一种高均匀混合程度涂料的配方及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种高均匀混合程度涂料的配方及其制备方法，包括以下重量组分：成膜物质32?68份、填料23?37份、溶剂34?72份、助剂18?39份；本发明还提供一种高均匀混合程度的涂料的制备方法，包括以下步骤：S1:称重配比；S2:成膜物质配制；S3:溶剂制作；S4:填料制作；S5:助剂配制；S6:涂料配制；S7:过滤。本发明的配方更加的科学合理，生产工艺简单通过分别控制各步骤中的温度、压强、湿度以及时间，使得整个制作过程的工艺更加细致，反复加温搅拌也使得涂料的组成成分之间的混合程度相对较高，达到完成高质量的涂料制作工艺的效果。
【专利说明】
一种高均匀混合程度涂料的配方及其制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及涂料制备技术领域，具体为一种高均匀混合程度涂料的配方及其制备方法。
【背景技术】
[0002]涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的:“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。由于科学技术的迅猛发展，现有技术中的涂料在使用的过程中也极其方便，涂漆的种类也越来越多，但是现有技术中的油漆依然存在着很多不足之处，比如，涂料的混合程度不够均匀，导致在涂料的上色过程中颜色混合不均匀，并且在涂漆的使用过程中也会因为颗粒状不均匀物质的影响，导致墙面不光滑，为了解决这一问题，我们提出一种高均匀混合程度涂料的配方及其制备方法。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种高均匀混合程度涂料的配方及其制备方法，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:一种高均匀混合程度涂料的配方，包括以下重量组分:成膜物质32-68份、填料23-37份、溶剂34-72份、助剂18_39份;其中，成膜物质包括以下重量组分:合成脂肪酸树脂4-9份、亚油酸甘油酯3-7份、松香2-6份、氧化铝2-5份、二月桂酸二丁基锡7-10份、二氧化钛4-8份、天然橡胶6-11份、硅酸钠3-8份、丙烯酸乳液4-10份、胶粉3-6份;填料包括以下重量组分:纤维状滑石粉14-28份、云母粉23-56份、硅藻土27-34份、晶体碳酸钙18-29份;溶剂包括以下重量组分:水37-69份、聚甲基丙烯酸甲酯28-58份、二氯六烷19-36份;助剂包括以下重量组分:二氧化锰22-45份、醋酸铅30-42份、环烷酸皂23-41份、磷酸三甲苯酯19-34份。
[0005]—种高均匀混合程度涂料的制备方法，包括以下步骤:
[0006]S1:称重配比，对所述溶剂进行称重配比，并分别保存备用；
[0007]S2:成膜物质配制，将称量好的合成脂肪酸树脂、亚油酸甘油酯、松香、氧化铝、二月桂酸二丁基锡、二氧化钛、天然橡胶、硅酸钠、丙烯酸乳液、胶粉放入研磨设备中进行研磨，将研磨后的溶液置于空气中蒸发，蒸发时间为120-390分钟，并将蒸发后的成膜物质置于容器中保存备用，其中容器内的温度为0-17摄氏度；
[0008]S3:溶剂制作，将称量好的水、聚甲基丙烯酸甲酯、二氯六烷加入搅拌装置中进行搅拌，在65-93摄氏度的温度中搅拌5-11分钟后，继续升温至105-114摄氏度，并搅拌7-13分钟；
[0009]S4:填料制作，将所述纤维状滑石粉、云母粉、硅藻土、晶体碳酸钙放入搅拌设备中进行搅拌处理，其中搅拌时间为23-58分钟，将搅拌好的填料放入加压装置中进行加压处理，其中压强为9-20兆帕，将加压后的填料放入储存装置中进行储存，其中储存装置内的湿度为百分之六十到百分之七十之间；
[0010]S5:助剂配制，将所述二氧化锰、醋酸铅、环烷酸皂、磷酸三甲苯酯放入搅拌装置中进行搅拌，其中搅拌时长为11-34分钟，搅拌温度为79-104摄氏度；
[0011]S6:涂料配制，将配制好的成膜物质、填料、溶剂、助剂置于同一搅拌设备中进行搅拌并加热，第一次搅拌时长为6-10分钟，搅拌温度为69-83摄氏度，随后将搅拌温度升高至101-123摄氏度，其搅拌时长为13-24分钟；
[0012]S7:过滤，将配制好的涂料进行自然沉淀，沉淀时长为25-64分钟，然后将涂料中的悬浮涂料抽入过滤设备中进行过滤除杂，并将沉淀涂料进行二次自然沉淀，沉淀时间为45-115分钟，将经过二次沉淀后的涂料上的悬浮涂料抽入过滤设备中进行过滤，并将过滤好的涂料均放置于容器中保存，其中容器为密封包装。
[0013]与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明的配方更加的科学合理，生产工艺简单，因此生产成本较低，从而能够提高涂料生产厂家的经济效益，通过将成膜物质组成原料进行研磨、蒸发和控温储存，使得在成膜物质配制过程中的各原料之间的混合更加均匀；通过分别控制各步骤中的温度、压强、湿度以及时间，使得整个制作过程的工艺更加细致，反复加温搅拌也使得涂料的组成成分之间的混合程度相对较高，达到完成高质量的涂料制作工艺的效果。
【具体实施方式】
[0014]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0015]实施例一
[0016]本发明提供一种技术方案:一种高均匀混合程度涂料的配方，包括以下重量组分:成膜物质54份、填料27份、溶剂65份、助剂33份；
[0017]其中，成膜物质包括以下重量组分:合成脂肪酸树脂7份、亚油酸甘油酯5份、松香5份、氧化铝3份、二月桂酸二丁基锡8份、二氧化钛7份、天然橡胶9份、硅酸钠6份、丙烯酸乳液6份、胶粉4份；
[0018]填料包括以下重量组分:纤维状滑石粉20份、云母粉43份、硅藻土32份、晶体碳酸钙23份；
[0019]溶剂包括以下重量组分:水50份、聚甲基丙烯酸甲酯33份、二氯六烷24份；
[0020]助剂包括以下重量组分:二氧化锰35份、醋酸铅37份、环烷酸皂29份、磷酸三甲苯酯30份。
[0021 ] 一种高均匀混合程度涂料的制备方法，包括以下步骤:
[0022]S1:称重配比，对溶剂进行称重配比，并分别保存备用；
[0023]S2:成膜物质配制，将称量好的合成脂肪酸树脂、亚油酸甘油酯、松香、氧化铝、二月桂酸二丁基锡、二氧化钛、天然橡胶、硅酸钠、丙烯酸乳液、胶粉放入研磨设备中进行研磨，将研磨后的溶液置于空气中蒸发，蒸发时间为240分钟，并将蒸发后的成膜物质置于容器中保存备用，其中容器内的温度为10摄氏度；
[0024]S3:溶剂制作，将称量好的水、聚甲基丙烯酸甲酯、二氯六烷加入搅拌装置中进行搅拌，在78摄氏度的温度中搅9分钟后，继续升温至109摄氏度，并搅拌11分钟；
[0025]S4:填料制作，将纤维状滑石粉、云母粉、硅藻土、晶体碳酸钙放入搅拌设备中进行搅拌处理，其中搅拌时间为45分钟，将搅拌好的填料放入加压装置中进行加压处理，其中压强为14兆帕，将加压后的填料放入储存装置中进行储存，其中储存装置内的湿度为百分之六十三；
[0026]S5:助剂配制，将二氧化锰、醋酸铅、环烷酸皂、磷酸三甲苯酯放入搅拌装置中进行搅拌，其中搅拌时长为23分钟，搅拌温度为89摄氏度；
[0027]S6:涂料配制，将配制好的成膜物质、填料、溶剂、助剂置于同一搅拌设备中进行搅拌并加热，第一次搅拌时长为8分钟，搅拌温度为72摄氏度，随后将搅拌温度升高至109摄氏度，其搅拌时长为19分钟；
[0028]S7:过滤，将配制好的涂料进行自然沉淀，沉淀时长为54分钟，然后将涂料中的悬浮涂料抽入过滤设备中进行过滤除杂，并将沉淀涂料进行二次自然沉淀，沉淀时间为67分钟，将经过二次沉淀后的涂料上的悬浮涂料抽入过滤设备中进行过滤，并将过滤好的涂料均放置于容器中保存，其中容器为密封包装。
[0029]实施例二
[0030]本发明提供一种技术方案:一种高均匀混合程度涂料的配方，包括以下重量组分:成膜物质45份、填料29份、溶剂48份、助剂38份；
[0031]其中，成膜物质包括以下重量组分:合成脂肪酸树脂8份、亚油酸甘油酯6份、松香4份、氧化铝4份、二月桂酸二丁基锡8份、二氧化钛6份、天然橡胶10份、硅酸钠7份、丙烯酸乳液8份、胶粉5份；
[0032]填料包括以下重量组分:纤维状滑石粉26份、云母粉50份、硅藻土29份、晶体碳酸钙25份；
[0033]溶剂包括以下重量组分:水60份、聚甲基丙烯酸甲酯40份、二氯六烷29份；
[0034]助剂包括以下重量组分:二氧化锰40份、醋酸铅40份、环烷酸皂36份、磷酸三甲苯酯27份。
[0035]—种高均匀混合程度涂料的制备方法，包括以下步骤:
[0036]S1:称重配比，对溶剂进行称重配比，并分别保存备用；
[0037]S2:成膜物质配制，将称量好的合成脂肪酸树脂、亚油酸甘油酯、松香、氧化铝、二月桂酸二丁基锡、二氧化钛、天然橡胶、硅酸钠、丙烯酸乳液、胶粉放入研磨设备中进行研磨，将研磨后的溶液置于空气中蒸发，蒸发时间为320分钟，并将蒸发后的成膜物质置于容器中保存备用，其中容器内的温度为6摄氏度；
[0038]S3:溶剂制作，将称量好的水、聚甲基丙烯酸甲酯、二氯六烷加入搅拌装置中进行搅拌，在89摄氏度的温度中搅拌6分钟后，继续升温至110摄氏度，并搅拌12分钟；
[0039]S4:填料制作，将纤维状滑石粉、云母粉、硅藻土、晶体碳酸钙放入搅拌设备中进行搅拌处理，其中搅拌时间为50分钟，将搅拌好的填料放入加压装置中进行加压处理，其中压强为18兆帕，将加压后的填料放入储存装置中进行储存，其中储存装置内的湿度为百分之六十五；
[0040]S5:助剂配制，将二氧化锰、醋酸铅、环烷酸皂、磷酸三甲苯酯放入搅拌装置中进行搅拌，其中搅拌时长为30分钟，搅拌温度为100摄氏度；
[0041]S6:涂料配制，将配制好的成膜物质、填料、溶剂、助剂置于同一搅拌设备中进行搅拌并加热，第一次搅拌时长为9分钟，搅拌温度为70摄氏度，随后将搅拌温度升高至110摄氏度，其搅拌时长为20分钟；
[0042]S7:过滤，将配制好的涂料进行自然沉淀，沉淀时长为60分钟，然后将涂料中的悬浮涂料抽入过滤设备中进行过滤除杂，并将沉淀涂料进行二次自然沉淀，沉淀时间为90分钟，将经过二次沉淀后的涂料上的悬浮涂料抽入过滤设备中进行过滤，并将过滤好的涂料均放置于容器中保存，其中容器为密封包装。
[0043]通过对上述两组实施例进行实验，能够得出，两组实施例均能够起到较好的防水作用，本发明的配方更加的科学合理，生产工艺简单，通过将成膜物质组成原料进行研磨、蒸发和控温储存，使得在成膜物质配制过程中的各原料之间的混合更加均匀;通过分别控制各步骤中的温度、压强、湿度以及时间，使得整个制作过程的工艺更加细致，反复加温搅拌也使得涂料的组成成分之间的混合程度相对较高，达到完成高质量的涂料制作工艺的效果O
[0044]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种高均匀混合程度涂料的配方，其特征在于，包括以下重量组分:成膜物质32-68份、填料23-37份、溶剂34-72份、助剂18_39份； 其中，成膜物质包括以下重量组分:合成脂肪酸树脂4-9份、亚油酸甘油酯3-7份、松香2-6份、氧化铝2-5份、二月桂酸二丁基锡7-10份、二氧化钛4-8份、天然橡胶6-11份、硅酸钠3-8份、丙烯酸乳液4-10份、胶粉3-6份； 填料包括以下重量组分:纤维状滑石粉14-28份、云母粉23-56份、硅藻土 27-34份、晶体碳酸钙18-29份； 溶剂包括以下重量组分:水37-69份、聚甲基丙烯酸甲酯28-58份、二氯六烷19-36份；助剂包括以下重量组分:二氧化锰22-45份、醋酸铅30-42份、环烷酸皂23-41份、磷酸三甲苯酯19-34份。2.—种如权利要求1所述的高均匀混合程度涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: S1:称重配比，对所述溶剂进行称重配比，并分别保存备用； S2:成膜物质配制，将称量好的合成脂肪酸树脂、亚油酸甘油酯、松香、氧化铝、二月桂酸二丁基锡、二氧化钛、天然橡胶、硅酸钠、丙烯酸乳液、胶粉放入研磨设备中进行研磨，将研磨后的溶液置于空气中蒸发，蒸发时间为120-390分钟，并将蒸发后的成膜物质置于容器中保存备用，其中容器内的温度为0-17摄氏度； S3:溶剂制作，将称量好的水、聚甲基丙烯酸甲酯、二氯六烷加入搅拌装置中进行搅拌，在65-93摄氏度的温度中搅拌5-11分钟后，继续升温至105-114摄氏度，并搅拌7-13分钟； S4:填料制作，将所述纤维状滑石粉、云母粉、硅藻土、晶体碳酸钙放入搅拌设备中进行搅拌处理，其中搅拌时间为23-58分钟，将搅拌好的填料放入加压装置中进行加压处理，其中压强为9-20兆帕，将加压后的填料放入储存装置中进行储存，其中储存装置内的湿度为百分之六十到百分之七十之间； S5:助剂配制，将所述二氧化锰、醋酸铅、环烷酸皂、磷酸三甲苯酯放入搅拌装置中进行搅拌，其中搅拌时长为11-34分钟，搅拌温度为79-104摄氏度； S6:涂料配制，将配制好的成膜物质、填料、溶剂、助剂置于同一搅拌设备中进行搅拌并加热，第一次搅拌时长为6-10分钟，搅拌温度为69-83摄氏度，随后将搅拌温度升高至101-123摄氏度，其搅拌时长为13-24分钟； S7:过滤，将配制好的涂料进行自然沉淀，沉淀时长为25-64分钟，然后将涂料中的悬浮涂料抽入过滤设备中进行过滤除杂，并将沉淀涂料进行二次自然沉淀，沉淀时间为45-115分钟，将经过二次沉淀后的涂料上的悬浮涂料抽入过滤设备中进行过滤，并将过滤好的涂料均放置于容器中保存，其中容器为密封包装。
【文档编号】C09D107/00GK105925068SQ201610301203
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月9日
【发明人】张望
【申请人】江苏建中能源科技有限公司