一种水镁石纤维-丁苯乳液复合阀门粉末涂料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及粉末涂料技术领域，尤其涉及一种水镁石纤维-丁苯乳液复合阀门粉末涂料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]阀门是水利、消防、石油化工、冶金、电力等重要领域所不可缺少的流体控制设备部件，其损坏和更换主要源于主体锈蚀。阀门内腔长期与介质接触，受到介质的腐蚀和冲刷，易发生锈蚀，锈蚀后的阀门通径变小，流阻增大，严重影响介质传输和阀门的使用寿命。为解决这个问题，采用合适的涂料对阀门进行涂装是常用的方法。近年来，随着国民经济不断发展，国内阀门产品也在向高质量、高寿命方向发展，这对阀门涂料提出了更高的要求。粉末涂料是一种新型无溶剂的涂料，具有无溶剂、无公害、绿色环保、涂装工艺简单的特点，而且其涂层性能优良，受到广泛的应用。然而粉末涂料与金属基体的结合能力较差、耐锈蚀性能不足，抗冲击性能和柔韧性较低，并且应用于阀体涂装时存在一定程度上的涂层表面缺陷，限制了粉末涂料在阀门涂装领域的应用。
【发明内容】
[0003]本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种水镁石纤维-丁苯乳液复合阀丨]粉末涂料及其制备方法。
[0004]本发明是通过以下技术方案实现的:
[0005]一种水镁石纤维-丁苯乳液复合阀门粉末涂料，其是由下述重量份的原料制得:
[0006]酚醛环氧树脂20-30，双酸A型环氧树脂20-30，水镁石纤维10-15，高岭土 10-15，纳米二氧化铈0.3-0.5，铝溶胶4-6，丁苯乳液3-5，水性聚氨酯乳液3_5，氯化石蜡1_2，酚类固化剂3-5，肉豆蔻酸异丙酯0.5-1，成膜助剂6-8;
[0007]其中铝溶胶固含量为20-30%，水性聚氨酯乳液固含量为40-50%，丁苯乳液固含量为50-60% ；
[0008]其中成膜助剂由下列重量份的原料制成:松香2-4，安息香0.5-1，环氧大豆油5-10,丙烯酸3-5，单硬脂酸甘油酯0.5-1，硅烷偶联剂KH-5700.5-1;成膜助剂的制备方法是先将松香、安息香、环氧大豆油和单硬脂酸甘油酯于160-180°C熔融共混均匀，然后将温度调至110-120°C并加入其余原料搅拌2-4h，即得。
[0009]—种水镁石纤维-丁苯乳液复合阀门粉末涂料的制备方法，包括以下步骤:
[0010](1)将纳米二氧化铈与铝溶胶混合后加入10-15倍重量的水中，将pH调至2.5-3.5并加入水镁石纤维和高岭土 50_60°C搅拌l_2h，再将pH调至6-7并加入丁苯乳液和水性聚氨酯乳液80-90°C搅拌2-4h，然后120-150°C干燥4-6h，冷却后研磨至400-600目，得改性填料；
[0011](2)将酚醛环氧树脂、双酚A型环氧树脂、肉豆蔻酸异丙酯和成膜助剂于80_90°C、1000-1500r/min混合10-15min，得树脂混合物；
[0012](3)将(1)中的改性填料与(2)中的树脂混合物先于800-1500r/min高速混合10-20min，再加入其余原料搅拌均匀，通过螺杆挤出机熔融挤出，然后冷却切片、粉碎研磨至400-600目，即得水镁石纤维-丁苯乳液复合粉末涂料。
[0013]本发明的优点是:
[0014]本发明通过松香、安息香、丙烯酸和环氧大豆油熔融共混反应，结合硅烷偶联剂KH-570改性制得成膜助剂，与树脂和填料的相容性高，与金属基体的结合力强，能有效改善涂层的附着力、流平性和机械性能;聚氨酯具有柔韧性、与环氧树脂的高相容性，铝溶胶、纳米稀土二氧化铈具有高硬度、高耐腐蚀性能，通过纳米二氧化铈、铝溶胶和水性聚氨酯乳液对填料进行复合改性，然后与树脂和其余原料进行复配，使得到的阀门粉末涂料具有优良的耐腐蚀性能和流平性，形成的涂层与金属基体结合能力强，表面光滑、平整度高，柔韧性好，不易剥落、开裂，抗冲击性能强，具有较高的实用价值。
【具体实施方式】
[0015]—种水镁石纤维-丁苯乳液复合阀门粉末涂料，其是由下述重量份的原料制得:
[0016]酚醛环氧树脂20，双酚A型环氧树脂20，水镁石纤维10，高岭土 10，纳米二氧化铈
0.3，铝溶胶4，丁苯乳液3，水性聚氨酯乳液3，氯化石蜡1，酚类固化剂3，肉豆蔻酸异丙酯0.5，成膜助剂6;
[0017]其中铝溶胶固含量为20%，水性聚氨酯乳液固含量为40%，丁苯乳液固含量为50% ；
[0018]其中成膜助剂由下列重量份的原料制成:松香2，安息香0.5，环氧大豆油5，丙烯酸3，单硬脂酸甘油酯0.5，硅烷偶联剂KH-570 0.5;成膜助剂的制备方法是先将松香、安息香、环氧大豆油和单硬脂酸甘油酯于160°C熔融共混均匀，然后将温度调至110°C并加入其余原料搅拌2h，即得。
[0019]—种水镁石纤维-丁苯乳液复合阀门粉末涂料的制备方法，包括以下步骤:
[0020](1)将纳米二氧化铈与铝溶胶混合后加入10倍重量的水中，将pH调至2.5并加入水镁石纤维和高岭土 50°C搅拌lh，再将pH调至6并加入丁苯乳液和水性聚氨酯乳液80°C搅拌2h，然后120°C干燥4h，冷却后研磨至400目，得改性填料；
[0021](2)将酚醛环氧树脂、双酚A型环氧树脂、肉豆蔻酸异丙酯和成膜助剂于80°C、1000r/min混合lOmin，得树脂混合物；
[0022](3)将(1)中的改性填料与(2)中的树脂混合物先于800r/min高速混合lOmin，再加入其余原料搅拌均匀，通过螺杆挤出机熔融挤出，然后冷却切片、粉碎研磨至400目，即得水镁石纤维-丁苯乳液复合粉末涂料。
[0023]上述制得的阀门粉末涂料技术指标如下:
[0024]涂膜硬度:5H;
[0025]附着力:0级；
[0026]柔韧性:1_;
[0027]抗冲击性能:50Kg.cm通过；
[0028]耐盐雾性能:2500h无变化；
[0029]耐盐水性能(5%NaOH):2500h无变化；
[0030]涂层表面无针孔、缩孔和桔皮等缺陷，厚度均匀。
【主权项】
1.一种水镁石纤维-丁苯乳液复合阀门粉末涂料，其特征在于，其是由下述重量份的原料制得: 酚醛环氧树脂20-30，双酚A型环氧树脂20-30，水镁石纤维10-15，高岭土 10-15，纳米二氧化铈0.3-0.5，铝溶胶4-6，丁苯乳液3-5，水性聚氨酯乳液3_5，氯化石蜡1_2，酚类固化剂3-5，肉豆蔻酸异丙酯0.5-1，成膜助剂6-8; 所述铝溶胶固含量为20-30%，水性聚氨酯乳液固含量为40-50%，丁苯乳液固含量为50-60%； 所述成膜助剂由下列重量份的原料制成:松香2-4，安息香0.5-1，环氧大豆油5-10，丙烯酸3-5，单硬脂酸甘油酯0.5-1，硅烷偶联剂KH-570 0.5-1;成膜助剂的制备方法是先将松香、安息香、环氧大豆油和单硬脂酸甘油酯于160-180°C熔融共混均匀，然后将温度调至110-120°C并加入其余原料搅拌2-4h，即得。2.根据权利要求1所述的一种水镁石纤维-丁苯乳液复合阀门粉末涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)将纳米二氧化铈与铝溶胶混合后加入10-15倍重量的水中，将pH调至2.5-3.5并加入水镁石纤维和高岭土 50_60°C搅拌l_2h，再将pH调至6-7并加入丁苯乳液和水性聚氨酯乳液80-90°C搅拌2-4h，然后120-150°(3干燥4-611，冷却后研磨至400-600目，得改性填料； (2 )将酚醛环氧树脂、双酚A型环氧树脂、肉豆蔻酸异丙酯和成膜助剂于80-90°C、1000-1500r/min混合10-15min，得树脂混合物； (3)将(1)中的改性填料与(2)中的树脂混合物先于800-1500r/min高速混合10-20min，再加入其余原料搅拌均匀，通过螺杆挤出机熔融挤出，然后冷却切片、粉碎研磨至400-600目，即得水镁石纤维-丁苯乳液复合粉末涂料。
【专利摘要】本发明公开了一种水镁石纤维-丁苯乳液复合阀门粉末涂料，其是由下述重量份的原料制得：酚醛环氧树脂20-30，双酚A型环氧树脂20-30，水镁石纤维10-15，高岭土10-15，纳米二氧化铈0.3-0.5，铝溶胶4-6，丁苯乳液3-5，水性聚氨酯乳液3-5，氯化石蜡1-2，酚类固化剂3-5，肉豆蔻酸异丙酯0.5-1，成膜助剂6-8。本发明的阀门粉末涂料具有优良的耐腐蚀性能和流平性，形成的涂层与金属基体结合能力强，表面光滑、平整度高，柔韧性好，不易剥落、开裂，抗冲击性能强，具有较高的实用价值。
【IPC分类】C09D5/08, C09D163/00, C09D5/03, C09D163/04, C09D7/12
【公开号】CN105482649
【申请号】CN201510995842
【发明人】吴寿涛
【申请人】铜陵市经纬流体科技有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月23日