一种净味硝基漆及其制备方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种净味硝基漆及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 美式涂装一直是整个家具涂装中较为重要的一部分，而硝基漆正式美式涂装的主 力军，传统的硝基漆因使用原材料等方面的原因，涂装成膜后在很长一段时间内都会有刺 鼻性气味，而净味产品早已经是整个家具涂装行业的一致述求，因此特开发出一种净味硝 基漆的制备方法。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是通过以下技术方案来实现一种在尽可能在较短时间内降低硝基 漆漆膜残留气味的一种净味硝基漆及其制备方法。
[0004] 本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种净味硝基漆及其制备方 法，其特征在于，所述一种净味硝基漆及其制备方法按质量分数计，其组成为： 精制硝化棉 20~30% 醋酸丁酯 0.1~0.2% 丙二醇甲醚醋酸酯 15~30% 净味短油醇酸树脂 20~30% 润湿分散剂 0.2~0.4% 流平剂 0.1~0.3% 消泡剂 0.1~0.3% 手感助剂 0.1~0.3% 环保增塑剂 3~5% 功能性颜、填料 0.5~25% 醋酸乙酯 5~10% 本发明进一步改进在于:所述一种净味硝基漆及其制备方法的制备方法为： (1) 先将环保增塑剂与净味短油醇酸树脂投入分散缸中进行搅拌； (2) 在环保增塑剂与净味短油醇酸树脂搅拌下，依次将精制硝化棉、醋酸丁酯、丙二醇 甲醚醋酸酯、润湿分散剂、流平剂、消泡剂、手感助剂、功能性颜、填料、醋酸乙酯原料投入分 散缸中搅拌均匀后即可； 本发明进一步改进在于:所述上述产品加适量净味硝基稀释剂均匀喷涂到工件表面即 可。
[0005 ]本发明进一步改进在于:所述上述的成分总量合计为100%。 本发明与现有技术相比具有以下优点： 本发明中净味短油醇酸树脂不仅具有了树脂的特性，还可以对其他的原料在不影响其 化学特性的基础上进行净化;环保增塑剂是一种五毒无害、无特殊气味、耐热、耐光、稳定性 很好的一种物质;醋酸丁酯是一种无色透明并有果香气味的液体;本发明所生产的产品相 对于以往的硝基漆而言，本发明产品不仅具有基本硝基漆的性能还可以在短期内即十几个 小时内漆膜基本没有刺激性气味，不会影响工人的身体健康，更可以让客户更早的入住使 用使用户更容易接受。
[0006]
【具体实施方式】： 为了加深对本发明的理解，下面将结合实例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于 解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
[0007] 实施原料:精制硝化棉、醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、净味短油醇酸树脂、润 湿分散剂、流平剂、消泡剂、手感助剂、环保增塑剂、功能性颜、填料、醋酸乙酯。 实施过程:先将环保增塑剂与净味短油醇酸树脂进行搅拌投入分散缸中，在环保增塑 剂与净味短油醇酸树脂搅拌下，再依次将精制硝化棉、醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、润湿 分散剂、流平剂、消泡剂、手感助剂、功能性颜、填料、醋酸乙酯原料投入分散缸中搅拌均匀 后即可； 实施例1: 先取环保增塑剂4%与净味短油醇酸树脂20%投入分散缸中搅拌，在环保增塑剂与净味 短油醇酸树脂搅拌下，再依次将投入精制硝化棉23%、醋酸丁酯0.1%、丙二醇甲醚醋酸酯 20%、润湿分散剂0.2%、流平剂0.1%、消泡剂0.1%、手感助剂0.1%、功能性颜、填料20.4%、醋酸 乙酯7%原料到分散缸中搅拌均匀后即可； 实施例2: 先取环保增塑剂5%与净味短油醇酸树脂22%投入分散缸中搅拌，在环保增塑剂与净味 短油醇酸树脂搅拌下，再依次将投入精制硝化棉25%、醋酸丁酯0.1%、丙二醇甲醚醋酸酯 18%、润湿分散剂0.4%、流平剂0.1%、消泡剂0.2%、手感助剂0.2%、功能性颜、填料19.5%、醋酸 乙酯9.5%原料到分散缸中搅拌均匀后即可； 实施例3: 先取环保增塑剂3%与净味短油醇酸树脂28%投入分散缸中搅拌，在环保增塑剂与净味 短油醇酸树脂搅拌下，再依次将投入精制硝化棉27%、醋酸丁酯0.2%、丙二醇甲醚醋酸酯 20%、润湿分散剂0.3%、流平剂0.2%、消泡剂0.1%、手感助剂0.1%、功能性颜、填料15.1%、醋酸 乙酯6%原料到分散缸中搅拌均匀后即可； 实施例4: 先取环保增塑剂4%与净味短油醇酸树脂25%投入分散缸中搅拌，在环保增塑剂与净味 短油醇酸树脂搅拌下，再依次将投入精制硝化棉23.7%、醋酸丁酯0.1%、丙二醇甲醚醋酸酯 17%、润湿分散剂0.4%、流平剂0.3%、消泡剂0.2%、手感助剂0.3%、功能性颜、填料24%、醋酸乙 酯5%原料到分散缸中搅拌均匀后即可； 实施例5: 先取环保增塑剂4%与净味短油醇酸树脂24%投入分散缸中搅拌，在环保增塑剂与净味 短油醇酸树脂搅拌下，再依次将投入精制硝化棉24%、醋酸丁酯0.2%、丙二醇甲醚醋酸酯 15%、润湿分散剂0.2%、流平剂0.2%、消泡剂0.2%、手感助剂0.2%、功能性颜、填料23%、醋酸乙 酯9%原料到分散缸中搅拌均匀后即可； 实施例6: 先取环保增塑剂3%与净味短油醇酸树脂29.5%投入分散缸中搅拌，在环保增塑剂与净 味短油醇酸树脂搅拌下，再依次将投入精制硝化棉28.5%、醋酸丁酯0.1%、丙二醇甲醚醋酸 酯28%、润湿分散剂0.3%、流平剂0.1%、消泡剂0.3%、手感助剂0.1%、功能性颜、填料2.1%、醋 酸乙酯8%原料到分散缸中搅拌均匀后即可； 实验效果如下： 表一
由表一看来，实施例1中气味消散时间需要1 lh、实施例2中气味消散时间需要12h、实施 例3中气味消散时间需要11.2 h、实施例4中气味消散时间需要11.3 3 h、实施例5中气味消散 时间需要11.3h、实施例6中气味消散时间需要11.25h，其中实施例1所需要的时间最短，效 果最佳;实施例1到实施例6都是无刺激气味、无污染的。
[0008]以上所述仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术 人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在 本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种净味硝基漆及其制备方法，其特征在于，所述一种净味硝基 漆及其制备方法按质量分数计，其组成为： 精制硝化棉 20~30% 醋酸丁酯 0.1~0.2% 丙二醇甲醚醋酸酯 15~30% 净味短油醇酸树脂 20~30% 润湿分散剂 0.2~0.4% 流平剂 0.1~0.3% 消泡剂 0.1~0.3% 手感助剂 0.1~0.3% 环保增塑剂 3~5% 功能性颜、填料 0.5~25% 醋酸乙酯 5~10%。2. 根据权利要求1所述一种净味硝基漆及其制备方法，其特征在于:所述一种净味硝基 漆及其制备方法的制备方法为： (1) 先将环保增塑剂与净味短油醇酸树脂投入分散缸中进行搅拌； (2) 在环保增塑剂与净味短油醇酸树脂搅拌下，依次将精制硝化棉、醋酸丁酯、丙二醇 甲醚醋酸酯、润湿分散剂、流平剂、消泡剂、手感助剂、功能性颜、填料、醋酸乙酯原料投入分 散缸中搅拌均匀后即可。3. 根据权利要求1所述一种净味硝基漆及其制备方法，其特征在于:所述上述产品加适 量净味硝基稀释剂均匀喷涂到工件表面即可。4. 根据权利要求1所述一种净味硝基漆及其制备方法，其特征在于:所述上述的成分总 量合计为100%。
【专利摘要】本发明公开了一种净味硝基漆及其制备方法，其一种净味硝基漆及其制备方法按质量分数计，其组成为：精制硝化棉20～30%<b>、</b>醋酸丁酯0.1～0.2%、丙二醇甲醚醋酸酯15～30%、净味短油醇酸树脂20～30%、润湿分散剂0.2～0.4%、流平剂0.1～0.3%、消泡剂0.1～0.3%、手感助剂0.1～0.3%、环保增塑剂3～5%、功能性颜、填料0.5～25%、醋酸乙酯5～10%，本发明具有来实现一种在尽可能在较短时间内降低硝基漆漆膜残留气味的一种净味硝基漆及其制备方法。
【IPC分类】C09D167/08, C09D7/00, C09D101/18, C09D7/12
【公开号】CN105482563
【申请号】CN201610001755
【发明人】王冬利, 吴浩
【申请人】安徽名士达涂料有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2016年1月5日