一种耐高温低毒锤纹喷漆及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种耐高温低毒锤纹喷漆，其配方按重量份配比包括：改性有机硅树脂26.0～36.0份、改性醇酸树脂5.0～8.0份、颜填料8.0～15.0份、锤纹剂0.2～0.8份、分散剂0.2～0.6份、遮味剂0.02～0.1份、流变剂0.5～2.0份、溶剂39.0～58.0份。具有如下有益效果：1.漆膜的耐温性高；2.不含“三苯”的树脂和溶剂，从源头上控制了“三苯”含量，可满足低毒、环保要求；3.漆膜纹路清晰、花纹大小适中、立体感强，颜色种类多且稳定性好；4.施工操作灵活、简便，产品高；5.通过加入遮味剂，改善产品气味，同时可根据香精种类来防伪打假。本发明还公开了该耐高温低毒锤纹喷漆的制备方法。
【专利说明】
一种耐高温低毒锤纹喷漆及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种耐高温低毒锤纹喷漆及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 锤纹喷漆的漆膜表面凹凸不平，具有立体不平的锤纹效果，能够掩盖基材不平整 光滑、色泽不均等缺陷，装饰性强、颜色丰富，提高产品的美观性和附加价值。施工时操作灵 活、简单，广泛应用于装饰金属、玻璃、陶瓷等材质，但普通类锤纹喷漆存在颜色稳定性差， 易变色，且在耐高温性方面不足，一般耐热在80°C左右，无法满足更高温和更苛刻腐蚀环境 的场合。耐高温喷漆是指漆膜在200°C以上不起泡、不粉化、不龟裂、不脱落，允许有轻微失 光，能保持适当物理机械性能的特殊涂料。它能满足金属材料能在高温及苛刻腐蚀环境下 作业，而不会发生氧化腐蚀，以达到延长高温设备的使用寿命。同时，市面上的耐高温喷涂 颜色单一，常见有耐高温银和耐高温黑，难以满足市场对颜色多样化的需求。
[0003] 另外，2015年2月1日起对涂料征收消费税和"十三五"规划中加强生态文明建设、 调整优化产业结构的重点任务，推进美丽中国建设，加速我国气雾漆向低毒环保涂料方向 转型。喷漆(也称为气雾漆或手摇自动喷漆）由内容物、抛射剂、耐压容器和阀门系统四部分 组成。产品本身为密闭容器，灌装抛射剂和有效成分后具有一定的内压，存在气雾罐变形和 爆破两种潜在危险。天津港"8.12"火灾爆炸事故导致165人罹难，爆炸现场瑞海国际物流仓 储有第二、三、四、五、六、八、九类危险品，其中包括压缩液化气体、易燃固体、液体及氧化剂 和有机过氧化物等。2015年9月15日辽阳一化工厂院内油槽车自然。危化品安全事故频繁发 生引担忧，引发我们对气雾剂产品安全生产、贮存、运输和使用问题的高度重视。
[0004] 目前，在国内外公开的锤纹涂料技术有很多。如专利申请号为CN201210255388.0 公开了一种耐高温低温快干型锤纹漆，主要通过有机硅树脂、非浮型铝粉、醋酸仲丁酯、玻 璃粉、锤纹助剂和二甲苯，解决了现有锤纹涂料的耐高温性能、快干和防腐性能，配方中含 二甲苯有毒溶剂，不符合低毒环保要求，且颜色单一和未提及耐500°C更长时间或更高温度 时其技术效果；申请专利号CN200810211114.5公开了一种环保聚氨酯类锤纹漆，主要通过 三组份按一定重量比混合而成，使漆膜具有颜色鲜艳，纹理清晰，锤纹效果好，漆膜硬度高， 不含三苯，低V0C的特点，但其未提及具体锤纹效果、耐温性和锤纹漆颜色稳定性的技术效 果。《科学中国人》期刊公开了 "锤纹漆耐高温性能的技术研究"论文，通过自交联型有机硅 改性树脂、非浮型铝粉、玻璃粉、锤纹助剂、二甲苯、醋酸仲丁酯，得到具有优异的锤纹外观 效果和防腐性能，可长期耐500°C的锤纹漆，但其存在颜色单一和含二甲苯有毒溶剂的缺 陷，亦未提及耐500°C更长时间或更高温度时其技术效果。
[0005] 由此可见，开发一种可长期耐600°C高温、色彩丰富且颜色稳定性好、低毒、安全系 数高的耐高温低毒锤纹喷漆势在必行。
【发明内容】
[0006] 本发明的目的是为了克服上面所述的技术缺陷，提供了一种可长期耐600°C高温、 色彩丰富且颜色稳定性好、低毒、安全系数高的耐高温低毒锤纹喷漆，同时也提供了上述耐 高温低毒锤纹喷漆的制备方法。
[0007] 根据本发明的一个方面，提供了一种耐高温低毒锤纹喷漆，其重量份配比包括： 改性有机硅树脂 26.0~36.0份 改性醇酸树脂 5.0~8.0份 颜填料 8.0~15.0份 锤纹剂 0.2~0.8份 分散剂 0.2~0.6份 遮味剂 0.02~0.1份 流变剂 0.5~2.0份 溶剂 39.0~58.0份。
[0008] 所述的改性有机硅树脂为醇酸改性有机硅树脂、丙烯酸改性有机硅树脂、聚氨酯 改性有机硅树脂中的至少一种，所述的改性醇酸树脂为纳米改性醇酸树脂。
[0009] 所述的改性有机硅树脂、改性醇酸树脂均属于自干型树脂且不含"三苯"溶剂，从 源头上控制"三苯"含量，确保漆膜能够自干成膜。
[0010] 所述的纳米改性醇酸树脂为纳米Ti02改性醇酸树脂、Si02改性醇酸树脂中的至少 一种。
[0011] 所述的颜填料为铝银浆、色粉和填料的混合物，按重量份配比，铝银浆:色粉:填料 =1 ~5:0 ~5:1 ~8〇
[0012] 所述的铝银浆为非浮型铝银浆，粒径(D50)为10~18μπι。
[0013] 优选的，所述非浮型铝银浆的粒径(D50)为12~15μπι，按重量份配比，非浮型铝银 衆用量优选为配方总量的2.8~4%。
[0014] 所述色粉为耐高温铜铬黑、耐高温铁黑、耐高温金红石型钛白粉、耐高温铁红、耐 高温钼铬红、耐高温酞青绿、耐高温酞青蓝、耐高温钛镍黄、耐高温永固紫中的至少一种，将 一种或多种色粉搭配时，色彩丰富，能够满足颜色多样化需求。
[0015] 所述的填料是纳米石墨烯与金刚型氮化硼的混合物，按重量份配比为纳米石墨 烯:金刚型氮化硼=0.1~2:0.1~6。
[0016] 所述的纳米石墨烯与金刚型氮化硼的混合物使用前经偶联剂表面处理，其处理方 法为:按重量份配比，将偶联剂1~4份与丁酮10~20份混合、搅拌均匀，加入适量的异丙醇5 ~12份搅拌均匀，加入纳米石墨烯、金刚型氮化硼，高速分散均匀，在95°C烘干3h备用。 [0017]偶联剂不仅能与硅醇基团或其他无机填料表面的分子作用形成共价键，而且还含 有一种不同的官能团与聚合分子键合，以获得良好的界面结合，偶联剂在无机相与有机相 之间起着相互连接桥梁的作用，改善无机填料与树脂的兼容性，从而改善产品的机械性能、 加工性能，提高复合材料的热稳定性。
[0018] 所述的偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂中的至少一种。
[0019] 所述的锤纹剂为韩化H-863、德谦HM-6中的至少一种。
[0020] 优选的，按重量份配比，所述的锤纹剂用量为0.3~0.48份。
[0021]所述的遮味剂为美国"立除味"E1型与香精的混合物，按重量份配比，美国"立除 味"E1型：香精=1~2:0.5~2，其中香精为食用级香精或化妆级香精中的至少一种，遮味剂 主要起到掩味增香作用，而"立除味" El型可以去除各种异味，如杀虫水异味、脱臭煤油异 味、芳烃油、油漆涂料油墨异味、抛射剂、化学溶剂等。
[0022]所述的流变剂为Si02/聚丙二醇分散体，其中Si02/聚丙二醇分散体在这样实现的， 按重量份配比，在50份聚丙二醇中加入4~5份Si02,搅拌均匀即可。
[0023]所述的分散剂是 YK-AT204、BYK-P104S、Disperbyk-163 中的至少一种。
[0024]所述的溶剂为丙二醇丁醚、醋酸仲丁酯、碳酸二甲酯、丁酮、环己烷中的至少一种， 选用不同挥发梯度的低毒溶剂，不含"三苯"与卤代烃类等有毒溶剂，更好地满足了低毒、环 保要求；同时利用溶剂的不同挥发梯度，有利于漆膜形成贝纳德窝，显示出美观的锤纹效 果。
[0025] 根据本发明的另一个方面，提供了一种耐高温低毒锤纹喷漆的制备方法，包括以 下步骤： 1) 铝银浆预处理:按重量份配比，将1/5~1/4溶剂加入到容器中，缓慢加入铝银浆，搅 拌均匀后浸泡12~24h，使用前再次搅拌均匀； 2) 漆料的制备:按重量份配比将2/3~3/4改性有机硅树脂、分散剂加入反应缸中，开机 搅拌均匀，将色粉和经偶联剂表面处理过的填料缓慢加入反应缸，搅拌至目测无明显颗粒， 经砂磨机砂磨至细度< 25μπι，加入改性醇酸树脂、余量改性有机硅树脂、流变剂搅拌均匀； 加入经预处理的铝银浆、锤纹剂搅拌均匀;加入遮味剂、余量溶剂，制成漆料； 3) 灌装:将漆料过滤，向气雾罐中加入搅拌珠，按一定充填率将漆料灌装至气雾罐中， 加入阀门后进行封口、充填抛射剂，过水浴后装上按头，即制得耐高温低毒锤纹喷漆。
[0026] 所述的漆料和抛射剂，按重量份配比，漆料:抛射剂=1.8~3:1。
[0027]所述的充填率优选为76%~82%，可避免大罐少装，装量足，确保在50 ± 2 °C条件下 放置0.5h后产品的内压力<0.8MPa，以及产品在1.8m高度下跌落无破损、无泄漏，保证产品 安全性高。
[0028] 本发明一种耐高温低毒锤纹喷漆与市场同类产品对比，具有如下有益效果： 1. 采用偶联剂表面处理填料，改善无机填料与树脂的兼容性，有效结合耐高温色粉， 形成特殊的界面层，有利于提高漆膜的耐温性、硬度和抗变形性； 2. 采用不含"三苯"的树脂和低毒溶剂，从源头上控制了 "三苯"含量，满足低毒、环保 要求； 3. 通过改性醇酸树脂、颜填料、锤纹剂、触变剂和溶剂相结合，形成纹路清晰、花纹大 小适中、立体感强的锤纹效果，颜色种类多且稳定性好； 4. 施工操作灵活、简便，产品安全性高； 5. 通过加入复配遮味剂，改善产品气味，同时可根据香精种类来防伪打假。
【具体实施方式】
[0029] 以下实施例对本发明进行说明，但本发明并不受这些实施例所限制。对本发明的
【具体实施方式】进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本发明方案的精神， 其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
[0030] 实施例1 1)铝银浆预处理:按重量份配比，将1/5溶剂(醋酸仲丁酯18份、丙二醇丁醚1.44份、丁 酮8份、环己烷12份)加入到容器中，缓慢加入非浮型铝银浆(粒径为ΙΟμπι )2份，搅拌均匀后 浸泡12h，使用前再次搅拌均匀； 2) 漆料的制备:按重量份配比将醇酸改性有机硅树脂27份、BYK-AT204 0.3份加入反应 缸中，开机搅拌均匀，将耐高温铁红4份、耐高温铁黑0.5份、耐高温钛镍黄0.5份，硅烷偶联 剂表面处理的纳米石墨烯2份和金刚型氮化硼6份缓慢加入反应缸，搅拌至目测无明显颗 粒，经砂磨机砂磨至细度20μπι;加入Si0 2改性醇酸树脂8份、醇酸改性有机硅树脂9份、Si02/ 聚丙二醇分散体1份搅拌均匀；加入经预处理的铝银浆、德谦HM-6 0.2份搅拌均匀；加入美 国"立除味" E1型0.02份、食用级香精0.04份、余量溶剂，制成漆料； 3) 灌装:将漆料过滤，向气雾罐中放入搅拌珠，按充填率为76%和重量份配比漆料:抛射 剂=2.5:1进行灌装，加入阀门进行封口、填充抛射剂，过水浴后装上按头，即得到耐高温环 保锤纹喷漆。
[0031] 实施例2 1) 铝银浆预处理:按重量份配比，将1/4溶剂(醋酸仲丁酯27份、丙二醇丁醚1.09份、丁 酮10份、环己烷12份)加入到容器中，缓慢加入非浮型铝银浆(粒径为12μπι或13μπι )3份，搅 拌均匀后浸泡15h，使用前再次搅拌均匀； 2) 漆料的制备:按重量份配比将聚氨酯改性有机硅树脂22份、Disperbyk-163 0.6份加 入反应缸中，开机搅拌均匀，将耐高温钼铬红2份、耐高温永固紫0.8份、耐高温金红石型钛 白粉0.2份，经硅烷偶联剂表面处理的纳米石墨烯1份和金刚型氮化硼3份缓慢加入反应缸， 搅拌至目测无明显颗粒，经砂磨机砂磨至细度22μπι;加入纳米Ti0 2改性醇酸树脂5份、聚氨 酯改性有机硅树脂10份、Si02/聚丙二醇分散体2份搅拌均匀;加入经预处理的铝银浆、韩化 H-863 0.3份或0.35份搅拌均匀；加入美国"立除味" E1型0.01份、食用级香精0.01份、余量 溶剂，制成漆料； 3) 灌装:将漆料过滤，向气雾罐中放入搅拌珠，按充填率为82%和重量份配比漆料:抛射 剂=1.8:1进行灌装，加入阀门进行封口、填充抛抛射剂，过水浴后装上按头，即得到耐高温 环保锤纹喷漆。
[0032] 实施例3 1) 铝银浆预处理:按重量份配比，将1/5溶剂(醋酸仲丁酯28份、丙二醇丁醚1.55份、丁 酮8份、环己烷13份)加入到容器中，缓慢加入非浮型铝银浆(粒径为14μπι或15μπι )4份，搅拌 均匀后浸泡24h，使用前再次搅拌均匀； 2) 漆料的制备:按重量份配比将丙烯酸改性有机硅树脂21份、Disperbyk-163 0.5份加 入反应缸中，开机搅拌均匀，将耐高温铜铬黑2份(或耐高温酞青绿0.5份、耐高温酞青蓝1 份、耐高温铜铬黑0.5份），经硅烷偶联剂表面处理的纳米石墨烯1份和金刚型氮化硼4份缓 慢加入反应缸，搅拌至目测无明显颗粒，经砂磨机砂磨至细度22μπι;加入纳米Ti0 2改性醇酸 树脂6份、丙烯酸改性有机硅树脂9份、Si02/聚丙二醇分散体1份、流变改性树脂0.5份搅拌 均匀；加入经预处理的铝银浆、韩化H-863 0.4份或0.48份搅拌均匀；加入美国"立除味"E1 型0.04份、食用级香精0.02份、余量溶剂，制成漆料； 3) 灌装:将漆料过滤，向气雾罐中放入搅拌珠，按充填率为79%和重量份配比漆料:抛射 剂=2:1进行灌装，加入阀门进行封口、填充抛抛射剂，过水浴后装上按头，即得到耐高温环 保锤纹喷漆。
[0033] 实施例4 1) 铝银浆预处理:按重量份配比，将1/4溶剂(醋酸仲丁酯33份、丙二醇丁醚1.4份、丁酮 8份、环己烷15份)加入到容器中，缓慢加入非浮型铝银浆(粒径为18μπι)5份，搅拌均匀后浸 泡18h，使用前再次搅拌均匀； 2) 漆料的制备:按重量份配比将丙烯酸改性有机硅树脂18.5份、BYK-P104S 0.2份加入 反应缸中，开机搅拌均匀，将色粉0份，经钛酸酯联剂表面处理的纳米石墨烯1.5份、金刚型 氮化硼1.5份缓慢加入反应缸，搅拌至目测无明显颗粒，经砂磨机砂磨至细度21μπι;加入纳 米Ti0 2改性醇酸树脂7份、丙烯酸改性有机硅树脂8份、Si02/聚丙二醇分散体0.5份搅拌均 匀;加入经预处理的铝银浆、韩化H-863 0.8份搅拌均匀;加入美国"立除味"E1型0.05份、化 妆品用香精〇. 05份、余量溶剂，制成漆料； 3) 灌装:将漆料过滤，向气雾罐中放入搅拌珠，按充填率为78%和重量份配比漆料:抛射 剂=3:1进行灌装，加入阀门进行封口、填充抛射剂，过水浴后装上按头，即得到耐高温环保 锤纹喷漆。
[0034] 比较例5 1) 铝银浆预处理：按重量份配比，将甲苯10份加入到容器中，缓慢加入非浮型铝银浆 (粒径14μπι )5份，搅拌均匀后浸泡12h，使用前再次搅拌均匀； 2) 漆料的制备:按重量份配比将醇酸树脂26份、BYK-P104S 0.2份加入反应缸中，开机 搅拌均匀，将酞青蓝2份、酞氰绿1份、云母粉6份加入反应缸，搅拌至目测无明显颗粒，经砂 磨机砂磨至细度21μπι;加入醇酸树脂8份、有机膨润土 0.2份，搅拌均匀；加入经预处理的铝 银浆、韩化Η-863 0.6份、甲苯25份、二甲苯16份，制成漆料； 3) 灌装:将漆料过滤，向气雾罐中放入搅拌珠，按充填率为85%和重量份配比漆料:抛射 剂=2:1进行灌装，加入阀门进行封口、填充抛射剂，过水浴后装上按头，即得到耐高温环保 锤纹喷漆。
[0035] 实施例1~4、比较例5的一种耐高温环保锤纹喷漆的相关性能测试方法如下： 1. 锤纹效果:漆膜纹路清晰和露底情况（目测法），花纹大小（用精度为0.1mm的尺子直 接测量花纹大小），立体感强（用漆膜测厚仪，分别粗略测试花纹的最高点与最低点，其厚度 差即可用来表征锤纹立体效果）； 2. 耐热性能:选取钢板(尺寸为100 X 100 X 1.5_)，依次使用320目、800目砂纸打磨，再 用无水乙醇清洗干净，将喷漆充分摇匀后，来回均匀地喷涂在钢板上，待样板自然干燥1 d 后，置于马弗炉中，调到200°C保留一段时间后取出观察漆膜外观有无异常;若漆膜无异常， 将样品放回马弗炉中，继续提高温度，保持5h后取出观察，若漆膜无异常则继续加热，直至 漆膜外观出现粉化、流失、开裂、脱落等异常现象，记录最高温度为T max; 3. 漆膜冷热交变性能:将马弗炉温度控制比TmaJg50°C，对样品进行冷热交变试验，持 续高温4~8h后取出冷却至室温;再次持续高温4~8h后取出冷却至室温，反复多次试验，若 漆膜无开裂、起泡、粉化、流失、脱落和变色异常现象，但略有失光现象，表明漆膜无异常，冷 热交变性能良好； 4.内压力：按GB/T 14449-2008《气雾剂产品测试方法》"5.1内压的测试"的规定进行， 用0~1.6MPa压力表依次测试50°C恒温水浴lh后的产品内压； 5.充填率:按BB/T 0047《气雾漆》"5.11充填率的测定"的规定进行； 6. 跌落试验:按SN/T 1180-2003《进出口喷雾罐安全检验规程》"6.3.5跌落试验"的规 定进行，变形率是指经跌落试验后发生变形的气雾罐数量占总数量的百分比，抽检10支样 品； 7. 耐候性试验:按GB1767-79《漆膜耐候性测定法》中的规定进行，室外暴晒，分别用色 差仪测试暴晒3个月、6个月后的色差值。
[0036]实施例1~3、比较例4~5的一种耐高温环保锤纹喷漆的性能测试结果如下表1、 表2所示。
[0037]表1漆膜锤纹效果
由表1可看出，本发明一种耐高温环保锤纹喷漆与现有技术(比较例5)相比，经过优选 得到的漆膜纹路清晰、花纹大小适中、立体感强且无露底现象的锤纹效果。
[0038]表2产品的其他性能
由表2可看出，本发明一种耐高温环保锤纹喷漆与现有技术(比较例5)相比，漆膜耐温 性能高，漆膜冷热交变长达72h无异常;产品安全系数高;色差值小，表明漆膜耐候性好。
【主权项】
1. 一种耐高温低毒锤纹喷漆，其特征在于，各组分按重量份配比包括： 改性有机硅树脂 26.0~36.0份 改性醇酸树脂 5.0~8.0份 颜填料 8.0~15.0份 锤纹剂 0.2~0.8份 分散剂 0.2~0.6份 遮味剂 0.02~0.1份 流变剂 0.5~2.0份 溶剂 39.0~58.0份； 其中改性有机硅树脂为醇酸改性有机硅树脂、丙烯酸改性有机硅树脂、聚氨酯改性有 机硅树脂中的至少一种;改性醇酸树脂为纳米改性醇酸树脂。2. 如权利要求1所述的一种耐高温低毒锤纹喷漆，其特征在于，所述的改性有机硅树 月旨、改性醇酸树脂均属于自干型树脂且不含"三苯"溶剂，从源头上控制"三苯"含量，保证漆 膜能够自干成膜;所述的纳米改性醇酸树脂为纳米Ti0 2改性醇酸树脂、Si02改性醇酸树脂中 的至少一种。3. 如权利要求1所述的一种耐高温低毒锤纹喷漆，其特征在于，所述的颜填料为铝银 浆、色粉和填料的混合物，按重量份配比，铝银浆:色粉:填料=1~5:0~5:1~8,其中铝银浆 为非浮型铝银浆，粒径(D50)为10~18μπι。4. 如权利要求3所述的一种耐高温低毒锤纹喷漆，其特征在于，所述非浮型铝银浆的粒 径优选为12~15μπι，按重量份配比，非浮型铝银浆用量优选为配方总量的2.8~4%。5. 如权利要求1所述的一种耐高温低毒锤纹喷漆，其特征在于，所述色粉为耐高温铜铬 黑、耐高温铁黑、耐高温金红石型钛白粉、耐高温铁红、耐高温钼铬红、耐高温酞青绿、耐高 温酞青蓝、耐高温钛镍黄、耐高温永固紫中的至少一种;所述的填料是纳米石墨稀与金刚型 氮化硼的混合物，按重量份配比为纳米石墨烯:金刚型氮化硼=0.1~2:0.1~6。6. 如权利要求1所述的一种耐高温低毒锤纹喷漆，其特征在于，所述的纳米石墨烯与金 刚型氮化硼的混合物使用前经偶联剂表面处理，其处理方法为按重量份配比，将偶联剂1~ 4份与丁酮10~20份混合、搅拌均勾，加入适量的异丙醇5~12份搅拌均勾，加入纳米石墨 烯、金刚型氮化硼，高速分散均匀，在95°C烘干3h备用;其中偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶 联剂中的至少一种。7. 如权利要求1所述的一种耐高温低毒锤纹喷漆，其特征在于，所述的锤纹剂为韩化H-863、德谦HM-6中的至少一种;所述的遮味剂为美国"立除味" E1型与香精的混合物;所述的 流变剂为Si02/聚丙二醇分散体;所述的溶剂为丙二醇丁醚、醋酸丁酯、醋酸乙酯、丁酮、环 己烷中的至少一种;所述的分散剂是YK-AT204、BYK-P104S、Disperbyk-163中的至少一种。8. 如权利要求7所述的一种耐高温低毒锤纹喷漆，其特征在于，按重量份配比，所述的 锤纹剂用量优选为〇. 3~0.48份，所述的美国"立除味"E1型:香精=1~2:0.5~2，其中香精 为食用级香精或化妆级香精中的至少一种。9. 如权利要求1所述的一种耐高温低毒锤纹喷漆的制备方法，其特征在于，包括以下步 骤： 1)铝银浆预处理:按重量份配比，将1/5~1/4溶剂加入到容器中，缓慢加入铝银浆，搅 拌均匀后浸泡12~24h，使用前再次搅拌均匀； 2) 漆料的制备:按重量份配比将2/3~3/4改性有机硅树脂、分散剂加入反应缸中，开机 搅拌均匀，将色粉和经偶联剂表面处理过的填料缓慢加入反应缸，搅拌至目测无明显颗粒， 经砂磨机砂磨至细度< 25μπι，加入改性醇酸树脂、余量改性有机硅树脂、流变剂搅拌均匀， 加入经预处理的铝银浆、锤纹剂搅拌均匀;加入遮味剂、余量溶剂，制成漆料； 3) 灌装:将漆料过滤，向气雾罐中加入搅拌珠，按一定充填率将漆料灌装至气雾罐中， 加入阀门后进行封口、充填抛射剂，过水浴后装上按头，即制得耐高温低毒锤纹喷漆。10.如权利要求9所述的一种耐高温低毒锤纹喷漆的制备方法，其特征在于，按重量份 配比，所述漆料:抛射剂=1.8~3:1;所述的充填率优选为76%~82%。
【文档编号】C09D7/00GK105969173SQ201610559098
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年7月17日
【发明人】陈炳耀, 郑吕凤, 陈炳强
【申请人】广东三和化工科技有限公司