一种uv-led固化用油墨及其制备方法和应用
【专利摘要】本发明公开了一种UV?LED固化用油墨及其制备方法和应用，属于光固化领域。该UV?LED固化用油墨包括以下重量百分比的组分：丙烯酸酯低聚物30％?80％、丙烯酸类单体10％?40％、光引发剂1％?10％、助剂0.1％?20％。该UV?LED固化用油墨可适于在300nm?400nm波长下利用UV?LED固化技术获得固化度大于80％的涂层，且涂层颜色鲜艳、牢固。
【专利说明】
_种1^-1_￡0固化用油墨及其制备方法和应用
技术领域
[0001] 本发明涉及光固化领域，特别涉及一种υν-LED固化用油墨及其制备方法和应用。
【背景技术】
[0002] υν-LED固化是指利用LED(1 ight-emitting diode，发光二极管)发出的光使油墨、 油漆、树脂涂料、浆料、胶粘剂等流体转变为固体，相对于传统的UV (U1 tra Vi ο 1 e t，紫外光） 固化，其由汞灯发出的紫外宽光谱光，UV-LED固化具有以下优点：（1)UV-LED固化与UV固化 相比，只需要其1/4的电能消耗；（2)UV固化容易使产品表面发热，而UV-LED固化的辐射能量 可控制，发热少，产品表面温度不会超过50°C，可避免产品的定位发生位移，造成不良；（3) UV-LED固化能使紫外固化系统的使用寿命达到20000 - 30000小时，相当于UV固化的30 - 40 倍；（4)UV-LED固化可做到瞬间开启或关闭，无需UV固化所必需的预热及降温时间，并且各 个照射头独立发光，照射能量不受通道增加的影响，始终保持在最大值，有效提高生产效率 同时降低能耗；（5)UV-LED固化无臭氧产生，不会对环境造成污染。可见，使用UV-LED固化取 代传统的UV固化对于实现光固化的节能环保具有重要的意义。
[0003] 在油墨领域，紫外光固化油墨是指在紫外线的照射下，利用不同波长和能量的紫 外光使油墨成膜和干燥的油墨，其主要优点如下：1)不含溶剂和水;2)干燥速度快，耗能少； 3)色差鲜艳，光泽好;4)耐水、耐溶剂、耐磨性好。然而，在制备紫外光固化油墨的过程中，发 明人研究发现，受油墨成分的影响，现有技术通常使用传统的UV固化方式进行油墨固化。如 果采用UV-LED固化技术进行油墨固化，将能够大大降低油墨固化过程中消耗的电能，同时 减少臭氧的排放，且不会对油墨固化层的性能造成任何影响。
[0004] 基于上述可知，提供一种UV-LED固化用油墨及其制备方法，对于节能环保地获得 光固化油墨具有重要的意义。
【发明内容】
[0005] 本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供了一种UV-LED固化用油墨及其制备 方法和应用。具体技术方案如下：
[0006] 第一方面，本发明实施例提供一种UV-LED固化用油墨，所述UV-LED固化用油墨包 括以下重量百分比的组分：
[0007] 丙烯酸酯低聚物10%-80%、丙烯酸类单体10%_70%、光引发剂色粉 0.1%-20%、助剂0.1%-10% ;
[0008] 所述光引发剂包括紫外吸收波长为350-400nm的第一类光引发剂和/或紫外吸收 波长低于350nm的第二类光引发剂。
[0009] 具体地，作为优选，所述UV-LED固化用油墨包括以下重量百分比的组分：
[0010] 丙烯酸酯低聚物40%-70%、丙烯酸类单体20%-40%、光引发剂1%-10%、色粉 0.1%-10%、助剂0.1%-10%。
[0011]具体地，作为优选，所述丙烯酸酯低聚物选自环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚 酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯中的至少一种。
[0012] 具体地，作为优选，所述丙烯酸类单体选自1，6_己二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷 三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、丙烯酸异冰片酯中的至少一种。
[0013] 具体地，作为优选，所述第一类光引发剂选自2，4，6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化 膦、苯基双（2,4,6_三甲基苯甲酰基)氧化膦、2-异丙基硫杂蒽酮、2,4_二乙基噻唑酮、2-甲 基-1-[4-(甲基硫代)苯基]-2-(4-吗啉基)-1-丙酮中的至少一种；
[0014] 所述第二类光引发剂选自2-苯基苄-2-二甲基胺-1-(4-吗啉苄苯基)丁酮、1-羟基 环己基苯基甲酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、二苯甲酮中的至少一种。
[0015] 具体地，作为优选，所述色粉为二氧化钛、炭黑、酞箐蓝、酞箐绿、联苯胺黄、永固紫 或者永固红。
[0016] 具体地，作为优选，所述助剂选自消泡剂、流平剂、分散剂、活性胺助引发剂中的至 少一种。
[0017] 第二方面，本发明实施例提供了上述υν-LED固化用油墨的制备方法，包括：
[0018] 步骤a、按照重量百分比，将色粉、1/4-1/3含量的丙烯酸类单体混合并研磨成色 浆；
[0019] 步骤b、将所述色浆、丙烯酸酯低聚物、剩余的丙烯酸类单体、光引发剂和助剂投入 反应釜中，在50°C_80°C的条件下搅拌1.5-3小时，随后过滤反应产物，获得UV-LED固化用油 墨。
[0020] 第三方面，本发明实施例提供了上述的υν-LED固化用油墨在利用υν-LED固化技术 制备固化光纤油墨、固化胶印油墨、固化丝印油墨、固化喷印油墨中的应用。
[0021 ] 具体地，在300nm-400nm波长的LED光源下进行υν-LED固化，以制备得到所述固化 光纤油墨、所述固化胶印油墨、所述固化丝印油墨或者所述固化喷印油墨。
[0022]本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
[0023]本发明实施例提供的UV-LED固化用油墨，基于上述配比的各组分之间的协同复配 作用，其可适于在300nm-400nm波长下利用UV-LED固化技术获得固化度大于80%的固化油 墨，并且具有较高的固化速度，可见其即可满足紫外固化油墨的快速固化要求，又兼具UV-LED固化技术的节能环保，具有较高的工业应用前景。
【具体实施方式】
[0024]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施方式作进一 步地详细描述。
[0025]第一方面，本发明实施例提供了一种UV-LED固化用油墨，该UV-LED固化用油墨包 括以下重量百分比的组分:丙烯酸酯低聚物10%_80%、丙烯酸类单体10%_70%、光引发剂 1 %-10%、色粉0.1 %-20%、助剂0.1 %-10% ;其中，光引发剂包括紫外吸收波长为350-400nm的第一类光引发剂和/或紫外吸收波长低于350nm的第二类光引发剂。
[0026]本发明实施例提供的UV-LED固化用油墨，基于上述配比的各组分之间的协同复配 作用，其可适于在300nm-400nm波长下利用UV-LED固化技术获得固化度大于80%的固化油 墨，并且具有较高的固化速度，可见其即可满足紫外固化油墨的快速固化要求，又兼具UV-LED固化技术的节能环保，具有较高的工业应用前景。
[0027] 可以理解的是，本发明实施例中所述的固化用油墨指的是固化前的液态油墨原 料，所述的固化油墨指的是利用UV-LED固化技术进行固化后的油墨固化层。
[0028] 需要解释的是，在本发明实施例中，所述的固化度指的是被反应的丙烯酸酯不饱 和基团占丙烯酸酯低聚物中全部丙烯酸酯不饱和基团的百分比。固化度的大小与所制备的 固化油墨的性能，例如机械强度、附着力、原位模量、疲劳强度等直接相关，一般来说，固化 油墨的固化度越高，其综合性能越优。
[0029]作为优选，本发明实施例提供一种具有优选配比的UV-LED固化用油墨，其包括以 下重量百分比的组分:丙烯酸酯低聚物40%_70%、丙烯酸类单体20%-40%、光引发剂1%-10%、色粉0.1 %-1〇%、助剂0.1 %-1〇%。可以理解的是，当利用该配比的UV-LED固化用油 墨制备固化油墨时，其更利于获得更高的固化度。举例来说，在本发明实施例中，丙烯酸酯 低聚物的重量百分比可以为 40%、42%、44%、46%、48%、50%、52%、54%、56%、58%、 60%、65%、70%等，丙烯酸类单体的重量百分比可以为20%、22%、24%、26%、28%、30%、 35%、40%等，光引发剂的重量百分比可以为1%、2%、4%、6%、8%、10%等，助剂的重量百 分比可以为0.1%、0.5%、1%、3%、5%、8%、10%等、色粉的重量百分比可以为0.1%、 0.5%、1%、3%、5%、8%、10% 等。
[0030] 在本发明实施例中，丙烯酸酯低聚物作为油墨的树脂基体，为了使固化后的油墨 具有较好的机械性能，例如杨氏弹性模量、断裂伸长率、断裂强度等，优选使丙烯酸酯低聚 物选自环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯中的至少一种。可以 理解的是，上述环氧丙烯酸酯可以包括其改性产物，例如改性环氧丙烯酸酯(端羧基聚酯改 性环氧丙烯酸酯）。
[0031] 在本发明实施例中，丙烯酸类单体，亦称为丙烯酸类单体，其能够与丙烯酸酯低聚 物在紫外光照下发生光固化交联反应，以增加交联密度，以实现快速固化，并获得高的固化 度。为了调节UV-LED固化用油墨的粘度(可保证固化时的均匀度）以及尽可能提高UV-LED固 化用油墨的固化速度，优选使丙烯酸类单体选自1，6_己二醇二丙烯酸酯（1，6_ hexanedioldiacrylate，简称HDDA)、三轻甲基丙烷三丙稀酸酯（Trimethylol propane triacrylate，简称TMPTA)、季戊四醇三丙稀酸酯（Pentaerythrito 1 triacrylate，简称 PETA)、季戊四醇四丙稀酸酯(Pentaerythritol Tetraacrylate，简称PET4A)、丙稀酸异冰 片酯中的至少一种，优选使用1，6_己二醇二丙烯酸酯。
[0032]光引发剂的作用是吸收紫外光，以引发丙烯酸酯低聚物和丙烯酸类单体的聚合交 联反应。发明人研究发现，光引发剂对于油墨的固化速度和固化油墨的固化度具有重要的 影响，为了保证该UV-LED固化用油墨能够在300nm-400nm波长的LED光源下进行UV-LED固 化，本发明实施例优选将第一类光引发剂限定为如下所述光引发剂中的至少一种:2,4,6_ 三甲基苯甲酰基二苯基氧化勝(Diphenyl(2，4，6-trimethylbenzoyl)phosphine oxide，简 称ΤΡ0)、苯基双（2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦（中文别名为光引发剂819)、、2-异丙基硫 杂蒽酮（2-Isopropylthioxanthone，简称ITX)、2，4-二乙基噻唑酮（2，4-Diethy 1-9H-thioxanthen-9-one，简称DETX)、2-甲基-1-[4-(甲基硫代）苯基]-2-(4-吗啉基）-1-丙酮 (中文别名为光引发剂907)中的至少一种，将该第二类光引发剂限定为2-苯基苄-2-二甲基 胺-1-(4-吗啉苄苯基)丁酮（中文别名为光引发剂369)、1_羟基环己基苯基甲酮（中文别名 为光引发剂184)、2_羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮（中文别名为光引发剂1173)、二苯甲酮 (Benzophenone，简称BP)、中的至少一种。更优选地。该光引发剂为光引发剂369、光引发剂 1173、光引发剂907、2_异丙基硫杂蒽酮、2-异丙基硫杂蒽酮、2，4_二乙基噻唑酮中的至少一 种。
[0033]进一步地，为了获取具有期望性能的固化油墨，本发明实施例的UV-LED固化用油 墨中还包括有助剂，作为优选该助剂可以选自消泡剂、流平剂、分散剂、活性胺助引发剂中 的至少一种，其中，消泡剂可以为聚醚改性有机硅类消泡剂或非硅类聚合物消泡剂(如聚醚 消泡剂、丙烯酸酯消泡剂等），流平剂可以为有机硅类流平剂或丙烯酸类流平剂。具体地，通 过使用上述消泡剂可以消除固化油墨制备过程中所产生的气泡，保证固化油墨的致密性。 通过使用上述流平剂可以提高固化油墨表面的光滑性，改善固化油墨的外观。可以理解的 是，上述消泡剂、流平剂、分散剂均为本领域所常见的，本发明实施例并不对其作更具体的 限定。
[0034] 通过使用活性胺助引发剂可以抑制氧阻聚从而提高固化油墨表面的干燥程度，进 而提高其固化度。对于本领域技术人员来说，活性胺助引发剂为本领域所常见的，其还可以 被称为反应性胺助引发剂、活性胺类光引发剂、活性胺光敏增感剂等。举例来说，在许红光 所撰写的胺类光引发剂的研究进展（信息记录材料，2007年第8卷第8期）中对其进行了描 述，各种结构的活性胺助引发剂均能实现本发明，本发明实施例在此并不对其作更具体的 限定。
[0035] 进一步地，在本发明实施例中，为了提高该UV-LED固化用油墨的通用性，其中还包 括有上述配比的色粉，具体地，该色粉可以为二氧化钛、炭黑、酞箐蓝、酞箐绿、联苯胺黄、永 固紫或者永固红，从而赋予固化油墨不同的色彩。
[0036]第二方面，本发明实施例提供了上述的UV-LED固化用油墨的制备方法，该制备方 法包括以下步骤：
[0037] 步骤101、按照重量百分比，将色粉、1/4-1/3含量的丙烯酸类单体混合并研磨成色 浆。
[0038] 步骤102、将步骤101中制备得到的色浆、剩余的丙烯酸类单体、丙烯酸酯低聚物、 光引发剂和助剂投入反应釜中，在50°C-80°C的条件下搅拌1.5-3小时，随后过滤反应产物， 获得UV-LED固化用油墨。
[0039] 步骤102中，通过将上述各种组分在反应釜中于50°C-80°C，优选于60°C下搅拌 1.5-3小时，优选2小时，以获得匀质的UV-LED固化用油墨。此外，通过对反应产物进行过滤， 以除去制备过程中可能引入的颗粒类杂质，进而保证后续固化油墨的光滑性。
[0040]还可以理解的是，在工业生产中，为了提高生产效率，通过将丙烯酸酯低聚物、丙 烯酸类单体、光引发剂、色粉、助剂同时放置反应釜中，然后在50°C-8(TC的条件下搅拌1.5-3小时，随后过滤反应产物，获得UV-LED固化用油墨。
[0041 ]第三方面，本发明实施例提供了上述的UV-LED固化用油墨在利用UV-LED固化技术 制备固化光纤油墨、固化胶印油墨、固化丝印油墨、固化喷印油墨中的应用。可见，基于上述 配比及组分所形成的UV-LED固化用油墨，其可适用于UV-LED固化技术制备得到各类固化油 墨，替代了传统的UV固化油墨，更加节能环保。
[0042] 具体地，在利用UV-LED固化进行上述应用的过程中，上述UV-LED固化用油墨可吸 收300nm-400nm波长的紫外光，更利于实际固化油墨生产中由于LED光源波长范围较窄从而 导致该固化油墨固化不良的问题，保证其固化度大于80%，实现高速固化，满足工业化油墨 生产需求。可见，利用本发明实施例提供的油墨进行UV-LED固化，同时满足了节能环保和高 速固化，对于油墨制备具有重要的意义。
[0043] 以下将通过具体实施例进一步地描述本发明。
[0044] 在以下具体实施例中，所涉及的操作未注明条件者，均按照常规条件或者制造商 建议的条件进行。所用原料未注明生产厂商及规格者均为可以通过市购获得的常规产品。
[0045] 需要说明的是，在以下具体实施例所涉及的光引发剂中，分别给予简称如下：
[0046] 2，4，6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦:ΤΡ0，
[0047] 苯基双(2,4,6_三甲基苯甲酰基)氧化膦:光引发剂819，
[0048] 2-苯基苄-2-二甲基胺-1-(4-吗啉苄苯基)丁酮:光引发剂369，
[0049] 1-羟基环己基苯基甲酮:光引发剂184，
[0050] 2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮:光引发剂1173，
[0051 ] 2-甲基-1-[4-(甲基硫代)苯基]-2-(4-吗啉基)-1-丙酮:光引发剂907，
[0052] 2-异丙基硫杂蒽酮：ITX，
[0053] 二苯甲酮:ΒΡ，
[0054] 2,4-二乙基噻唑酮:DETX。
[0055] 实施例1
[0056]本实施例提供了一种UV-LED固化用光纤蓝色油墨，该油墨的组成及制备方法如下 所示：
[0057] 步骤1、制备蓝色色浆，该蓝色色浆中各组分重量百分比如下所示：
[0058]
[0059] 将上述各原料组分利用坐式砂磨机研磨至粒径〈lum，并过滤后得到该蓝色色浆。
[0060] 2)制备UV-LED固化用光纤蓝色油墨，该光纤蓝色油墨中各组分重量百分比如下：
[0061]
[0062]
[0063]将上述配比的各原料投入反应釜中，60°C条件下搅拌2小时，过滤制得UV-LED固化 用光纤蓝色油墨。
[0064]利用UV-LED固化技术对该UV-LED固化用光纤蓝色油墨进行固化处理，其操作条件 及测试结果如下表所示：
[0066] 实施例2
[0067]本实施例提供了一种UV-LED固化用光纤白色油墨，该油墨的组成及制备方法如下 所示：
[0068] 步骤1、制备白色色浆，该白色色浆中各组分重量百分比如下所示：
[0069]
[0070] 将上述各原料组分利用坐式砂磨机研磨至粒径〈lum，并过滤后得到该白色色浆。
[0071] 2)制备UV-LED固化用光纤白色油墨，该光纤白色油墨中各组分重量百分比如下：
[0072]
[0073] 将上述配比的各原料投入反应釜中，60°C条件下搅拌2小时，过滤制得UV-LED固化 用光纤白色油墨。
[0074]利用UV-LED固化技术对该UV-LED固化用光纤白色油墨进行固化处理，其操作条件 及测试结果如下表所示：
[0076] 实施例3
[0077]本实施例提供了一种UV-LED固化用光纤黄色油墨，该油墨的组成及制备方法如下 所示：
[0078] 步骤1、制备黄色色浆，该黄色色浆中各组分重量百分比如下所示：
[0079]
[0080]
[0081] 将上述各原料组分利用坐式砂磨机研磨至粒径〈lum，并过滤后得到该黄色色浆。
[0082] 2)制备UV-LED固化用光纤黄色油墨，该光纤黄色油墨中各组分重量百分比如下：
[0083]
[0084]将上述配比的各原料投入反应釜中，60°C条件下搅拌2小时，过滤制得UV-LED固化 用光纤黄色油墨。
[0085]利用UV-LED固化技术对该UV-LED固化用光纤黄色油墨进行固化处理，其操作条件 及测试结果如下表所示：
[0087] 实施例4
[0088]本实施例提供了一种UV-LED固化用绿色胶印油墨，该油墨的组成及制备方法如下 所示：
[0089]
[0090] 将上述原料按其配比投入搅拌桶，搅拌均匀后，使用三辊机分散至粒径<5um，即可 制得UV-LED固化用绿色胶印油墨。
[0091] 利用υν-LED固化技术对该υν-LED固化用绿色胶印油墨进行固化处理，其操作条件 及测试结果如下表所示：
[0093] 实施例5
[0094]本实施例提供了一种UV-LED固化用黑色胶印油墨，该油墨的组成及制备方法如下 所示：
[0095]
[0096]
[0097] 将上述原料按其配比投入搅拌桶，搅拌均匀后，使用三辊机分散至粒径<5um，即可 制得UV-LED固化用黑色胶印油墨。
[0098]利用UV-LED固化技术对该UV-LED固化用黑色胶印油墨进行固化处理，其操作条件 及测试结果如下表所示：
[0100] 实施例6
[0101]本实施例提供了一种UV-LED固化用红色胶印油墨，该油墨的组成及制备方法如下 所示：
[0102]
[0103]
[0104] 将上述原料混合均匀后，投入坐式砂磨机中研磨至粒径<2um，即可制得UV-LED固 化用红色丝印油墨。
[0105] 利用υν-LED固化技术对该υν-LED固化用红色胶印油墨进行固化处理，其操作条件 及测试结果如下表所示：
[0107] 实施例7
[0108]本实施例提供了一种UV-LED固化用紫色丝印油墨，该油墨的组成及制备方法如下 所示：
[0109]
[0110]
[0111] 将上述原料混合均匀后，投入坐式砂磨机中研磨至粒径<2um，即可制得该UV-LED 固化用紫色丝印油墨。
[0112] 利用UV-LED固化技术对该UV-LED固化用紫色丝印油墨进行固化处理，其操作条件 及测试结果如下表所示：
[0114] 实施例8
[0115] 本实施例提供了一种UV-LED固化用蓝色喷印油墨，该油墨的组成及制备方法如下 所示：
[0116]
[0117]
[0118] 将上述原料混合均匀后，投入坐式砂磨机中研磨至粒径〈lum，即可制得该UV-LED 固化用蓝色喷印油墨。
[0119] 利用UV-LED固化技术对该UV-LED固化用蓝色喷印油墨进行固化处理，其操作条件 及测试结果如下表所示：
[0121] 实施例9
[0122] 本实施例提供了一种UV-LED固化用粉红色喷印油墨，该油墨的组成及制备方法如 下所示：
[0123]
[0124]
[0125] 将上述原料混合均匀后，投入坐式砂磨机中研磨至粒径〈lum，即可制得该UV-LED 固化用粉红色喷印油墨。
[0126] 利用UV-LED固化技术对该UV-LED固化用粉红色喷印油墨进行固化处理，其操作条 件及测试结果如下表所示：
[0128] 实施例10
[0129] 本实施例提供了一种UV-LED固化用青绿色喷印油墨，该油墨的组成及制备方法如 下所示：
[0130]
[0131]
[0132] 将上述原料混合均匀后，投入坐式砂磨机中研磨至粒径〈lum，即可制得该UV-LED 固化用青绿色喷印油墨。
[0133] 利用UV-LED固化技术对该UV-LED固化用青绿色喷印油墨进行固化处理，其操作条 件及测试结果如下表所示：
[0135] 对比例
[0136] 本对比例就传统的UV固化用油墨在不同操作条件下的固化情况进行了测试，其中 下表中各UV固化用油墨均购自帝斯曼公司、日本东洋公司：
[0137]
[0138]
[0139] 由上述各实施例及对比例中提供的各类油墨及其应用效果可以看出，相比利用传 统的UV固化来处理该对比例中的各油墨，本发明实施例提供的UV-LED固化用油墨不仅可在 在300nm-400nm波长下利用UV-LED固化技术进行固化，并且其固化速度高于传统油墨采用 UV固化时的速度，同时所采用的功率大幅度下降，所获得的固化油墨的固化度大于80%。可 见，本发明实施例提供的UV-LED固化用油墨即可满足紫外固化油墨的快速固化要求，又兼 具UV-LED固化技术的节能环保，具有较高的工业应用前景。
[0140]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明的保护范围，凡在本发 明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围 之内。
【主权项】
1. 一种UV-LED固化用油墨，其特征在于，所述UV-LED固化用油墨包括以下重量百分比 的组分： 丙烯酸酯低聚物10%_80%、丙烯酸类单体10%_70%、光引发剂色粉0.1%-20%、助剂 0.1%-10%; 所述光引发剂包括紫外吸收波长为350-400nm的第一类光引发剂和/或紫外吸收波长 低于350nm的第二类光引发剂。2. 根据权利要求1所述的UV-LED固化用油墨，其特征在于，所述UV-LED固化用油墨包括 以下重量百分比的组分： 所述丙烯酸酯低聚物40%-70%、所述丙烯酸类单体20%-40%、所述光引发剂1%-10%、所述色粉0.1 %-10%、所述助剂0.1 %-10%。3. 根据权利要求1或2所述的UV-LED固化用油墨，其特征在于，所述丙烯酸酯低聚物选 自环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯中的至少一种。4. 根据权利要求1或2所述的UV-LED固化用油墨，其特征在于，所述丙烯酸类单体选自 1，6_己二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯 酸酯、丙烯酸异冰片酯中的至少一种。5. 根据权利要求1或2所述的UV-LED固化用油墨，其特征在于，所述第一类光引发剂选 自2,4,6_三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦、苯基双(2,4,6_三甲基苯甲酰基)氧化膦、2-异丙 基硫杂蒽酮、2，4_二乙基噻唑酮、2-甲基-1-[4-(甲基硫代)苯基]-2-(4-吗啉基)-1-丙酮中 的至少一种； 所述第二类光引发剂选自2-苯基苄-2-二甲基胺-1-(4-吗啉苄苯基)丁酮、1-羟基环己 基苯基甲酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、二苯甲酮中的至少一种。6. 根据权利要求1或2所述的UV-LED固化用油墨，其特征在于，所述色粉为二氧化钛、炭 黑、酞箐蓝、酞箐绿、联苯胺黄、永固紫或者永固红。7. 根据权利要求1或2所述的UV-LED固化用油墨，其特征在于，所述助剂选自消泡剂、流 平剂、分散剂、活性胺助引发剂中的至少一种。8. 权利要求1 _7所述的UV-LED固化用油墨的制备方法，包括： 步骤a、按照重量百分比，将色粉、1/4-1/3含量的丙烯酸类单体混合并研磨成色浆； 步骤b、将所述色浆、丙烯酸酯低聚物、剩余的丙烯酸类单体、光引发剂和助剂投入反应 釜中，在50 °C -80 °C的条件下搅拌1.5-3小时，随后过滤反应产物，获得UV-LED固化用油墨。9. 权利要求1-7所述的UV-LED固化用油墨在利用UV-LED固化技术制备固化光纤油墨、 固化胶印油墨、固化丝印油墨、固化喷印油墨中的应用。10. 根据权利要求9所述的应用，其特征在于，在300nm-400nm波长的LED光源下进行UV-LED固化，以制备得到所述固化光纤油墨、所述固化胶印油墨、所述固化丝印油墨或者所述 固化喷印油墨。
【文档编号】C09D11/101GK105885524SQ201610443714
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年6月20日
【发明人】吴严, 宋述国, 裘益群, 于建斌
【申请人】上海飞凯光电材料股份有限公司