环保型钢材前处理液及防锈液的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及防锈液制备领域，特别是指一种环保型钢材前处理液及防锈液的制备 方法。
【背景技术】
[0002] 在新环保法的具体实施下，在各地应对雾霾的治理政策下，在消费税的增收压力 下，人们对环保的要求及VOC排放的要求越来越高。为了降低对环境的污染，减少钢材抛丸 带来的灰尘污染、废渣污染，同时降低抛丸及人工打磨带来的高成本。变压器、铁门、大型钢 结构、支座、伸缩缝等产品领域都存在抛丸好的钢材长时间不喷漆而产生第二次生锈的现 象。
【发明内容】
[0003] 本发明提出一种环保型钢材前处理液及防锈液的制备方法，其制备的处理液能防 止抛丸好的钢材长时间不喷漆而产生第二次生锈的现象。
[0004] 本发明的技术方案是这样实现的：一种环保型钢材前处理液及防锈液的制备方 法，包括按照质量分数计的如下组分：自来水80-85%、锈蚀转化剂3-6%、油污乳化剂 5-8 %、防闪锈剂1-2 %、助溶剂3-6 %、杀菌剂0. 3-0. 5 %、絮凝剂0-2 %、水性醇酸树脂 3-5%、流变助剂 0.2-0. 5% ;
[0005] 其制备工艺包括：
[0006] 步骤a.往水中加入慢慢加入油污乳化剂、防闪锈剂，分散使其充分溶解；
[0007] 步骤b.往生产缸中加入锈蚀转化剂、助溶剂，并分散；
[0008] 步骤c.将水性醇酸树脂、杀菌剂、流变助剂加入，并搅拌；
[0009] 步骤d.采用自来水1 :1将絮凝剂充分溶解后加入生产缸中，并搅拌。
[0010] 作为优选，所述步骤a的具体工艺为往水中加入慢慢加入油污乳化剂、防闪锈剂， 采用400-600转/分高速分散10-15分钟，使其充分溶解。
[0011] 作为优选，所述步骤b的具体工艺为往生产缸中加入锈蚀转化剂、助溶剂，采用 400-600转/分高速分散5-10分钟。
[0012] 作为优选，所述步骤c的具体工艺为将水性醇酸树脂、杀菌剂、流变助剂加入采用 400-600转/分搅拌10-15分钟。
[0013] 作为优选，所述步骤d的具体工艺为采用自来水1 :1将絮凝剂充分溶解后加入生 产缸中，采用400-600转/分搅拌10-15分钟。
[0014] 与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明提供了一种对钢材前处理免抛丸、打 磨的前处理液的制备方法，涂装此前处理液后，处理好的钢材放置室内一个月不会生锈，从 而防止了抛丸好的钢材长时间不喷漆而产生第二次生锈的现象，广泛用于变压器、铁门、大 型钢结构、支座、伸缩缝等产品领域。
[0015] 此款产品具有超低VOC排放，将带油带锈的工件直接浸入此液中数十分钟，可将 钢材表面的油污、石蜡等彻底清除掉，同时将铁锈鳌合反应生成致密的保护膜粘附在钢材 表面，具有非常优异的附着力，同时取出钢材后放置于湿度为90%以上的室内环境下贮存 30天，钢材表面不会出现第二次生锈的现象。同时浸泡后的钢材等水分完全挥发完后可 直接喷涂各类型水油两性防锈漆，使其防锈漆对钢材表面有着非常优异的附着力和防腐性 能。
【具体实施方式】
[0016] 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施 例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通 技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范 围。
[0017] 以下实施例采用的原料如下：
[0018] 油污乳化剂（5088重庆麦图）
[0019] 锈蚀转化剂（5024重庆麦图）
[0020] 防闪锈剂（ZT-709海川化工）
[0021] 杀菌剂（LFMN海川化工）
[0022] 水性醇酸树脂（E60-5L北京金汇利）
[0023] 助溶剂（乙二醇单丁醚中石化）
[0024] 流变助剂（WT-105A海铭斯化学）
[0025] 絮凝剂（聚合硫酸铁良工材料）
[0026] 表1 :实施例1~实施例5的配方配比
[0028] 制备方法是：
[0029] I、往水中加入慢慢加入油污乳化剂、防闪锈剂，采用400-600转/分高速分散 10-15分钟，使其充分溶解；
[0030] 2、往生产缸中加入锈蚀转化剂、助溶剂，采用400-600转/分高速分散5-10分钟；
[0031] 3、将水性醇酸树脂、杀菌剂、流变助剂加入采用400-600转/分搅拌10-15分钟；
[0032] 4、采用自来水1 :1将絮凝剂充分溶解后加入生产缸中，采用400-600转/分搅拌 10-15分钟；
[0033] 性能测试
[0034] 将5块表面浮锈已经处理干净的钢板浸入处理液中，浸泡10分钟后取出凉干，将 5块分为A\B\C\D\E编号，A钢板放置于90%湿度、25°C恒温恒湿环境下贮存30天，B钢板 直接喷涂水性醇酸铁红防锈底漆、C钢板直接喷涂油性醇酸铁红防锈底漆、D钢板直接喷涂 水性环氧富锌底漆、E钢板直接喷涂油性水性环氧富锌底漆，待漆膜室温条件下自干7天后 检测综合性能。
[0035] 表2 :性能对比测试结果
[0037] 通过对比试验可以看出，此处理液，既具有除油、除锈、防锈的功效以外，当加入絮 凝剂后，可直接将处理后的污水进行絮凝处理后达到合格排放的标准，此处理液既不会对 空气造成污染，同时也不会对土壤造成污染。
[0038] 此款产品具有超低VOC排放，将带油带锈的工件直接浸入此液中数十分钟，可将 钢材表面的油污、石蜡等彻底清除掉，同时将铁锈鳌合反应生成致密的保护膜粘附在钢材 表面，具有非常优异的附着力，同时取出钢材后放置于湿度为90%以上的室内环境下贮存 30天，钢材表面不会出现第二次生锈的现象。同时浸泡后的钢材等水分完全挥发完后可 直接喷涂各类型水油两性防锈漆，使其防锈漆对钢材表面有着非常优异的附着力和防腐性 能。
[0039] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精 神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种环保型钢材前处理液及防锈液的制备方法，其特征在于：包括按照质量分数计 的如下组分：自来水80-85%、锈蚀转化剂3-6%、油污乳化剂5-8%、防闪锈剂1-2%、助溶 剂3-6%、杀菌剂0. 3-0. 5%、絮凝剂0-2%、水性醇酸树脂3-5%、流变助剂0. 2-0. 5% ; 其制备工艺包括： 步骤a.往水中加入慢慢加入油污乳化剂、防闪锈剂，分散使其充分溶解； 步骤b.往生产缸中加入锈蚀转化剂、助溶剂，并分散； 步骤c.将水性醇酸树脂、杀菌剂、流变助剂加入，并搅拌； 步骤d.采用自来水1 :1将絮凝剂充分溶解后加入生产缸中，并搅拌。2. 根据权利要求1所述的环保型钢材前处理液及防锈液的制备方法，其特征在于：所 述步骤a的具体工艺为往水中加入慢慢加入油污乳化剂、防闪锈剂，采用400-600转/分高 速分散10-15分钟，使其充分溶解。3. 根据权利要求1所述的环保型钢材前处理液及防锈液的制备方法，其特征在于：所 述步骤b的具体工艺为往生产缸中加入锈蚀转化剂、助溶剂，采用400-600转/分高速分散 5_10分钟。4. 根据权利要求1所述的环保型钢材前处理液及防锈液的制备方法，其特征在于：所 述步骤c的具体工艺为将水性醇酸树脂、杀菌剂、流变助剂加入采用400-600转/分搅拌 10-15分钟。5. 根据权利要求1所述的环保型钢材前处理液及防锈液的制备方法，其特征在于：所 述步骤d的具体工艺为采用自来水1 :1将絮凝剂充分溶解后加入生产缸中，采用400-600 转/分搅拌10-15分钟。
【专利摘要】本发明提出了一种环保型钢材前处理液及防锈液的制备方法，包括按照质量分数计的如下组分：自来水80-85％、锈蚀转化剂3-6％、油污乳化剂5-8％、防闪锈剂1-2％、助溶剂3-6％、杀菌剂0.3-0.5％、絮凝剂0-2％、水性醇酸树脂3-5％、流变助剂0.2-0.5％；其制备工艺包括：往水中加入慢慢加入油污乳化剂、防闪锈剂，分散；加入锈蚀转化剂、助溶剂并分散；将水性醇酸树脂、杀菌剂、流变助剂加入并搅拌；采用自来水1：1将絮凝剂充分溶解后加入生产缸中并搅拌。涂装此前处理液后，处理好的钢材放置室内一个月不会生锈，从而防止了抛丸好的钢材长时间不喷漆而产生第二次生锈的现象，广泛用于变压器、铁门、大型钢结构、支座、伸缩缝等产品领域。
【IPC分类】C09D5/08, C09D167/08
【公开号】CN104946100
【申请号】CN201510349637
【发明人】江拥, 任明华
【申请人】成都拜迪新材料有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年6月24日