一种水性立体金油及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种水性立体金油及其制备方法，该水性立体金油按其重量百分比计包括A、B两部分原料组份，其中A：水性聚氨酯树脂100?140％，二丙二醇甲醚6?10％，乙二醇6?10％，消泡剂1?3％，流平剂0.4?0.6％，立体粉3?6％；B：水性聚氨酯树脂100?110％，真空镀膜涂料稀释剂DA水70?75％，PU增稠剂0.1?0.2％。该水性立体金油直观的3D立体效果，厚度感强、环保无毒、打破传统制作工艺，可直接印刷成品上，与各类素材均能达到良好的粘固力，且制备方法简单、适于推广。
【专利说明】
一种水性立体金油及其制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及印刷金油技术领域，尤其涉及一种水性立体金油及其制备方法。
【背景技术】
[0002]近年来，随着人民生活水平的不断提升，不仅带动了制鞋、制衣、箱包、皮具、工艺品等行业的飞速增长，也促进了印刷金油技术及市场的不断发展。目前印刷金油在各类网布、皮革、尼龙布等材料上使用已获得非常广泛的应用。为适应社会发展对“绿色和环保”的追求，印刷金油及相关研究机构近年来一直致力于“绿色环保”的研究和开发，以求用清洁无污染的印刷金油，从而减轻对环境的污染和对人体健康的威胁。
[0003]在实际使用过程中，存在以下不足之处:现有的印刷金油长时间放置出现凝冻、光泽度变差等稳定性问题，甚者表现在印刷成品上附着力较差、立体感差、拉力不好、耐水洗度不强等。
【发明内容】
[0004]基于【背景技术】存在的技术问题，本发明提出了一种水性立体金油及其制备方法，该水性立体金油直观的3D立体效果，厚度感强、环保无毒、打破传统制作工艺，可直接印刷成品上，与各类素材均能达到良好的粘固力，且制备方法简单、适于推广。
[0005]本发明提出的一种水性立体金油，按其重量百分比计包括A、B两部分原料组份，其中A:水性聚氨酯树脂100-140%，二丙二醇甲醚6-10%，乙二醇6-10%，消泡剂1-3%，流平剂0.4-0.6%，立体粉3-6% ;B:水性聚氨酯树脂100-110%，真空镀膜涂料稀释剂DA水70-75%，PU增稠剂0.1-0.2%。
[0006]优选的，提出的一种水性立体金油，按其重量百分比计包括A、B两部分原料组份，其中A:水性聚氨酯树脂110 %，二丙二醇甲醚7 %，乙二醇7.5%,消泡剂2 %，流平剂0.55%,立体粉4.4% ;B:水性聚氨酯树脂102%，真空镀膜涂料稀释剂DA水72.4%，PU增稠剂0.1%。
[0007]优选的，所述水性聚氨酯树脂为聚氨酯-聚丙烯酸共集物乳液。
[0008]本发明还提出了一种水性立体金油制备方法，包括如下步骤:
[0009](—)将A部分原料组份高速分散:首先将A部分的水性聚氨酯树脂投入高速分散机，然后边搅拌边依次添加A部分的二丙二醇甲醚、乙二醇、消泡剂、流平剂、立体粉至A部分原料添加完成，搅拌1-2分钟，4500-5000转/分钟高速分散6-10分钟左右，至立体粉无颗粒；
[0010](二)调节高速分散机转速至2500-3000转/分钟；
[0011](三)中速分散:将真空镀膜涂料稀释剂DA水、水性聚氨酯树脂投入高速分散机中速分散6-10分钟左右，分散均匀后加入PU增稠剂搅拌制得水性立体金油；
[0012](四)利用研磨机对步骤(三)制得的水性立体金油进行研磨。
[0013]优选的，所述步骤(四)研磨时间210且<50分钟。
[0014]优选的，所述步骤(一)至步骤(三)搅拌时间<40分钟，温度控制在35-45度。
[0015]有益效果
[0016]本发明提出了一种水性立体金油及其制备方法，该水性立体金油直观的3D立体效果，厚度感强、环保无毒、打破传统制作工艺，可直接印刷成品上，与各类素材均能达到良好的粘固力，且制备方法简单、适于推广。
【具体实施方式】
[0017]下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
[0018]实施例1
[0019]本实施例中中的一种水性立体金油，该水性立体金油具体制备方法，包括如下步骤:
[0020](一)将A部分原料组份高速分散:首先将A部分的水性聚氨酯树脂110%投入高速分散机，然后边搅拌边依次添加A部分的二丙二醇甲醚7%，乙二醇7.5%，消泡剂2%，流平剂0.55%,立体粉4.4 %至A部分原料添加完成，搅拌约2分钟，调节高速分散机转速至4500-5000转/分钟，高速分散6-10分钟左右，至立体粉无颗粒；
[0021](二)调节高速分散机转速至2500-3000转/分钟；
[0022](三)中速分散:将真空镀膜涂料稀释剂DA水72.4%、水性聚氨酯树脂102%投入高速分散机中速分散6-10分钟左右，分散均匀后加入0.1 增稠剂搅拌制得水性立体金油；
[0023](四)利用研磨机对步骤(三)制得的水性立体金油进行研磨，研磨时间约为40分钟。
[0024]本实施例中，步骤(一)-(四)中，各原料按其重量百分比计，步骤(一)至步骤(三)搅拌时间约40分钟，温度控制在40度左右。
[0025]本实施例中，所述立体粉使该水性立体金油直观的3D立体效果，厚度感强，所述水性聚氨酯树脂为聚氨酯-聚丙烯酸共集物乳液。聚氨酯PU乳液和聚丙烯酸PA乳液性质上具有互补作用，兼备了具有价廉，安全，不燃烧，无毒，不污染环境等优点的优点，聚氨酯-聚丙烯酸共集物乳液，具有耐磨、耐腐蚀和光亮，柔软有弹性，耐水性。
[0026]实施例2
[0027]本实施例中中的一种水性立体金油，该水性立体金油具体制备方法，包括如下步骤:
[0028](一)将A部分原料组份高速分散:首先将A部分的水性聚氨酯树脂140%投入高速分散机，然后边搅拌边依次添加A部分的二丙二醇甲醚6%，乙二醇6%，消泡剂I %，流平剂
0.4%,立体粉6 %至A部分原料添加完成，搅拌约2分钟，调节高速分散机转速至4500-5000转/分钟，高速分散6-10分钟左右，至立体粉无颗粒；
[0029](二)调节高速分散机转速至2500-3000转/分钟；
[0030](三)中速分散:将真空镀膜涂料稀释剂DA水75%、水性聚氨酯树脂100%投入高速分散机中速分散6-10分钟左右，分散均匀后加入0.2%PU增稠剂搅拌制得水性立体金油；
[0031](四)利用研磨机对步骤(三)制得的水性立体金油进行研磨，研磨时间约为40分钟。
[0032]本实施例中，步骤(一)-(四)中，各原料按其重量百分比计，步骤(一)至步骤(三)搅拌时间约40分钟，温度控制在40度左右。
[0033]实施例3
[0034]本实施例中中的一种水性立体金油，该水性立体金油具体制备方法，包括如下步骤:
[0035](— )将A部分原料组份高速分散:首先将A部分的水性聚氨酯树脂100%投入高速分散机，然后边搅拌边依次添加A部分的二丙二醇甲醚10%，乙二醇10%，消泡剂3%，流平剂0.6%，立体粉3%至A部分原料添加完成，搅拌约2分钟，调节高速分散机转速至4500-5000转/分钟，高速分散6-10分钟左右，至立体粉无颗粒；
[0036](二)调节高速分散机转速至2500-3000转/分钟；
[0037](三)中速分散:将真空镀膜涂料稀释剂DA水70%、水性聚氨酯树脂110%投入高速分散机中速分散6-10分钟左右，分散均匀后加入0.15%PU增稠剂搅拌制得水性立体金油；
[0038](四)利用研磨机对步骤(三)制得的水性立体金油进行研磨，研磨时间约为40分钟。
[0039]本实施例中，步骤(一)-(四)中，各原料按其重量百分比计，步骤(一)至步骤(三)搅拌时间约40分钟，温度控制在40度左右。
[0040]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种水性立体金油，其特征在于，按其重量百分比计包括A、B两部分原料组份，其中； A:水性聚氨酯树脂100-140%，二丙二醇甲醚6-10%，乙二醇6-10%，消泡剂1-3%，流平剂0.4-0.6%,立体粉3-6% ； B:水性聚氨酯树脂100-110%，真空镀膜涂料稀释剂DA水70-75 %，PU增稠剂0.1-0.2%。2.根据权利要求1所述的一种水性立体金油，其特征在于，按其重量百分比计包括A、B两部分原料组份，其中； A:水性聚氨酯树脂110 %，二丙二醇甲醚7 %，乙二醇7.5%,消泡剂2 %，流平剂0.55%,立体粉4.4%; B:水性聚氨酯树脂102%，真空镀膜涂料稀释剂DA水72.4%，RJ增稠剂0.1%。3.根据权利要求1或2所述的一种水性立体金油，其特征在于，所述水性聚氨酯树脂为聚氨酯-聚丙烯酸共集物乳液。4.一种水性立体金油制备方法，其特征在于，包括如下步骤: (一)将A部分原料组份高速分散:首先将A部分的水性聚氨酯树脂投入高速分散机，然后边搅拌边依次添加A部分的二丙二醇甲醚、乙二醇、消泡剂、流平剂、立体粉至A部分原料添加完成，搅拌1-2分钟，4500-5000转/分钟高速分散6-10分钟左右，至立体粉无颗粒； (二)调节高速分散机转速至2500-3000转/分钟； (三)中速分散:将真空镀膜涂料稀释剂DA水、水性聚氨酯树脂投入高速分散机中速分散6-10分钟左右，分散均匀后加入PU增稠剂搅拌制得水性立体金油； (四)利用研磨机对步骤(三)制得的水性立体金油进行研磨。5.根据权利要求4所述的一种水性立体金油制备方法，其特征在于，所述步骤(四)研磨时间> 1且<50分钟。6.根据权利要求4所述的一种水性立体金油制备方法，其特征在于，所述步骤(一)至步骤(三)搅拌时间< 40分钟，温度控制在35-45度。
【文档编号】C09D11/037GK105860650SQ201610251848
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月20日
【发明人】徐义志
【申请人】东莞市骅弘丝印材料有限公司