一种酸性聚合物压裂液及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种酸性聚合物压裂液及其制备方法，属于油气田开发用压裂液技术领域。该酸性聚合物压裂液包括以下质量百分比的组分：聚合物稠化剂0.25％～0.60％、防膨剂1.0％～2.0％、助排剂0.2％～0.5％、交联剂0.3％～0.7％、余量为水；所述交联剂为酸性聚合物延迟交联剂和酸性聚合物交联剂的混合物，酸性聚合物延迟交联剂与酸性聚合物交联剂的质量比为1:2～1:3。该酸性聚合物压裂液交联时间在30s～120s之间可调，防膨率较高，携砂性能较好，岩心伤害率小，破胶性能好，制备方法流程简便，可满足油气田增产改造的要求。
【专利说明】
一种酸性聚合物压裂液及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明属于油气田开发技术领域，具体涉及一种酸性聚合物压裂液及其制备方 法。
【背景技术】
[0002] 压裂技术是油气田开采中重要增产措施，压裂的目的在于使地层中形成具有一定 尺寸和导流能力的裂缝。压裂液的选择很关键，目前常用的压裂液是水基压裂液。
[0003] 瓜胶压裂体系压裂液较好的满足了低渗透油田压裂工艺的需要，但是该体系存在 瓜胶残渣含量较高、对储层伤害率较高等问题。聚合物压裂液体系具有更好的粘温特性且 增稠能力强、无残渣、对地层伤害小、冻胶稳定性好、携砂能力强。公告号为CN102071004B的 "一种低聚物酸性压裂液"公开的技术方案记载了一种低聚物酸性压裂液，包括下列各组 分，按质量百分比配比：0.35 %~0.40 %低聚物、0.5 %~0.6 %酸性交联剂、0.06 %~ 0.08 %过硫酸钾及余量的水;所述低聚物为CRY-11型低聚物，所述酸性交联剂为JRY-11型 酸性交联剂。该低聚物酸性压裂液适用于碱敏性储层的压裂改造，体系依靠冻胶携砂，可充 分保证高砂比施工，但没有对交联时间进行调节和控制，没有提及如何稳定地层岩石中的 粘土矿物，而且压裂体系适用较窄。公告号为CN102634329B的"低分子聚合物压裂液"公开 的技术方案记载了一种低分子聚合物压裂液，各组分质量百分比为:XT-3低分子聚合物稠 化剂0.25~0.6%、交联剂0.2~0.6%、醋酸0.02~0.08%、非离子型助排剂0.2~0.5%、氯 化钾0.5~2 %、过硫酸铵0.0001~0.15 %、亚硫酸氢钠0.15 %，余量为水;该技术方案解决 了压裂液的残渣与储层的碱敏伤害，压裂液摩阻低、耐温耐剪切性能好，能够满足低渗、碱 敏储层压裂改造的需要，但是该低分子聚合物压裂液对粘土防膨率低，防膨率2 80% ;其压 裂液对储层存在伤害，平均岩心伤害率< 15%，未提及该种压裂液现场施工压裂液携砂能 力以及施工最高砂液比，该低分子聚合物压裂液在配液时，需要先将醋酸倒入配液大罐内， 调节水的PH值至弱酸性，配液工艺繁琐，交联时间在现场施工时不易控制，该低分子聚合物 压裂液体系在温度< 5 5 °C时，需添加破胶活化剂和破胶剂，方能彻底破胶。公布号为 CN103436245A的"压裂用合成聚合物压裂液"公开的技术方案记载了一种压裂用合成聚合 物压裂液，包括基液和交联剂，基液以制备形成的压裂液总质量计，组分和配比为:0.1%~ 0.5%的增稠剂、0.1 %~0.5%的粘土稳定剂、0.1 %~0.5%的助排剂、0.1 %~0.5%的起 泡剂、0.1 %~0.5 %的pH调节剂，余量为水；以交联剂相对于基液的质量分数计，交联剂占 0.1 %~0.5% ;该技术方案的聚合物压裂液能够有效降低压裂液对储层的伤害，残渣含量 低，使用温度范围大，提高了压裂改造效果，满足了油气田增产改造要求，该聚合物压裂液 体系交联时间短，交联时间仅10~60s交联，该聚合物压裂液体系使用的部分水解改性聚丙 稀酰胺分子量为150~250万，分子量较大。公布号为CNl04371699A的"一种有机错错交联 剂、制备方法及低分子聚合物压裂液"公开的技术方案记载的有机铝锆交联剂由以下重量 份数的原料反应制得:锆盐15~25份、铝盐15~25份、多元醇150~250份、有机酸75~85份、 葡萄糖酸盐15~25份、水55~65份;该有机铝锆交联剂具有优良的耐高温性能，在高温、高 矿化度下具有良好的交联效果；该交联剂与聚合物复配的压裂液，在高温条件下，凝胶稳 定，具有优良的携砂能力、破胶性能和耐剪切性能;但是技术方案中未提及该有机铝锆交联 剂如何控制交联时间及交联时间控制范围。
[0004] 现有技术中公布号为CN104109219A的"一种耐高温酸性聚合物稠化剂及其制备方 法和应用"公开了一种技术方案，该技术方案记载的压裂液体系，由以下质量百分比计的组 分组成:耐高温酸性交联聚合物稠化剂与交联剂的混合物1 %、助排剂0.5%、KC1 1~3%、 余量为水，该压裂液没有对交联时间进行调节，如果交联进行的很快，瞬间形成冻胶，使压 裂液的摩阻增高，而且冻胶在压裂管中受到高速剪切而变稀，造缝与携砂能力变差，如果交 联进行太慢，进入底层仍未交联，会出现脱砂现象，造成施工失败。
【发明内容】
[0005] 本发明的第一个目的在于提供一种酸性聚合物压裂液，该酸性聚合物压裂液交联 时间可调。
[0006] 本发明的第二个目的在于提供一种酸性聚合物压裂液的制备方法。
[0007] 为实现以上目的，本发明采用以下技术方案：
[0008] 一种酸性聚合物压裂液，包括以下质量百分比的组分：聚合物稠化剂0.25%~ 0.60%、防膨剂1.0%~2.0%、助排剂0.2%~0.5%、交联剂0.3%~0.7%、余量为水;所述 交联剂为酸性聚合物延迟交联剂和酸性聚合物交联剂的混合物，酸性聚合物延迟交联剂与 酸性聚合物交联剂的质量比为1:2~1: 3。
[0009] 所述聚合物稠化剂由丙烯酸、丙烯酰胺、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、对烯基苯 磺酸盐四种单体在PH为6~8的水溶液中共聚而成，其中2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸与对 烯基苯磺酸盐的质量比为(4~8): 1，丙烯酸、丙烯酰胺与2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸和对 烯基苯磺酸盐混合物的质量比为(1~2): (10~15): (2~4)。
[0010]所述聚合物稠化剂为公布号为CN104109219A的专利文件中所述的耐高温酸性交 联聚合物稠化剂。
[0011]所述聚合物稠化剂由包括以下步骤的方法制备：
[0012] 1)溶液的配制：按照质量比准确取各单体，加入水中配制成浓度为30~40%的单 体溶液，搅拌溶解后调节溶液pH值为中性，继续搅拌熟化25~35分钟；
[0013] 2)溶液的调整:调节熟化后溶液的pH值为6~8,调节温度为15±1°C ;
[0014] 3)溶液的聚合:在氮气保护下加入占单体总质量的0.2~0.4%的引发剂，在温度 为45~55°C下密闭反应8~10小时即得。
[0015]所述防膨剂为氯化钾。
[0016] 所述助排剂为压裂用破乳助排剂。
[0017] 所述酸性聚合物延迟交联剂为有机铝锆延迟交联剂。
[0018] 所述有机铝锆延迟交联剂为酸冻胶交联剂。
[0019] 所述酸冻胶交联剂购自新乡玄泰实业有限公司。
[0020] 所述酸性聚合物交联剂为有机铝锆交联剂。
[0021] 所述有机铝锆交联剂为购自新乡玄泰实业有限公司的交联剂。
[0022] 所述酸性聚合物压裂液中还包括破胶剂，破胶剂占酸性聚合物压裂液的质量百分 比为 0.001%~0.05%。
[0023] 所述破胶剂为过硫酸铵。
[0024] -种酸性聚合物压裂液的制备方法，包括以下步骤：
[0025] 1)取配方量的水，边搅拌边加入配方量的聚合物稠化剂，搅拌均匀后再加入配方 量的防膨剂和助排剂，后搅拌30~50min，混合均匀即得基液；
[0026] 2)在基液中加入配方量的交联剂，即得。
[0027] 优选的，所述酸性聚合物压裂液的制备方法，包括以下步骤：
[0028] 1)取配方量的水，边搅拌边加入配方量的聚合物稠化剂，搅拌均匀后再加入配方 量的防膨剂和助排剂，后搅拌30~50min，混合均匀即得基液；
[0029] 2)压裂施工时，在注入压裂液时，在基液中加入交联剂，同时加入0.001~0.05 % 的破胶剂。
[0030] 本发明的有益效果：
[0031] 本发明的酸性聚合物压裂液，由聚合物稠化剂、助排剂、防膨剂和交联剂组成，交 联剂为酸性聚合物延迟交联剂和酸性聚合物交联剂组成的混合物。交联时间在30s~120s 之间可调，解决了压裂施工中要求压裂液高粘度与低摩阻之间的矛盾，提高携砂与造缝能 力；防膨剂的加入使得该酸性聚合物压裂液具有较高的防膨率，防膨率2 90%，有利于造缝 顺利进行与大量携砂;破胶剂使该压裂液具有良好的低温U 40°C)破胶性能，可在低温储 层压裂结束后完全破胶，破胶后粘度较低，有利于提高支撑裂缝的导流能力，并减少砂流出 量，改善压裂效果。酸性聚合物压裂液各组分之间相互协同，使得该酸性聚合物压裂液具有 良好的携砂与造缝性能，且对岩心伤害较小，平均岩心伤害率< 11.6%。
[0032] 本发明酸性聚合物压裂液，在50~120°C、170s-1下剪切60min后粘度在50mPa · s以 上，不同温度下性能均较好。酸性聚合物压裂液在施工过程中，携砂性能好，砂液比达到 50%，能满足现场高砂液比施工要求。
[0033]本发明的酸性聚合物压裂液制备方法，加入聚合物稠化剂即可将压裂液pH值调至 5~6，不需加入pH调节剂，不需要添加破胶活化剂，仅通过添加破胶剂可实现完全破胶，破 胶液粘度<5mPa · s，配制流程简单，适用于油田压裂施工。
【附图说明】
[0034]图1是实施例1酸性聚合物压裂液在50°C的流变性能检测图；
[0035]图2是实施例2酸性聚合物压裂液在60°C的流变性能检测图；
[0036]图3是实施例3酸性聚合物压裂液在70°C的流变性能检测图；
[0037]图4是实施例4酸性聚合物压裂液在80°C的流变性能检测图；
[0038]图5是实施例5酸性聚合物压裂液在90°C的流变性能检测图；
[0039]图6是实施例6酸性聚合物压裂液在100°C的流变性能检测图；
[0040]图7是实施例7酸性聚合物压裂液在110°C的流变性能检测图；
[00411图8是实施例8酸性聚合物压裂液在120°C的流变性能检测图；
[0042]图9是实施例1在安4009井应用的施工曲线图；
[0043]图10是实施例1在楼829井应用的施工曲线图。
【具体实施方式】
[0044] 下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明，但不构成对本发明的任何限 制。
[0045] 实施例1-8和试验例1-2中所使用的各物质为：
[0046]聚合物稠化剂为公布号为CN104109219A的专利文件中实施例1所述的耐高温酸性 交联聚合物稠化剂，具体配方及制备方法如下：
[0047] 聚合物稠化剂由丙烯酸、丙烯酰胺、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、对烯基苯磺酸 盐四种单体在pH为6的水溶液中共聚而成，其中2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸与对烯基苯磺 酸盐的质量比为4:1，丙烯酸、丙烯酰胺与2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸和对烯基苯磺酸盐 混合物的质量比为1:8:2。
[0048] 聚合物稠化剂由包括以下步骤的方法制备：
[0049] 1)溶液的配制：按照质量比准确取各单体，加入水中配制成浓度为30%的单体溶 液，搅拌溶解30分钟，在搅拌条件下调节溶液pH值为6.5，继续搅拌熟化30分钟；
[0050] 2)溶液的调整:调节熟化后溶液的pH值为6,调节温度为15°C ;
[0051] 3)溶液的聚合:在搅拌状态下通入氮气30分钟后加入占单体总质量的0.2%的质 量比为甲醛合次亚硫酸氢钠:过硫酸铵=1:1的引发剂，在温度为45°C下密闭反应10小时即 得分子量小于100万的稠化剂，剪切造粒，在50°C下烘干，粉碎即得。
[0052] 压裂用破乳助排剂购自北京宝丰春石油技术有限公司。
[0053]酸性聚合物延迟交联剂为有机铝锆延迟交联剂。
[0054]有机铝锆延迟交联剂为酸冻胶交联剂。
[0055] 所述酸冻胶交联剂购自新乡市玄泰实业有限公司。
[0056] 酸性聚合物交联剂为有机铝锆交联剂。
[0057] 有机铝锆交联剂为购自新乡市玄泰实业有限公司的交联剂。
[0058] 实施例1
[0059] 本实施例的酸性聚合物压裂液，包括以下质量百分比的组分：聚合物稠化剂 0.25%、氯化钾1.0 %、压裂用破乳助排剂0.2%、交联剂0.4%、过硫酸铵0.05 %、余量为水； 交联剂为酸冻胶交联剂与有机铝锆交联剂的混合物，酸冻胶交联剂与有机铝锆交联剂的质 量比为1:2。
[0060] 本实施例酸性聚合物压裂液的制备方法，包括以下步骤：
[0061 ] 1)取配方量的水，边搅拌边加入配方量的聚合物稠化剂，搅拌均匀后再加入配方 量的氯化钾和压裂用破乳助排剂，后搅拌30min，混合均匀即得基液；
[0062] 2)压裂施工时，在注入压裂液时，在基液中加入交联剂，同时加配方量的过硫酸 铵。
[0063] 图1为本实施例的酸性聚合物压裂液在50°C条件下的温耐剪切性能检测图，可以 看出，该压裂液在50 °C，170JT1，剪切60min条件下的尾粘是52mPa · s，这说明本发明的酸性 聚合物压裂液具有较好的耐温耐剪切性能。
[0064] 实施例2
[0065] 本实施例的酸性聚合物压裂液，包括以下质量百分比的组分：聚合物稠化剂 0.3 %、氯化钾1.0 %、压裂用破乳助排剂0.2 %、交联剂0.4 %、过硫酸铵O. OI %、余量为水； 交联剂为酸冻胶交联剂与有机铝锆交联剂的混合物，酸冻胶交联剂与有机铝锆交联剂的质 量比为1:2。
[0066] 本实施例酸性聚合物压裂液的制备方法，包括以下步骤：
[0067] 1)取配方量的水，边搅拌边加入配方量的聚合物稠化剂，搅拌均匀后再加入配方 量的氯化钾和压裂用破乳助排剂，后搅拌40min，混合均匀即得基液；
[0068] 2)压裂施工时，在注入压裂液时，在基液中加入交联剂，同时加配方量的过硫酸 铵。
[0069] 图2为本实施例的酸性聚合物压裂液在60°C条件下的温耐剪切性能检测图，可以 看出，该压裂液在60 °C，170JT1，剪切60min条件下的尾粘是87mPa · s，这说明本发明的酸性 聚合物压裂液具有较好的耐温耐剪切性能。
[0070] 实施例3
[0071] 本实施例的酸性聚合物压裂液，包括以下质量百分比的组分：聚合物稠化剂 0.3 %、氯化钾1.0 %、压裂用破乳助排剂0.2 %、交联剂0.5 %、过硫酸铵0.01 %、余量为水； 交联剂为酸冻胶交联剂与有机铝锆交联剂的混合物，酸冻胶交联剂与有机铝锆交联剂的质 量比为1:2。
[0072 ]本实施例酸性聚合物压裂液的制备方法，包括以下步骤：
[0073] 1)取配方量的水，边搅拌边加入配方量的聚合物稠化剂，搅拌均匀后再加入配方 量的氯化钾和压裂用破乳助排剂，后搅拌50min，混合均匀即得基液；
[0074] 2)压裂施工时，在注入压裂液时，在基液中加入交联剂，同时加配方量的过硫酸 铵。
[0075] 图3为本实施例的酸性聚合物压裂液在70°C条件下的温耐剪切性能检测图，可以 看出，该压裂液在70 °C，170JT1，剪切60min条件下的尾粘是82mPa · s，这说明本发明的酸性 聚合物压裂液具有较好的耐温耐剪切性能。
[0076] 实施例4
[0077] 本实施例的酸性聚合物压裂液，包括以下质量百分比的组分：聚合物稠化剂 0.35%、氯化钾1.0 %、压裂用破乳助排剂0.2%、交联剂0.5%、过硫酸铵0.01 %、余量为水； 交联剂为酸冻胶交联剂与有机铝锆交联剂的混合物，酸冻胶交联剂与有机铝锆交联剂的质 量比为1:2。
[0078] 本实施例酸性聚合物压裂液的制备方法，包括以下步骤：
[0079] 1)取配方量的水，边搅拌边加入配方量的聚合物稠化剂，搅拌均匀后再加入配方 量的氯化钾和压裂用破乳助排剂，后搅拌30min，混合均匀即得基液；
[0080] 2)压裂施工时，在注入压裂液时，在基液中加入交联剂，同时加配方量的过硫酸 铵。
[0081] 图4为本实施例的酸性聚合物压裂液在80°C条件下的温耐剪切性能检测图，可以 看出，该压裂液在80°C，170s-1，剪切60min条件下的尾粘50.6mPa · s，这说明本发明的酸性 聚合物压裂液具有较好的耐温耐剪切性能。
[0082] 实施例5
[0083] 本实施例的酸性聚合物压裂液，包括以下质量百分比的组分：聚合物稠化剂 0.45%、氯化钾1.0%、压裂用破乳助排剂0.2%、交联剂0.5%、过硫酸铵0.008%、余量为 水;交联剂为酸冻胶交联剂与有机铝锆交联剂的混合物，酸冻胶交联剂与有机铝锆交联剂 的质量比为1:2。
[0084] 本实施例酸性聚合物压裂液的制备方法，包括以下步骤：
[0085] 1)取配方量的水，边搅拌边加入配方量的聚合物稠化剂，搅拌均匀后再加入配方 量的氯化钾和压裂用破乳助排剂，后搅拌50min，混合均匀即得基液；
[0086] 2)压裂施工时，在注入压裂液时，在基液中加入交联剂，同时加配方量的过硫酸 铵。
[0087] 图5为本实施例的酸性聚合物压裂液在100°C条件下的温耐剪切性能检测图，可以 看出，该压裂液在90 °C，170JT1，剪切60min条件下的尾粘是100.5mPa · s，这说明本发明的酸 性聚合物压裂液具有较好的耐温耐剪切性能。
[0088] 实施例6
[0089] 本实施例的酸性聚合物压裂液，包括以下质量百分比的组分：聚合物稠化剂 0.5 %、氯化钾2.0 %、压裂用破乳助排剂0.5 %、交联剂0.7 %、过硫酸铵0.008 %、余量为水； 交联剂为酸冻胶交联剂与有机铝锆交联剂的混合物，酸冻胶交联剂与有机铝锆交联剂的质 量比为1:3。
[0090] 本实施例酸性聚合物压裂液的制备方法，包括以下步骤：
[0091 ] 1)取配方量的水，边搅拌边加入配方量的聚合物稠化剂，搅拌均匀后再加入配方 量的氯化钾和压裂用破乳助排剂，后搅拌30min，混合均匀即得基液；
[0092] 2)压裂施工时，在注入压裂液时，在基液中加入交联剂，同时加配方量的过硫酸 铵。
[0093] 图6为本实施例的酸性聚合物压裂液在100°C条件下的温耐剪切性能检测图，可以 看出，该压裂液在100°C，HOiT1，剪切80min条件下的尾粘是102.7mPa · s，这说明本发明的 酸性聚合物压裂液具有较好的耐温耐剪切性能。
[0094] 实施例7
[0095] 本实施例的酸性聚合物压裂液，包括以下质量百分比的组分：聚合物稠化剂 0.55 %、氯化钾1.5 %、压裂用破乳助排剂0.35%、交联剂0.55 %、过硫酸铵0.004%、余量为 水;交联剂为酸冻胶交联剂与有机铝锆交联剂的混合物，酸冻胶交联剂与有机铝锆交联剂 的质量比为1:2.5。
[0096] 本实施例酸性聚合物压裂液的制备方法，包括以下步骤：
[0097] 1)取配方量的水，边搅拌边加入配方量的聚合物稠化剂，搅拌均匀后再加入配方 量的氯化钾和压裂用破乳助排剂，后搅拌40min，混合均匀即得基液；
[0098] 2)在基液中加入配方量的交联剂，即得。
[0099] 压裂施工注入压裂液时，在所制备的酸性聚合物压裂液中加入配方量的过硫酸 铵。
[01 00]图7为本实施例的酸性聚合物压裂液在110°C条件下的温耐剪切性能检测图，可以 看出，该压裂液在110°C，170。，剪切80min条件下的尾粘是122.7mPa · s，这说明本发明的 酸性聚合物压裂液具有较好的耐温耐剪切性能。
[0101] 实施例8
[0102] 本实施例的酸性聚合物压裂液，包括以下质量百分比的组分：聚合物稠化剂 0.6%、氯化钾1.0%、压裂用破乳助排剂0.2%、交联剂0.4%、过硫酸铵0.001 %、余量为水； 交联剂为酸冻胶交联剂与有机铝锆交联剂的混合物，酸冻胶交联剂与有机铝锆交联剂的质 量比为1:3。
[0103] 本实施例酸性聚合物压裂液的制备方法，包括以下步骤：
[0104] 1)取配方量的水，边搅拌边加入配方量的聚合物稠化剂，搅拌均匀后再加入配方 量的氯化钾和压裂用破乳助排剂，后搅拌40min，混合均匀即得基液；
[0105] 2)压裂施工时，在注入压裂液时，在基液中加入交联剂，同时加配方量的过硫酸 铵。
[0106] 图8为本实施例的酸性聚合物压裂液在120°C条件下的温耐剪切性能检测图，可以 看出，该压裂液在120°C，170s- 1，剪切80min条件下的尾粘是158.6mPa · s，这说明本发明的 酸性聚合物压裂液具有较好的耐温耐剪切性能。
[0107] 试验例1
[0108]本试验例为实施例1的酸性聚合物压裂液在安4009井压裂井段的使用效果。
[0109] 安4009井压裂井段：975.2~983.4m，储层温度45°C。
[0110]安4009井施工曲线图如图9所示，可以看出，本试验例的酸性聚合物压裂液具有较 好的携砂性，现场施工砂液比达到50%。
[0111] 使用效果:压裂前日产油Om3/天，水0.5m3/天;压裂后产油2.8m3/天，水4.3m 3/天。
[0112] 试验例2
[0113] 本试验例为实施例1的酸性聚合物压裂液在楼829井压裂井段的使用效果。
[0114] 楼829井压裂井段:772.8~775. Om，储层温度47 °C。
[0115] 楼829井施工曲线图，如图10所示，可以看出，本试验例的酸性聚合物压裂液具有 较好的携砂性，现场施工砂液比达到48%。
[0116] 使用效果:压裂前日产油0.6m3/天，水1.8m3/天，压裂后产油1.8m3/天，水12.3m 3/ 天。
[0117] 表1实施例1~8制备酸性聚合物压裂液体系性能
[0119]由表1可以看出，本发明实施例1~8制备的酸性聚合物压裂液体系防膨率2 90 %， 对岩心伤害率< 11.6 %，携砂性好，交联时间在30s~120s内可调，破胶后破胶液粘度< 5mPa · s，破胶液粘度较低，具有广泛应用的前景。
【主权项】
1. 一种酸性聚合物压裂液，其特征在于，包括以下质量百分比的组分：聚合物稠化剂 0.25%~0.60%、防膨剂1.0%~2.0%、助排剂0.2%~0.5%、交联剂0.3%~0.7%、余量 为水;所述交联剂为酸性聚合物延迟交联剂和酸性聚合物交联剂的混合物，酸性聚合物延 迟交联剂与酸性聚合物交联剂的质量比为1:2~1: 3。2. 根据权利要求1所述的酸性聚合物压裂液，其特征在于，所述聚合物稠化剂由丙烯 酸、丙烯酰胺、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、对烯基苯磺酸盐四种单体在pH为6~8的水溶 液中共聚而成，其中2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸与对烯基苯磺酸盐的质量比为(4~8) :1， 丙烯酸、丙烯酰胺与2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸和对烯基苯磺酸盐混合物的质量比为（1 ~2):(10~15):(2~4)〇3. 根据权利要求1所述的酸性聚合物压裂液，其特征在于，所述防膨剂为氯化钾。4. 根据权利要求1所述的酸性聚合物压裂液，其特征在于，所述酸性聚合物延迟交联剂 为有机铝锆延迟交联剂;所述酸性聚合物交联剂为有机铝锆交联剂。5. 根据权利要求1所述的酸性聚合物压裂液，其特征在于，所述酸性聚合物压裂液还包 括破胶剂，破胶剂占酸性聚合物压裂液的质量百分比为0.001 %~0.05%。6. 根据权利要求5所述的酸性聚合物压裂液，其特征在于，所述破胶剂为过硫酸铵。7. -种如权利要求1所述的酸性聚合物压裂液的制备方法，其特征在于，包括以下步 骤： 1) 取配方量的水，边搅拌边加入配方量的聚合物稠化剂，搅拌均匀后再加入配方量的 防膨剂和助排剂，后搅拌30~50min，混合均勾即得基液； 2) 在基液中加入配方量的交联剂，即得。
【文档编号】C09K8/68GK105860951SQ201610323901
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年5月16日
【发明人】李梦楠, 冯兴武, 常李博, 刘欣, 孙彬峰, 刘洪涛, 蒋尔梁
【申请人】中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司河南油田分公司石油工程技术研究院