一种钢丝脱焊修补粘合剂的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及蒸发器制备技术领域，尤其涉及一种用于粘接钢丝与邦迪管的粘结 剂。
【背景技术】
[0002] 丝管式蒸发器是制冷系统中的主要换热装置，其作用是使低温低压的液态制冷剂 在其内迅速蒸发为蒸汽，吸收被冷却的物质的热量，使冷藏物质的温度下降从而达到制冷 的目的。丝管式蒸发器是由钢丝和邦迪管焊接工艺制成的，在焊接过程中会出现脱焊漏焊 等不良，如果再次对脱焊的钢丝进行焊接，会容易焊穿和焊融化。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种钢丝脱焊修补粘合剂，具有粘接 效果好、耐低温、抗冲击性好、剥离强度高等优点。
[0004] 为了实现上述目的本发明采用如下技术方案： 一种钢丝脱焊修补粘合剂，其特征在于：由以下重量份的原料组成：聚异丁烯橡胶 25-35份、丁腈橡胶15-20份、叔丁酚甲醛树脂15-25份、环氧树脂E51 55-85份、萜烯改性 酚醛树脂10-12份、二甲基咪唑10-13份、过氧化二苯酰7-8份、聚氯丁二烯8-10份、双氢 胺8-11份、硬酯酸单甘油酯6-7份、乙撑基双硬酯酰胺5. 5-5. 7份、碳酸钙10-13份、氧化 铝15-17份、甲基三甲氧基硅烷7-9份、醋酸锌6-8份、硅微粉10-13份、云母粉8-10份、刚 玉粉13-15份、银粉8-10份、耐磨炭黑10-12份、玫瑰精油5. 8-6. 2份、微晶蜡7-9份。
[0005] 优选的，由以下重量份的原料组成：聚异丁烯橡胶35份、丁腈橡胶18份、叔丁酚甲 醛树脂21份、环氧树脂E51 65份、萜烯改性酚醛树脂11份、二甲基咪唑11份、过氧化二苯 酰8份、聚氯丁二烯10份、双氢胺10份、硬酯酸单甘油酯7份、乙撑基双硬酯酰胺5. 6份、 碳酸钙11份、氧化铝15份、甲基三甲氧基硅烷8份、醋酸锌7份、硅微粉10份、云母粉10 份、刚玉粉13份、银粉9份、耐磨炭黑11份、玫瑰精油6. 0份、微晶蜡8份。
[0006] 制备步骤：先按上述配比将聚异丁烯橡胶、丁腈橡胶、叔丁酚甲醛树脂、环氧树脂 E51、萜烯改性酚醛树脂、二甲基咪唑、过氧化二苯酰、聚氯丁二烯、双氢胺、硬酯酸单甘油 酯、乙撑基双硬酯酰胺加入捏合机中，在70-90°C下搅拌40-60分钟；再加入碳酸钙、氧化 铝、硅微粉、云母粉、刚玉粉、银粉在85-90°C下搅拌0.5-0. 9小时，然后加入甲基三甲氧基 硅烷、醋酸锌、耐磨炭黑、玫瑰精油、微晶蜡搅拌1. 2-1. 5小时，抽真空并加热缓慢升温至 70-90°C，保持真空度-0· 054±0· 002Mpa，保温搅拌0· 5-2. 1小时，即可。
[0007] 与已有技术相比，本发明的有益效果如下： 本发明的粘接钢丝和邦迪管的粘合剂，具有粘接效果好、耐低温、抗冲击性好、剥离强 度高等优点，能够在_90°C的低温下保持良好的性能，广泛应用于丝管蒸发器钢丝和邦迪管 结合工艺中，而且制备方法简单。
【具体实施方式】
[0008] 下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
[0009] 实施例1 : 一种钢丝脱焊修补粘合剂，由以下重量份的原料组成：聚异丁烯橡胶25份、丁腈橡胶 20份、叔丁酚甲醛树脂15份、环氧树脂E51 65份、萜烯改性酚醛树脂10份、二甲基咪唑10 份、过氧化二苯酰7份、聚氯丁二烯12份、双氢胺8份、硬酯酸单甘油酯6份、乙撑基双硬酯 酰胺5. 5份、碳酸钙10份、氧化铝15份、甲基三甲氧基硅烷7份、醋酸锌6份、硅微粉10份、 云母粉8份、刚玉粉13份、银粉18份、耐磨炭黑10份、玫瑰精油5. 8份、微晶蜡7份。
[0010] 制备方法，包括以下制备步骤：先按上述配比将聚异丁烯橡胶、丁腈橡胶、叔丁酚 甲醛树脂、环氧树脂E51、萜烯改性酚醛树脂、二甲基咪唑、过氧化二苯酰、聚氯丁二烯、双氢 胺、硬酯酸单甘油酯、乙撑基双硬酯酰胺加入捏合机中，在60°C下搅拌50分钟；再加入碳酸 钙、氧化铝、硅微粉、云母粉、刚玉粉、银粉在80°C下搅拌2小时，然后加入甲基三甲氧基硅 烷、醋酸锌、耐磨炭黑、玫瑰精油、微晶蜡搅拌2小时，抽真空并加热缓慢升温至60°C，保持 真空度-0. 〇63Mpa，保温搅拌1小时，即可。
[0011] 实施例2: 一种钢丝脱焊修补粘合剂，由以下重量份的原料组成：聚异丁烯橡胶35份、丁腈橡胶 18份、叔丁酚甲醛树脂21份、环氧树脂E51 65份、萜烯改性酚醛树脂11份、二甲基咪唑11 份、过氧化二苯酰8份、聚氯丁二烯10份、双氢胺10份、硬酯酸单甘油酯7份、乙撑基双硬 酯酰胺5. 6份、碳酸钙11份、氧化铝15份、甲基三甲氧基硅烷8份、醋酸锌7份、硅微粉10 份、云母粉10份、刚玉粉13份、银粉9份、耐磨炭黑11份、玫瑰精油6. 0份、微晶蜡8份。
[0012] 制备方法，包括以下制备步骤：先按上述配比将聚异丁烯橡胶、丁腈橡胶、叔丁酚 甲醛树脂、环氧树脂E51、萜烯改性酚醛树脂、二甲基咪唑、过氧化二苯酰、聚氯丁二烯、双氢 胺、硬酯酸单甘油酯、乙撑基双硬酯酰胺加入捏合机中，在70°C下搅拌50分钟；再加入碳酸 钙、氧化铝、硅微粉、云母粉、刚玉粉、银粉在90°C下搅拌2小时，然后加入甲基三甲氧基硅 烷、醋酸锌、耐磨炭黑、玫瑰精油、微晶蜡搅拌3小时，抽真空并加热缓慢升温至70°C，保持 真空度-0. 〇65Mpa，保温搅拌2小时，即可。
[0013] 实施例3: 一种钢丝脱焊修补粘合剂，由以下重量份的原料组成：聚异丁烯橡胶35份、丁腈橡胶 15份、叔丁酚甲醛树脂25份、环氧树脂E51 85份、萜烯改性酚醛树脂12份、二甲基咪13 份、过氧化二苯酰8份、聚氯丁二烯10份、双氢胺11份、硬酯酸单甘油酯7份、乙撑基双硬 酯酰胺5. 7份、碳酸钙13份、氧化铝17份、甲基三甲氧基硅烷9份、醋酸锌8份、硅微粉13 份、云母粉10份、刚玉粉15份、银粉10份、耐磨炭黑12份、玫瑰精油6. 2份、微晶蜡9份。
[0014] 制备方法，包括以下制备步骤：先按上述配比将聚异丁烯橡胶、丁腈橡胶、叔丁酚 甲醛树脂、环氧树脂E51、萜烯改性酚醛树脂、二甲基咪唑、过氧化二苯酰、聚氯丁二烯、双氢 胺、硬酯酸单甘油酯、乙撑基双硬酯酰胺加入捏合机中，在80°C下搅拌30分钟；再加入碳酸 钙、氧化铝、硅微粉、云母粉、刚玉粉、银粉在l〇〇°C下搅拌1小时，然后加入甲基三甲氧基硅 烷、醋酸锌、耐磨炭黑、玫瑰精油、微晶蜡搅拌3小时，抽真空并加热缓慢升温至80°C，保持 真空度-0. 〇67Mpa，保温搅拌1小时，即可。
[0015] 本实施例1制备的粘合剂的性能如下：
【主权项】
1. 一种钢丝脱焊修补粘合剂，其特征在于：由以下重量份的原料组成：聚异丁烯橡胶 25-35份、丁腈橡胶15-20份、叔丁酚甲醛树脂15-25份、环氧树脂E51 55-85份、萜烯改性 酚醛树脂10-12份、二甲基咪唑10-13份、过氧化二苯酰7-8份、聚氯丁二烯8-10份、双氢 胺8-11份、硬酯酸单甘油酯6-7份、乙撑基双硬酯酰胺5. 5-5. 7份、碳酸钙10-13份、氧化 铝15-17份、甲基三甲氧基硅烷7-9份、醋酸锌6-8份、硅微粉10-13份、云母粉8-10份、刚 玉粉13-15份、银粉8-10份、耐磨炭黑10-12份、玫瑰精油5. 8-6. 2份、微晶蜡7-9份。2. 根据权利要求1所述的用于粘接铜管和铝板的粘合剂，其特征在于：由以下重量份 的原料组成：聚异丁烯橡胶35份、丁腈橡胶18份、叔丁酚甲醛树脂21份、环氧树脂E51 65 份、萜烯改性酚醛树脂11份、二甲基咪唑11份、过氧化二苯酰8份、聚氯丁二烯10份、双氢 胺10份、硬酯酸单甘油酯7份、乙撑基双硬酯酰胺5. 6份、碳酸钙11份、氧化铝15份、甲基 三甲氧基硅烷8份、醋酸锌7份、硅微粉10份、云母粉10份、刚玉粉13份、银粉9份、耐磨 炭黑11份、玫瑰精油6. 0份、微晶蜡8份。3. 根据权利要求1所述的粘接钢丝和邦迪管的粘合剂的制备方法，其特征在于：包括 以下制备步骤：先按上述配比将聚异丁烯橡胶、丁腈橡胶、叔丁酚甲醛树脂、环氧树脂E51、 萜烯改性酚醛树脂、二甲基咪唑、过氧化二苯酰、聚氯丁二烯、双氢胺、硬酯酸单甘油酯、乙 撑基双硬酯酰胺加入捏合机中，在70-9(TC下搅拌40-60分钟；再加入碳酸钙、氧化铝、硅微 粉、云母粉、刚玉粉、银粉在85-90°C下搅拌0. 5-0. 9小时，然后加入甲基三甲氧基硅烷、醋 酸锌、耐磨炭黑、玫瑰精油、微晶蜡搅拌1. 2-1. 5小时，抽真空并加热缓慢升温至70-90°C， 保持真空度-0. 054±0. 002Mpa，保温搅拌0. 5-2. 1小时，即可。
【专利摘要】本发明公开了一种钢丝脱焊修补粘合剂，由以下重量份原料组成：聚异丁烯橡胶25-35份、丁腈橡胶15-20份、叔丁酚甲醛树脂15-25份、环氧树脂E5155-85份、萜烯改性酚醛树脂10-12份、二甲基咪唑10-13份、过氧化二苯酰7-8份、聚氯丁二烯8-10份、双氢胺8-11份、硬酯酸单甘油酯6-7份、乙撑基双硬酯酰胺5.5-5.7份、碳酸钙10-13份、氧化铝15-17份、甲基三甲氧基硅烷7-11份、醋酸锌6-8份、硅微粉10-13份、云母粉8-10份、刚玉粉13-15份、银粉8-10份、耐磨炭黑10-12份、玫瑰精油5.8-6.2份、微晶蜡7-9份。本发明的粘合剂粘接效果好、耐低温、抗冲击性好、剥离强度高，能在-90℃的低温下保持良好的性能，广泛应用于丝管蒸发器钢丝和邦迪管结合工艺中，制备方法简单。
【IPC分类】C09J11/06, C09J161/08, C09J161/14, C09J123/20, C09J163/00, C09J11/04, C09J109/02
【公开号】CN105623572
【申请号】CN201410608323
【发明人】马功权
【申请人】合肥长城制冷科技有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2014年11月3日