉末涂料。
[0005] 本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
[0006] -种纳米氧化铝改性丙烯酸树脂型粉末涂料，由如下质量份数的原料制成：
[0007] 甲基丙烯酸缩水甘油酯90-100份、纳米氧化铝15-20份、硅藻土 10-12份、石棉粉 8-10份、羧甲基壳聚糖6-9份、月桂二酸5-8份、氧化锆4-6份、钠沸石3-5份、超细透明氧 化铁黄3-4份、邻苯二甲酸二丁酯2-3份、聚酯改性有机硅氧烷2-3份、乙醇100-120份；
[0008] 其制备方法如下：
[0009] (1)将甲基丙烯酸缩水甘油酯溶解于乙醇中，再加入纳米氧化铝，混合均匀后先 在超声频率22kHz、功率100-200W下超声处理10-15min，然后在微波频率2450MHz、功率 300-400W下微波处理5-10min，得到物料I ;
[0010] (2)将硅藻土、石棉粉、钠沸石和超细透明氧化铁黄加入到球磨机中，球磨 10-15min后加入物料I和氧化错，球磨至粒度小于20 μ m，然后于70-80°C下真空干燥，再经 粉碎机粉碎成粒径小于50 μm的粉体，得到物料II ;
[0011] ⑶将物料II、羧甲基壳聚糖、月桂二酸、邻苯二甲酸二丁酯和聚醚改性有机硅氧 烷加入到高速混合机中，升温至90-100°C，保温20-30min后将物料加入螺杆挤出机中熔融 挤出，挤出的物料经冷却压平切割成片状，再经微粉机粉碎成粒径为20-35 μ m的粉体，最 后进行计量包装。
[0012] 所述纳米氧化铝的粒径为30-50纳米。
[0013] 所述超细透明氧化铁黄的制备方法是先取三氯化铁溶液与氢氧化钠溶液在 60-65°C反应制得氢氧化铁水溶胶，然后加入十二烷基磺酸钠进行表面处理，冷却至室温后 用氯仿萃取，取下层液于150-155?烘干，最后研磨即得。
[0014] 本发明的有益效果是：
[0015] (1)该涂料不含毒性，不含溶剂和挥发有毒性物质，符合环保要求；
[0016] ⑵原料利用率尚，过喷的粉末可回收利用，利用率最尚可达99% ;
[0017] (3) -次性喷涂，无需底涂即可得到足够厚度的涂膜，生产效率高；
[0018] (4)喷涂后形成一层致密的涂层，附着力、抗冲击性好，并具有优异的耐候性、耐腐 蚀性；
[0019] (5)采用袋式包装，储存、运输安全方便。
【具体实施方式】：
[0020] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结 合具体实施例，进一步阐述本发明。
[0021] 实施例1
[0022] -种纳米氧化铝改性丙烯酸树脂型粉末涂料，由如下质量份数的原料制成：
[0023] 甲基丙烯酸缩水甘油酯90份、纳米氧化铝15份、硅藻土 10份、石棉粉8份、羧甲 基壳聚糖6份、月桂二酸5份、氧化锆4份、钠沸石3份、超细透明氧化铁黄3份、邻苯二甲 酸二丁酯2份、聚酯改性有机硅氧烷2份、乙醇100份；
[0024] 其制备方法如下：
[0025] (1)将甲基丙烯酸缩水甘油酯溶解于乙醇中，再加入粒径为30-50纳米的纳米 氧化铝，混合均匀后先在超声频率22kHz、功率100W下超声处理15min，然后在微波频率 2450MHz、功率300W下微波处理lOmin，得到物料I ;
[0026] (2)将硅藻土、石棉粉、钠沸石和超细透明氧化铁黄加入到球磨机中，球磨IOmin 后加入物料I和氧化锆，球磨至粒度小于20 μ m，然后于70-80°C下真空干燥，再经粉碎机粉 碎成粒径小于50 μm的粉体，得到物料II ;
[0027] (3)将物料II、羧甲基壳聚糖、月桂二酸、邻苯二甲酸二丁酯和聚醚改性有机硅氧 烷加入到高速混合机中，升温至90-KKTC，保温30min后将物料加入螺杆挤出机中熔融挤 出，挤出的物料经冷却压平切割成片状，再经微粉机粉碎成粒径为20-35 μπι的粉体，最后 进行计量包装。
[0028] 其中，超细透明氧化铁黄的制备方法是先取三氯化铁溶液与氢氧化钠溶液在 60_65°C反应制得氢氧化铁水溶胶，然后加入十二烷基磺酸钠进行表面处理，冷却至室温后 用氯仿萃取，取下层液于150-155?烘干，最后研磨即得。
[0029] 实施例2
[0030] 一种纳米氧化铝改性丙烯酸树脂型粉末涂料，由如下质量份数的原料制成：
[0031] 甲基丙烯酸缩水甘油酯95份、纳米氧化铝18份、硅藻土 11份、石棉粉9份、羧甲 基壳聚糖7份、月桂二酸6份、氧化锆5份、钠沸石4份、超细透明氧化铁黄3份、邻苯二甲 酸二丁酯2份、聚酯改性有机硅氧烷2份、乙醇110份。
[0032] 本实施例粉末涂料的制备方法同实施例1。
[0033] 实施例3
[0034] 一种纳米氧化铝改性丙烯酸树脂型粉末涂料，由如下质量份数的原料制成：
[0035] 甲基丙烯酸缩水甘油酯100份、纳米氧化铝20份、硅藻土 12份、石棉粉10份、羧 甲基壳聚糖9份、月桂二酸8份、氧化锆6份、钠沸石5份、超细透明氧化铁黄4份、邻苯二 甲酸二丁酯3份、聚酯改性有机硅氧烷3份、乙醇120份。
[0036] 本实施例粉末涂料的制备方法同实施例1。
[0037] 将实施例1-3制得的粉末涂料分别采用高压静电喷枪喷涂在0. 5mm厚的除锈、除 油和磷化后的冷轧钢板上，然后在160°C下烘烤15min，涂层厚度60 μ m，对涂层进行一系列 性能测试，结果如表1所示：
[0038] 表1实施例1-3涂层的性能测试结果
[0041] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术 人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本 发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变 化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其 等效物界定。
【主权项】
1. 一种纳米氧化铝改性丙烯酸树脂型粉末涂料，其特征在于，由如下质量份数的原料 制成： 甲基丙烯酸缩水甘油酯90-100份、纳米氧化铝15-20份、硅藻土 10-12份、石棉粉8-10 份、羧甲基壳聚糖6-9份、月桂二酸5-8份、氧化锆4-6份、钠沸石3-5份、超细透明氧化铁 黄3-4份、邻苯二甲酸二丁酯2-3份、聚酯改性有机硅氧烷2-3份、乙醇100-120份； 其制备方法如下： (1) 将甲基丙烯酸缩水甘油酯溶解于乙醇中，再加入纳米氧化铝，混合均匀后先在超声 频率22kHz、功率100-200W下超声处理10-15min，然后在微波频率2450MHz、功率300-400W 下微波处理5-10min，得到物料I ; (2) 将硅藻土、石棉粉、钠沸石和超细透明氧化铁黄加入到球磨机中，球磨10-15min后 加入物料I和氧化锆，球磨至粒度小于20 y m，然后于70-80°C下真空干燥，再经粉碎机粉碎 成粒径小于50 y m的粉体，得到物料II ; (3) 将物料II、羧甲基壳聚糖、月桂二酸、邻苯二甲酸二丁酯和聚醚改性有机硅氧烷加 入到高速混合机中，升温至90-KKTC，保温20-30min后将物料加入螺杆挤出机中熔融挤 出，挤出的物料经冷却压平切割成片状，再经微粉机粉碎成粒径为20-35 ym的粉体，最后 进行计量包装。2. 根据权利要求1所述的纳米氧化铝改性丙烯酸树脂型粉末涂料，其特征在于：所述 纳米氧化错的粒径为30-50纳米。3. 根据权利要求1所述的纳米氧化铝改性丙烯酸树脂型粉末涂料，其特征在于：所述 超细透明氧化铁黄的制备方法是先取三氯化铁溶液与氢氧化钠溶液在60-65 °C反应制得氢 氧化铁水溶胶，然后加入十二烷基磺酸钠进行表面处理，冷却至室温后用氯仿萃取，取下层 液于15〇-155°C烘干，最后研磨即得。
【专利摘要】本发明公开了一种纳米氧化铝改性丙烯酸树脂型粉末涂料，涉及粉末涂料生产技术领域，由如下质量份数的原料制成：甲基丙烯酸缩水甘油酯90-100份、纳米氧化铝15-20份、硅藻土10-12份、石棉粉8-10份、羧甲基壳聚糖6-9份、月桂二酸5-8份、氧化锆4-6份、钠沸石3-5份、超细透明氧化铁黄3-4份、邻苯二甲酸二丁酯2-3份、聚酯改性有机硅氧烷2-3份、乙醇100-120份。本发明的涂料不含毒性，不含溶剂和挥发有毒性物质，符合环保要求；原料利用率可达99％，喷涂后形成一层致密的涂层，附着力、抗冲击性好，并具有优异的耐候性、耐腐蚀性。
【IPC分类】C09D4/02, C09D7/12, C09D5/03, C09D5/08
【公开号】CN104945972
【申请号】CN201510329449
【发明人】司从辉, 司大勇, 陈安全, 司从翔
【申请人】蚌埠市阳光粉沫涂料有限责任公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年6月15日