多成分型有机溶剂系的下涂涂料组合物以及使用其的修补涂装方法

多成分型有机溶剂系的下涂涂料组合物以及使用其的修补涂装方法
【专利摘要】本发明提供一种下涂涂料组合物以及使用其的修补涂装方法，该下涂涂料组合物具有适度的附着强度，且可形成研磨性优异的下涂涂膜，可缩短包含下一工序的上涂涂装在内的全体的涂装所需要的时间。一种多成分型有机溶剂系的下涂涂料组合物，其通过将包含内酯改性丙烯酸多元醇(A1)、颜料组合物(B1)以及有机溶剂(C1)的主剂成分(I)、包含丙烯酸多元醇(A2)、颜料组合物(B2)、有机溶剂(C2)以及聚酯多元醇(D)的多元醇成分(II)以及包含多异氰酸酯化合物的固化剂成分(III)进行混合而获得，(B1)包含滑石，滑石的含量以(A1)固形物100份为基准处于50～300份，(B1)以(A)固形物100份为基准处于50～500份。
【专利说明】
多成分型有机溶剂系的下涂涂料组合物从及使用其的修补涂 装方法
技术领域
[0001] 本发明设及特别是在汽车等的修补涂装中使用的有机溶剂系的下涂涂料组合物 W及使用其的修补涂装方法。
【背景技术】
[0002] -般而言，汽车外板等的修补涂装包含如下那样的非常多的工序:对损伤部位的 旧涂膜进行剥离处理或砂研磨，然后利用刮伊等将金属薄板腻子厚厚地施加于该部位上， 在干燥后对该腻子面进行研磨，接着在其上利用刮伊等按照覆盖至该部位周围的旧涂膜的 方式施加树脂腻子，干燥后将该腻子面进行研磨，接着在其上依次进行初层表面剂涂装、上 涂涂装等等。
[0003] 另外，腻子施加~初层表面剂涂装的工序是用于消除损伤部的变形而将车体规整 成原来的形状的工序，即使对于点或线等的浅损伤，也将腻子的种类进行区分而涂布，或者 针对于各涂布而使用网眼粗细不同的多种耐水纸等对其涂布面进行阶段性的研磨，因而耗 费很大的劳力和时间。
[0004] 因此本
【申请人】发现了如下事实:含有特定的重均分子量的丙締酸树脂、特定量的 颜料、树脂微粒、略多的多异氯酸醋化合物W及特定量的固化催化剂的涂料组合物也可进 行喷雾涂装，具有可隐蔽腻子面的不良现象部分（由不充分的研磨导致的研磨斑痕等)那样 的厚膜形成性。根据上述事实，提出了通过将该涂料组合物用作初层表面剂（primer surface!·)，也可大幅简化腻子工序、研磨作业。
[0005] 然而，在目前为止的汽车修补涂装工序中，如下运样的3次涂布2次烘烤是主流:在 涂装初层表面剂后，干燥并进行研磨，在其研磨面进行颜色基础涂装，在所获得的颜色基础 涂膜上进行透明涂装后进行干燥。在此情况下，在初层表面剂的涂装工序中，不仅进行涂装 作业，而且也进行干燥工序和研磨工序，因而耗费了较多的作业时间。
[0006] 因此，W往在进行初层表面剂涂装之后，W湿碰湿方式将溶剂系或水性的颜色基 础涂料进行涂装时，不用说无法满足最终的精饰性，而且在初层表面剂附着强度上也存在 有难点，因此人们要求开发出如下那样的下涂涂料组合物，其即使减少或省略干燥、研磨工 序，也不会对下一工序的上涂的外观或作为修补涂膜的性能造成影响。
[0007] 现有技术文献 [000引专利文献
[0009] 专利文献1:日本特开2002-173632号公报

【发明内容】

[0010] 发明想要解决的课题
[0011] 本发明的目的在于提供一种下涂涂料组合物W及使用其的修补涂装方法，其具有 适度的附着强度，且可形成研磨性优异的下涂涂膜，可缩短包含下一工序的上涂涂装在内 的全体的涂装所需要的时间。
[0012] 用于解决问题的方案
[0013] 本发明人针对上述的课题进行了深入研讨，结果发现如下事实从而达成了本发 明：通过向包含具有特定结构的丙締酸多元醇W及颜料的主剂成分W及固化剂成分中组合 特定组成的多元醇成分，从而获得相对于上涂涂膜的附着强度与研磨性优异的下涂涂膜。
[0014] 目P，本发明设及一种下涂涂料组合物W及使用了该下涂涂料组合物的修补涂装方 法，所述下涂涂料组合物是将主剂成分（I)、多元醇成分（II)与固化剂成分（III)混合而获 得的多成分型有机溶剂系的下涂涂料组合物，其中，
[0015] 主剂成分（I)包含内醋改性丙締酸多元醇(A1)、颜料组合物（B1)W及有机溶剂 (C1)，
[0016] 多元醇成分（II)包含丙締酸多元醇(A2)、颜料组合物(B2)、有机溶剂(C2)W及聚 醋多元醇(D)，固化剂成分(III)包含多异氯酸醋化合物，其特征在于，
[0017] 主剂成分（I)中所含的颜料组合物(B1)包含滑石作为其成分的一部分，滑石的含 量W内醋改性丙締酸多元醇(A1)固形物100质量份为基准，处于50~300质量份的范围内，
[0018] 颜料组合物(B1)的含量W丙締酸多元醇(A1)固形物100质量份为基准处于50~ 500质量份的范围内。
[0019] 发明的效果
[0020] 本发明的下涂涂料组合物具有适度的增厚性，研磨性优异，可形成相对于上涂涂 膜的附着强度高的下涂涂膜，因而将该下涂涂料组合物作为下涂而涂装后，通过涂装溶剂 系或水系的上涂涂料组合物，从而可形成基底的影响少的外观优异的修补涂膜。另外，通过 对下涂涂料组合物与上涂涂料组合物进行湿碰湿涂装，也可获得自然的外观的修补涂膜， 可大幅省略修补涂装所需要的总作业时间和能量。
【具体实施方式】
[0021] 本发明的下涂涂料组合物是通过将主剂成分(I)与多元醇成分(II)与固化剂成分 (III)混合而获得的多成分型的组合物。W下依次说明。
[0022] 首先对主剂成分(I)进行说明。
[0023] <内醋改性丙締酸多元醇(A1) >
[0024] 本发明的特征在于，可与后述的多异氯酸醋化合物一同构成聚氨醋皮膜形成成分 的丙締酸多元醇(A1)进行了内醋改性。
[0025] 运是因为，通过内醋改性，使得由本发明的下涂涂料组合物形成的下涂涂膜的附 着性得W提高。
[0026] 关于相关的内醋改性丙締酸多元醇(A1)，例如可W是包含内醋改性径基烷基（甲 基)丙締酸醋作为必需成分、且包含至少一种含（甲基)丙締酷基的单体的聚合性不饱和单 体的共聚物。
[0027] 内醋改性径基烷基（甲基）丙締酸醋可W是内醋与径基烷基（甲基）丙締酸醋的反 应物，例如可列举出由W下通式(1)表示的化合物。
[002引【化学式1】
[0029]
[0030] [式中，R1表示氨原子或甲基，R2表示碳原子数2~6的亚烷基，η为!~25。]。
[0031] 内醋改性径基烷基（甲基）丙締酸醋具体可列举出叩laccel FA-r、叩laccel FA- 2"、'中 laccel FA-2 护、'中 laccel FA-沪、'中 laccel FA-r、'中 laccel FA-5"、"PlaccelFM- r、"Placcel FM-2"、'中laccel FM-2护、'中laccel FM-3"、'中laccel FM-4"、'中laccel FM- 5"(均为0日：[。61016111；[。日100.,1^1(1.制，商品名）等市售品。
[0032] 关于该内醋改性径基烷基（甲基)丙締酸醋的共聚比例，W在内醋改性丙締酸多元 醇(A1)的制造中使用的全部聚合性不饱和单体为基准，处于1~50质量％的范围内，优选处 于5~30质量％的范围内，运从由本发明涂料组合物形成的下涂涂膜与上涂涂膜的附着性 W及研磨性的观点考虑是合适的。
[0033] 作为共聚于上述内醋改性径基烷基（甲基)丙締酸醋的含（甲基)丙締酷基的单体， 例如列举出（甲基)丙締酸甲醋、（甲基)丙締酸乙醋、（甲基)丙締酸丙醋、（甲基)丙締酸正下 醋、（甲基）丙締酸异下醋、（甲基）丙締酸叔下醋、（甲基）丙締酸戊醋、（甲基）丙締酸己醋、 (甲基)丙締酸2-乙基己醋、（甲基）丙締酸月桂醋、（甲基)丙締酸硬脂醋等直链或支链状烧 基（甲基）丙締酸醋；（甲基）丙締酸环己醋、（甲基）丙締酸异冰片醋等脂环式烷基（甲基）丙 締酸醋；（甲基)丙締酸节醋等芳烷基（甲基)丙締酸醋；（甲基)丙締酸2-甲氧基乙醋、（甲基） 丙締酸2-乙氧基乙醋等烷氧基烷基（甲基）丙締酸醋；（甲基）丙締酸2-径乙醋、（甲基）丙締 酸2-径丙醋、（甲基)丙締酸3-径丙醋、（甲基)丙締酸径下醋等径基烷基（甲基)丙締酸醋，含 有分子末端为径基的聚氧化乙締链的（甲基)丙締酸醋等没有进行内醋改性的其它含径基 的（甲基）丙締酷基单体;全氣烷基（甲基）丙締酸醋;N，N-二乙基氨基乙基（甲基）丙締酸醋 那样的N，N-二烷基氨基烷基（甲基)丙締酸醋；（甲基)丙締酷胺；（甲基)丙締酸締丙醋、乙二 醇二（甲基)丙締酸醋、Ξ乙二醇二（甲基)丙締酸醋、四乙二醇二（甲基)丙締酸醋、1,3-下二 醇二（甲基)丙締酸醋、Ξ径甲基丙烷Ξ(甲基)丙締酸醋、1,4-下二醇二（甲基)丙締酸醋、新 戊二醇二（甲基)丙締酸醋、1,6-己二醇二（甲基)丙締酸醋、季戊四醇二（甲基)丙締酸醋、季 戊四醇四（甲基）丙締酸醋、丙Ξ醇二（甲基）丙締酸醋、径甲基乙烧二（甲基）丙締 酸醋、径甲基乙烧Ξ(甲基）丙締酸醋、径基甲基丙烷Ξ(甲基)丙締酸醋 等在1分子中具有至少两个聚合性不饱和基团的（甲基)丙締酷基单体；（甲基)丙締酸；乙酷 乙酷氧基乙基（甲基)丙締酸醋、双丙酬（甲基)丙締酷胺等含幾基的（甲基)丙締酷基单体； 缩水甘油基（甲基)丙締酸醋、β-甲基缩水甘油基（甲基)丙締酸醋、3,4-环氧环己基甲基（甲 基炳締酸醋、3,4-环氧环己基乙基（甲基)丙締酸醋、3,4-环氧环己基丙基（甲基)丙締酸醋 等含环氧基的（甲基）丙締酷基单体;异氯酸根合乙基（甲基）丙締酸醋等含有异氯酸基的 (甲基）丙締酷基单体；丫-甲基丙締酷氧基丙基Ξ甲氧基硅烷、丫-甲基丙締酷氧基丙基Ξ 乙氧基硅烷等含烷氧基甲娃烷基的（甲基)丙締酷基单体;双环戊締氧基乙基（甲基)丙締酸 醋、双环戊締氧基丙基（甲基)丙締酸醋、双环戊締基（甲基)丙締酸醋等含氧化固化性基团 的（甲基)丙締酷基单体等，它们可分别单独使用或者组合两种W上而使用。
[0034] 另外，作为除了含（甲基）丙締酷基的单体W外的可共聚的其它聚合性不饱和单 体，例如列举出（甲基)丙締腊；乙酸乙締醋、丙酸乙締醋等乙締基醋化合物;苯乙締、α-甲基 苯乙締等乙締基芳香族化合物;Ξ締丙基异氯脈酸醋、二締丙基对苯二甲酸醋、二乙締基苯 等在1分子中具有至少两个聚合性不饱和基团的多乙締基化合物；马来酸、己豆酸、0-簇基 乙基丙締酸醋等含簇基的聚合性不饱和单体;締丙醇等含径基的聚合性不饱和单体；（甲 基）丙締醒、甲酯基苯乙締、碳原子数4~7的乙締基烷基酬(例如，乙締基甲基酬、乙締基乙 基酬、乙締基下基酬等）、乙酷乙酷氧基締丙醋等含幾基的聚合性不饱和单体;締丙基缩水 甘油基酸等含环氧基的聚合性不饱和单体;m-异丙締基-α，α-二甲基苄基异氯酸醋等含异 氯酸基的聚合性不饱和单体；乙締基Ξ甲氧基硅烷、乙締基Ξ乙氧基硅烷等含烷氧基甲娃 烷基的聚合性不饱和单体;含环氧基的聚合性不饱和单体或含径基的聚合性不饱和单体与 不饱和脂肪酸的反应产物等含氧化固化性基团的聚合性不饱和单体等，它们可分别单独使 用或者组合两种W上而使用。
[0035] 上述内醋改性丙締酸多元醇(Α1)的重均分子量为5,000~80,000的范围内，优选 为6，000~70，000的范围内，固形物径值为200m巧OH/g W下的范围内，优选为50~150mg/ K0H的范围内，固形物酸值处于1~30mgK0H/g，优选处于5~15mgK0H/g的范围内，运是合适 的。运是因为，形成涂膜的附着性得W提高。
[0036] 在本说明书中，重均分子量是，将由凝胶渗透色谱仪(东曹(株)制，"HLC8120GPC") 测定出的重均分子量W聚苯乙締的重均分子量为基准进行换算而得到的值。关于色谱柱， 使用"TSKgel G-4000HXl；'、''TSKgel G-3000HX1；'、'叮SKgel G-2500HXl；'、''TSKgel G- 2000HX L"(均为东曹(株）制，商品名）运4根，在流动相：四氨巧喃、测定溫度:40°C、流速： 1ml/分钟、检测器:RI的条件下进行。
[0037] 上述内醋改性丙締酸多元醇(A1)在主剂成分(I)中所含的树脂固形物中包含75质 量％ W上，优选包含85质量％ W上，运是合适的。
[0038] <颜料组合物(Bl)>
[0039] 在本发明中，主剂成分(I)中所含的颜料组合物(B1)包含滑石作为体质颜料。
[0040] 在本发明中，作为滑石，可使用作为涂料领域等中的体质颜料而言公知的滑石，可 W是合成品也可W是天然品，也可W是根据需要将表面进行了处理的滑石。另外，其形状或 尺寸也没有限制。
[0041] 另外，其特征在于，颜料组合物(B1)中所含的滑石的含量W主剂成分(I)中所含的 丙締酸多元醇(A1)固形物100质量份为基准，处于50~250质量份的范围内，优选处于100~ 230质量份的范围内。
[0042] 在本发明中，通过使下涂涂料组合物包含滑石，滑石的含量处于此范围内，从而提 高所形成的下涂涂膜的研磨性，也可对下一工序的上涂涂装进行湿碰湿。
[0043] 另外，上述颜料组合物(B1)在滑石的基础上还优选包含防诱颜料。由此，提高由本 发明的下涂组合物形成的下涂涂膜的耐水性W及与底料(素地)的附着性。
[0044] 作为相关的防诱颜料，例如可列举出锋、氧化锋等锋化合物;憐酸儀、憐酸儀/锭共 析物、憐酸一氨儀、憐酸二氨儀、憐酸儀/巧共析物、憐酸儀/钻共析物、憐酸儀/儀共析物、亚 憐酸儀、亚憐酸儀/巧共析物、憐酸巧、亚憐酸巧、憐酸巧锭、憐酸一氨巧、憐酸二氨巧、憐酸 氯化氣化巧、憐酸侣、憐酸氨侣、Ξ聚憐酸侣、Ξ聚憐酸二氨侣、Ξ聚憐酸儀、Ξ聚憐酸二氨 侣的氧化儀处理物、Ξ聚憐酸二氨锋的氧化儀处理物等憐酸类金属盐;二氧化娃、胶态二氧 化娃、金属离子交换二氧化娃;五氧化饥、饥酸巧、饥酸儀w及偏饥酸锭、氧化儘与氧化饥的 赔烧物、憐酸巧与氧化饥的赔烧物等饥化合物;钢酸侣、钢酸巧、憐钢酸侣、氨氧化钻等，可 将它们中的一种使用或者将两种W上组合而使用。
[0045] 作为上述防诱颜料，从耐水性W及与底料的附着性的观点考虑，锋化合物是合适 的。
[0046] 作为上述防诱颜料的优选的含量，W内醋改性丙締酸多元醇(A1)固形物100质量 份为基准处于1~100质量份的范围内，优选为5~50质量份的范围内。
[0047] 另外，上述颜料组合物(B1)可根据需要包含除了滑石W外的体质颜料、着色颜料 等公知的颜料。
[0048] 作为它们之中的其它体质颜料，例如可列举出碳酸巧、硫酸领、碳酸领、娃酸侣、石 膏、粘±、二氧化娃、白炭黑、娃藻±、碳酸儀、抓±白、光泽白、云母粉等。
[0049] 另外，作为着色颜料，例如可列举出二氧化铁等白色颜料;炭黑、乙烘黑、灯黑、骨 炭、石墨、铁黑、苯胺黑等黑色颜料;黄色氧化铁、铁黄、单偶氮黄、缩合偶氮黄、甲亚胺黄、饥 酸祕、苯并咪挫嘟酬(benzoimidazolone)、异吗|噪嘟酬（isoindolinone)、异二氨吗|噪、哇献 酬、联苯胺黄、永固黄等黄色颜料;永固澄等澄色颜料;红色氧化铁、糞酪AS系偶氮红、蔥嵌 蔥酿（anthanthrone)、蔥酿红（ant虹aquinon}d red)、巧紫红（perylene maroon)、哇日丫晚 酬类红颜料、二酬基R比咯并R比咯（dAeto-pyrrolo-pyrrole)、华琼红(watching red)、永固 红等红色颜料;钻紫、哇叮晚酬紫、二嗯嗦紫等紫色颜料;钻蓝、献菁蓝、±林蓝等蓝色颜料； 献菁绿等绿色颜料;侣粉、青铜粉、铜粉、锡粉、憐化铁、锋粉等金属颜料;涂布金属氧化物的 云母粉、云母状氧化铁等珍珠光泽调颜料等，运些颜料可分别单独使用或者组合两种W上 而使用。
[0050] 在本发明中，作为颜料组合物(B1)的含量，W主剂成分(I)中所含的内醋改性丙締 酸多元醇(A1)树脂固形物100质量份为基准而颜料组合物(B1)处于50~500质量份的范围 内，优选处于100~400质量份的范围内，运从下涂涂膜的附着强度W及上涂涂装后的精饰 外观的观点考虑是合适的。
[0051] <有机溶剂(Cl)>
[0052] 在本发明中，作为有机溶剂(Cl)，例如可列举出分子量处于58~220的范围内、特 别是处于72~200的范围内的有机化合物，可不受限制地使用涂料领域中公知的有机溶剂， 但例如优选包含选自醋类有机溶剂W及酬类有机溶剂中的至少一种有机溶剂。
[0053] 作为相关的醋系有机溶剂，例如列举出乙酸乙醋、乙酸下醋、乙酸异下醋、乙酸2- 乙基己醋、乙酸环己醋、3-甲氧基下基乙酸醋、丙二醇单甲酸乙酸醋、二丙二醇单甲酸乙酸 醋、乙二醇单乙酸乙酸醋、二乙二醇单乙酸乙酸醋等，作为酬类有机溶剂，可列举出丙酬、甲 乙酬、甲基异下基酬、环己酬、乙基异戊基酬、二异下基酬、甲基己基酬、异佛尔酬等，它们可 单独使用或组合使用两种W上。
[0054] 作为从运样的醋类有机溶剂W及酬类有机溶剂中选出的至少一种有机溶剂的用 量，优选在本发明的下涂涂料组合物中所含的全部有机溶剂中处于5质量％^上，特别是处 于20质量％ W上。
[0055] 在本发明中，作为除了上述醋类有机溶剂W及酬类有机溶剂W外的其它的有机溶 剂，可列举出正下烧、正己烧、正庚烧、正戊烧、正辛烧、正壬烧、正癸烧、正^^一烧、正十二 烧、正十Ξ烧、正十四烧、正十五烧、正十六烧、正十屯烧等直链状烧;2-甲基下烧、2,2-二甲 基丙烷、2-甲基戊烧、3-甲基戊烧、2,2-二甲基下烧、2,3-二甲基下烧、2-甲基己烧、3-甲基 己烧、2,3-二甲基戊烧、2,4-二甲基戊烧、2，2,3-Ξ甲基戊烧、2，2,4-Ξ甲基戊烧、3,4-二乙 基己烧、2,6-二甲基辛烧、3,3-二甲基辛烧、3,5-二甲基辛烧、4,4-二甲基辛烧、3-乙基-3- 甲基庚烧、2-甲基壬烧、3-甲基壬烧、4-甲基壬烧、5-甲基壬烧、2-甲基十一烧、3-甲基十一 烧、2,2,4,6,6-五甲基庚烧等支链状烧;环戊烧、反式十氨糞(化曰113-〇6。曰1;[]1)、环己烧、甲 基环己烧、乙基环己烧、1,2-二甲基环己烧、1,3-二甲基环己烧、1,4-二甲基环己烧、丙基环 己烧、异丙基环己烧、1,2-甲基乙基环己烧、1,3-甲基乙基环己烧、1,4-甲基乙基环己烧、1， 2,3-Ξ甲基环己烧、1，2,4-Ξ甲基环己烧W及1，3,5-Ξ甲基环己烧等环状烧等脂肪族控类 有机溶剂；甲苯、二甲苯等芳香族类控类有机溶剂;二嗯烧、四氨巧喃、乙二醇单甲酸、乙二 醇单乙酸、乙二醇单正丙基酸、乙二醇单异丙基酸、乙二醇单正下基酸、乙二醇单异下基酸、 乙二醇单叔下基酸、二乙二醇单甲酸、二乙二醇单乙酸、二乙二醇单正丙基酸、二乙二醇单 异丙基酸、二乙二醇单正下基酸、二乙二醇单异下基酸、二乙二醇单叔下基酸、丙二醇单甲 酸、丙二醇单乙酸、丙二醇单正丙基酸、丙二醇单异丙基酸、二丙二醇单甲酸、二丙二醇单乙 酸、二丙二醇单正丙基酸、二丙二醇单异丙基酸等酸类有机溶剂；甲醇、异丙醇、叔下醇、仲 下醇、异下醇、正下醇、2-乙基己醇、正辛醇、节醇等醇类有机溶剂。
[0056]上述有机溶剂(C1)可配混作为内醋改性丙締酸多元醇(Α1)制造中的聚合溶剂、稀 释溶剂，或者可配混作为主剂成分（I)制造中的稀释用途。
[0化7] <主剂成分（1)>
[0058] 作为上述主剂成分(I)，在内醋改性丙締酸多元醇(Α1)、颜料组合物(B1)W及有机 溶剂(C1)的基础上，还可适当配混粘性调整剂、固化催化剂、纤维素乙酸下酸醋及其改性 物、聚醋树脂、醇酸树脂、聚氨醋树脂等除了内醋改性丙締酸多元醇(A1)W外的改性用树 月旨、颜料分散剂、表面调整剂、树脂颗粒等涂料用添加剂。
[0059] 它们之中，作为粘性调整剂，可使用历来公知的粘性调整剂，但是特别是优选使用 酷胺类粘性调整剂。
[0060] 通过使用酷胺类粘性调整剂，使得主剂成分（I)的储藏稳定性W及本发明的下涂 涂料组合物的涂装作业性为良好，并且具有提高下涂涂料组合物相对于上涂涂膜的附着强 度的效果。
[0061] 作为该酷胺类粘性调整剂，可不受限制地使用涂料领域中公知的酷胺类粘性调整 剂，合成方法、使用材料等没有特别限制，另外也可使用市售品。
[0062] 具体列举出：利用脂肪酸锭盐的脱水或油脂(醋）的加氨分解而合成的脂肪酸单酷 胺;利用脂肪酷胺与甲醒的缩合反应、单簇酸与二胺的加热缩合反应或二元酸与单胺的加 热缩合反应而合成的脂肪酸二酷胺(双酷胺）；利用二元酸与二胺的缩聚、二胺衍生物与二 元酸的缩聚、二胺与二元酸衍生物或者不饱和脂肪酸经过二聚化而获得的二聚酸的缩聚、 或者内酷胺的开环聚合而获得的脂肪酸聚酷胺类等。
[0063] 该酷胺类粘性调整剂也可W是由有机溶剂等稀释介质进行稀释而得到的粘性调 整剂。
[0064] 在本发明中，作为上述酷胺类粘性调整剂的有效成分(除了稀释介质W外的成分） 的含量，W内醋改性丙締酸多元醇(A1)固形物100质量份为基准，处于0.1~15质量份的范 围内，优选处于ο.5~8质量份的范围内。
[0065] 另外，作为固化催化剂，历来公知的聚氨醋化催化剂可没有特别限制地适用，例如 列举出硝酸祕、油酸铅、辛酸锡、二下基锡二月桂酸醋、二下基锡双（乙酷丙酬化物）、二下基 锡二乙酸醋、二下基锡辛酸醋、二辛基锡二月桂酸醋、二辛基锡二新癸酸醋、四氯化铁、二氯 化二下基铁、铁酸四下醋、Ξ氯化铁、辛酸锋等金属化合物或叔胺等。
[0066] 该固化催化剂可包含于主剂成分（I)、后述的多元醇成分（II)或固化剂成分（III) 中的任一者中，但是在包含于主剂成分（I)中的情况下，关于该固化催化剂的含量，W丙締 酸多元醇(A1)固形物质量100质量份为基准，为0.01~10质量份的范围内，优选为0.1~5质 量份的范围内，运从本发明组合物的固化性和主剂成分(I)W及固化剂成分(III)混合后的 粘度升高抑制的观点考虑是合适的。
[0067] 关于上述主剂成分(I)，可W相对于固形物浓度而言是低粘度，可发挥优异的涂装 作业性。具体而言储藏状态(封罐状态)下的粘度可设为75~140KU的范围内，特别是可设为 80~120KU的范围内。
[0068] 在本说明书中，粘度调整为25Γ的试样由斯托默型粘度计进行了测定。
[0069] <多元醇成分(11)>
[0070] 关于本发明的下涂涂料组合物，在即将涂装之前将多元醇成分(II)混合于上述主 剂成分（I)。通过将多元醇成分（II)进行混合，不仅使得各成分的储藏稳定性为良好，而且 即使对于基于本发明的下涂涂料组合物的下涂涂膜形成工序与作为下一工序的上涂着色 涂料组合物涂装工序W湿碰湿的方式进行涂装，或者即使省略或者缩短了研磨工序，仍具 有形成精饰外观优异的涂膜的效果。
[0071] 在本发明中，作为多元醇成分（II)，包含丙締酸多元醇(A2)、颜料组合物(B2)、有 机溶剂(C2) W及聚醋多元醇(D)。
[0072] 作为丙締酸多元醇(A2)，可W是包含至少一种含（甲基)丙締酷基的单体的聚合性 不饱和单体的含径基的共聚物。
[0073] 作为含（甲基)丙締酷基的单体，在丙締酸多元醇(A1)的说明中例示出的化合物的 基础上，还可列举出内醋改性径基烷基（甲基)丙締酸醋等。另外，关于丙締酸多元醇(A2)， 可W是如同在丙締酸多元醇(A1)的说明中列举的那样W其它的聚合性不饱和单体为共聚 成分的丙締酸多元醇。
[0074] 在多元醇成分（II)方面，作为丙締酸多元醇，也可使用上述内醋改性丙締酸多元 醇(A1)。
[0075] 作为颜料组合物(B2)的具体例子，可列举出在颜料组合物(B1)的说明中列举的化 合物。作为颜料组合物(B2 )，优选包含着色颜料，特别优选包含二氧化铁。
[0076] 作为颜料组合物(B2)在多元醇成分(II)中所占的质量比，W多元醇成分(II)中所 含的树脂的总量100质量份为基准，颜料组合物(B2)处于50~250质量份，优选处于100~ 200质量份的范围内。
[0077] 作为有机溶剂(C2)的具体例子，可列举出在有机溶剂(C1)的说明中列举的化合 物。
[0078] 作为聚醋多元醇(D)，可列举出可通过W多元酸和多元醇为主要成分并按照常规 方法进行共聚而获得的树脂。作为多元酸，例如列举出己二酸、班巧酸、间苯二甲酸、对苯二 甲酸、邻苯二甲酸酢、马来酸酢、偏苯Ξ酸(trime 11 itic acid)、六氨邻苯二甲酸酢、5-横基 间苯二甲酸钢等，作为多元醇，例如列举出乙二醇、丙二醇、甘油、Ξ径甲基丙烷、新戊二醇、 1,6-己二醇、季戊四醇、山梨醇等。进一步可根据需要而将脱水藍麻油脂肪酸、亚麻子油脂 肪酸、大豆油脂肪酸、妥尔油脂肪酸等脂肪酸或苯甲酸等一元酸、油脂类用作共聚成分。
[0079] 通过使多元醇成分（II)含有聚醋多元醇(D)，从而即使在本发明的组合物之上W 湿碰湿的方式涂装了上涂着色涂料组合物的情况下，仍具有上涂着色涂膜的精饰外观优异 运样的效果。
[0080] 作为聚醋多元醇(D)的含量，W多元醇成分(II)中所含的树脂固形物100质量份为 基准，为10~70质量份，优选为20~60质量份的范围内，运是良好的。
[0081] 另外，多元醇成分(II)可根据需要而包含纤维素衍生物。
[0082] 纤维素衍生物是含有纤维素作为结构单元的化合物。例如可列举出：纤维素的径 基由脂肪酸或硝酸等酸进行醋化而得到的纤维素的醋化物、使得通过将聚合性不饱和基团 导入于该纤维素的醋化物而获得的含有聚合性不饱和基团的纤维素醋化物与聚合性不饱 和单体进行反应而成的改性纤维素醋化物等。
[0083] 作为纤维素的醋化物，例如列举出硝基纤维素、纤维素乙酸下酸醋、纤维素乙酸 醋、纤维素乙酸丙酸醋等。它们之中可优选使用纤维素乙酸下酸醋及其改性物。
[0084] 纤维素乙酸下酸醋是通过将纤维素的部分乙酷基化物进一步下醋化而获得的物 质，优选的是乙酷基含有量一般为1~30重量％，下基含有量一般为16~60重量％。具体而 言，例如可例示出乂48-381-0.5"、'它48-381-0.1"、乂48-381-2.0"、乂48-551-0.2"、乂八8- 551-0.0Γ、"CAB-553-0.4"、"CAB-531-Γ、"CAB-500-5"、"CAB-321-0. Γ ( W上，美国 Eastman Chemical Company制，商品名）等。
[0085] 通过使多元醇成分(II)包含纤维素衍生物，从而即使在本发明的组合物之上W湿 碰湿的方式涂装了上涂着色涂料组合物的情况下，仍具有上涂着色涂膜的精饰外观优异运 样的效果。
[0086] 作为纤维素衍生物的含量，W多元醇成分（II)中所含的树脂固形物100质量份为 基准，为10~70质量份的范围内，优选为20~60质量份的范围内，运是良好的。
[0087] 在本发明中，关于上述多元醇成分（II)，从聚醋多元醇化）的有无配混或者配混量 的观点考虑与主剂成分（I)不同。在主剂成分（I)包含聚醋多元醇(D)的情况下，W主剂成分 (I)中所含的合计的树脂固形物100质量份为基准而为30质量份W下，优选为15质量份W 下，优选为实质上不含，运从湿碰湿涂装工序中的精饰外观的观点考虑是合适的。
[0088] 关于上述多元醇成分（II)的固形物浓度，一般调整为10~70质量％的范围内，优 选调整为20~60质量％的范围内，运是合适的。
[0089] 另外，关于上述多元醇成分（II)，从与下一工序的上涂着色涂料组合物进行湿碰 湿涂装时的下涂/上涂附着性W及形成的下涂涂膜的固化性的观点考虑，优选包含上述固 化催化剂。
[0090] 作为该固化催化剂的含量，W多元醇成分（II)中所含的树脂的合计固形物100质 量份为基准处于0.01~10质量份，优选处于0.05~5质量份的范围内，运是合适的。
[0091] 另外，作为多元醇成分（II)中所含的有机溶剂(C2)，可从在上述有机溶剂(C1)的 说明中例示出的化合物之中适当选择而使用。
[0092] 另外，上述多元醇成分（II)可根据需要而包含聚氨醋多元醇等上述W外的多元醇 树脂、粘性调整剂、颜料分散剂、表面调整剂、树脂颗粒等涂料用添加剂。
[0093] <多异氯酸醋化合物(D)>
[0094] 在本发明中，作为多异氯酸醋化合物(D)，是在1分子中具有两个W上的异氯酸醋 基的多异氯酸醋化合物。作为其具体例子，例如列举出六亚甲基二异氯酸醋、Ξ甲基六亚甲 基二异氯酸醋、异佛尔酬二异氯酸醋、加氨二甲苯二异氯酸醋、二甲苯二异氯酸醋、间-四甲 基亚二甲苯基二异氯酸醋、甲苯二异氯酸醋、4,4'-二苯甲烧二异氯酸醋、赖氨酸二异氯酸 醋等多异氯酸醋化合物，或者运些多异氯酸醋与多元醇、低分子量聚醋树脂或者水等的加 成物、或者如同上述那样各多异氯酸醋彼此的环化聚合物，进一步列举出异氯酸醋?缩二 脈体等，它们可使用一种也可组合两种W上而使用。
[0095] <固化剂成分(III) >
[0096] 在本发明中，作为固化剂成分（III)，是包含上述多异氯酸醋化合物(D)的固化剂 成分，可根据需要而配混：有机溶剂，粘性调整剂、固化催化剂、表面调整剂等涂料用添加 剂。
[0097] <下涂涂料组合物>
[0098] 在本发明中，按照相对于主剂成分(I)W及多元醇成分(II)中所含的径基当量，固 化剂成分（III)中的异氯酸醋基成为0.5~3.0当量、优选成为0.7~2.5的比例的方式进行 配混，运是合适的。
[0099] 另外，W主剂成分（1)100质量份为基准的多元醇成分（II)的质量处于30~150质 量份的范围内，优选处于50~120质量份的范围内，运是合适的。
[0100] 如此获得的本发明组合物是将各成分分别进行保管的Ξ成分系组合物，一般而言 在即将涂装之前将各成分混合，根据需要而使用稀释剂调整粘度从而供给于使用。
[0101] 在本发明中，进一步提供一种将上述组合物用于基底涂装的修补涂装方法。
[0102] 关于本发明方法中可适用的修补涂膜，例如列举出涂装于汽车或家庭电气制品等 的外板部上的涂膜，该涂膜大多是包含下涂涂膜、中涂涂膜(有时也会省略）W及上涂涂膜 的多层涂膜。另外，该涂膜可W是固态型W及金属型中的任一种。运些涂膜可W是Ξ维的交 联固化涂膜或者非交联涂膜中的任一种涂膜。
[0103] 在本发明方法中，首先，将涂膜的损伤部分削掉，W损伤部为中屯、，根据需要而对 其乃至其周围进行砂研磨，然后根据需要进行脱脂。如果是线伤痕或点伤痕等，那么可在该 脱脂部分上直接涂装本发明组合物，根据损伤，可在削掉的部分上填充各种腻子后，涂装本 发明组合物。关于腻子的填充，可利用使用刮伊等操作，通过其自身已知的方法而进行。关 于腻子，是历来公知的金属薄板腻子或树脂腻子等，例如列举出硝化棉类、丙締酸树脂类、 环氧丙締酸醋树脂类、不饱和聚醋树脂类、氨基甲酸醋树脂类等。在涂布了腻子的情况下， 优选将其干燥，然后研磨该腻子面，但本发明组合物具有良好的基底隐蔽性，因而研磨面也 可W是粗糖的。
[0104] 关于本发明组合物的涂装，可采用历来公知的涂装方法，特别优选为喷雾涂装。关 于涂装膜厚，按照干燥膜厚为50~500WI1的范围内，可进行厚膜涂装。
[0105] 作为干燥条件的一个例子，例如可在5~40°C、优选在10~30°C的条件下，进行20 ~120分钟特别是30~90分钟。
[0106] 根据本发明，即使在由下涂涂料组合物形成的涂膜未固化的状态下进行下一工序 中的上涂涂装，也存在有对于上涂涂装的精饰外观的影响较少的优点，但是并非排除下涂 涂膜的强制干燥等干燥工序或研磨工序。
[0107] 在该上涂涂装方面，列举出：仅使用通过配混金属颜料或着色颜料而成的上涂着 色涂料组合物的1次涂布精饰，或者使用该着色涂料与透明涂料(clear paint)的2次涂布 精饰等历来公知的涂装。
[0108] 作为上涂着色涂料组合物，可不受特别限制地使用在通常修补用途中使用的有机 溶剂类、水类等的上涂涂料，可利用喷雾涂装、静电涂装、刷子涂装、漉子涂装等公知的涂装 手段进行涂装。
[0109] 在进行多次上涂着色涂料组合物的涂装的情况下，也可根据需要在各涂装之间设 置惊干(涂装后将涂膜在常溫下静置）、吹气、预备加热等工序。
[0110] 上涂着色涂料组合物的涂装结束后的干燥没有特别限制，在重复涂布上清（top clear)的情况下也可W是未固化的状态。一般而言优选例如在20~100°C的溫度条件下干 燥5~60分钟。关于膜厚，可根据被涂面的状态来适当调整，但一般而言按照干燥膜厚设为5 ~100皿的范围内，特别是设为10~60皿的范围内，运是合适的。
[0111] 作为上清涂料(top clear paint)，可不受特别限制地使用历来公知的上清涂料， 例如可优选使用：W含有径基等交联性官能团的丙締酸树脂或氣树脂作为主剂、并且含有 封端多异氯酸醋、多异氯酸醋或Ξ聚氯胺树脂等作为固化剂的固化型涂料，或者W纤维素 乙酸下酸醋改性的丙締酸树脂为主要成分的亮漆涂料（lacquer paint)等;可进一步根据 需要而含有颜料类、纤维素衍生物类、添加树脂、紫外线吸收剂、光稳定剂、表面调整剂、固 化催化剂等涂料用添加剂。
[0112] 关于上清涂料的干燥，优选例如在20~100°C、优选在40~100°C的溫度条件下干 燥5~60分钟。膜厚可根据被涂面的状态来适当调整，但一般而言干燥膜厚为5~100皿的范 围内，特别是为10~60皿的范围内，运是合适的。
[0113] 实施例
[0114] W下，通过实施例来更具体说明本发明。但本发明不仅限于运些实施例。予W说 明，下述例中的"份"W及"％"分别表示"质量份"W及"质量％"。
[0115] <Ξ成分系的下涂涂料组合物的制造>
[0116] 实施例1
[0117] 向固形物55%的丙締酸树脂溶液(注1)30份中，依次配混乙酸下醋6份、甲基异下 基酬4份、颜料分散剂1.5份、铁白16.2份、滑石30份、硫酸领11份、氧化锋5.5份、二下基锡二 月桂酸醋0.1份、酷胺类增稠剂(脂肪酷胺、酷胺类粘性调整剂、有效成分20%)0.8份并且混 合/揽拌，进行30分钟分散处理，获得了主剂成分。在即将使用之前向该主剂成分(I)中混合 下述多元醇成分（II)(注2)50份、作为固化剂成分（III)的多异氯酸醋化合物（"Sumidur N3390EA"，商品名，Sundka Bayer Urethane 0〇.,1^(1.制）20份，获得了下涂用涂料组合物 (A-1)ο
[0118] (注1)丙締酸树脂溶液(1)
[0119] 向反应容器中，加入乙酸下醋52份，一边揽拌一边升溫至11(TC，在llOrW下利用 滴加用累花费3小时W-定速度滴加了由苯乙締15份、甲基丙締酸甲醋10份、甲基丙締酸正 下醋10份、甲基丙締酸叔下醋20份、甲基丙締酸2-乙基己醋19份、甲基丙締酸2-?乙醋15 份、PlaccelFA-2D(商品名，DaicelChemicalCo.,Ltd.制，己内醋与丙締酸?乙醋的反应 物）1〇份、丙締酸1份构成的单体与聚合引发剂的单体混合物。滴加结束后于ll〇°C保持60分 钟，继续揽拌。其后，将作为追加催化剂的通过将偶氮二异下腊0.5份溶解于乙酸下醋7份而 得到的催化剂，花费60分钟W-定速度进行了滴加。而且，滴加结束后于11(TC保持60分钟， 结束反应。所获得的含径基的丙締酸树脂溶液是不挥发成分55%、均匀的黄色透明溶液，树 脂的重均分子量为14000，径值为81m巧OH/g。
[0120] (注2)多元醇成分(II)
[0121] 向揽拌混合容器中，按照下述配方加入各成分，进行揽拌混合从而获得了多元醇 成分(Π )。 55%丙蹄酸树脂溶液(注3) 30份 70%聚醋多元醇树脂溶液（注4) 30份 绅维素己敵了酸醋（注5) 40份
[0122] 二氧化化 110份 公酸了醋： 250份 二了基锡二月挂酸醋 0.05份
[0123] (注3)丙締酸树脂溶液(2)
[0124] 向反应容器中，加入乙酸下醋52份，一边揽拌一边升溫至11(TC，在llOrW下利用 滴加用累花费3小时W-定速度滴加了由苯乙締10份、甲基丙締酸甲醋10份、甲基丙締酸正 下醋5份、甲基丙締酸异下醋60份、甲基丙締酸1份、甲基丙締酸2-径乙醋14份W及偶氮二异 下腊2.3份构成的单体与聚合引发剂的单体混合物。滴加结束后于11(TC保持60分钟，继续 揽拌。其后，作为追加催化剂，将通过将偶氮二异下腊0.5份溶解于乙酸下醋7份而得到的催 化剂花费60分钟W-定速度进行了滴加。而且，滴加结束后于11(TC保持60分钟，结束反应。 所获得的含径基的丙締酸树脂溶液是不挥发成分55%、均匀的黄色透明溶液，树脂的重均 分子量为18000，径值为60m巧OH/g。
[0125] (注4)聚醋多元醇树脂溶液
[01%]向反应器中加入下述成分并且进行加热，花费3小时从160°C升溫至230°C。 六氨邻苯二甲齡巧 2良3積 己二酸 28份
[0127] 新聚二釀 SJ徐 1，台-己炼二醇 40纷
[0128] 将其在23(TC保持1小时，使用精馈塔将所生成的缩合水进行蒸馈去除，酸值变为2 W下之时冷却至120°C，然后利用乙酸下醋按照不挥发成分成为70%的方式稀释，获得了聚 醋多元醇溶液。树脂的重均分子量为20，000，径值为55m巧OH/g。
[0129] (注5)纤维素乙酸下酸醋："CAB551-0.02"商品名，Eastman Qiemical Company制，
[0130] 实施例2~6W及比较例1~5
[0131] 在上述实施例1中，设为表1记载的配方组成，除此W外，与实施例1同样地操作而 获得了各下涂用涂料组合物(A-2)~(A-12)。
[0132] 表1
[0133]
[0134] <评价试验>
[0135] (*)精饰外观
[0136] 利用刮伊将"LUC POLY-PUTTr化ansai Paint Co.，Ltd.制，不饱和聚醋腻子）按 照厚度成为约2mm的方式厚厚地贴附于300 X 100 X 0.8mm的软钢板，在20°C干燥60分钟，然 后利用P120干磨砂纸按照将表面弄平的方式对该涂面进行研磨，然后在该涂面上，将由实 施例和比较例获得了的各下涂用涂料组合物设为初层表面剂，用稀释剂按照在涂装时固形 物成为50 %的方式进行调制，按照使干燥膜厚成为约50WI1的方式进行了喷雾涂装，然后在 20°C放置了 10分钟的未固化的涂膜上，将Re化η PG Hybrid Eco#202 Sun Metallic Base (商品名，单剂型汽车修补用上涂金属涂料Kansai化int Co. ,Ltd.制）按照干燥膜厚成为 15μπι的方式利用空气喷雾进行了涂装。涂装后在室溫放置了5分钟的未固化的涂膜上，将 Retan PG Eco HX(Q)CleaH商品名，汽车修补用双剂型上清涂料Kansai Paint Co.，Ltd. 审IJ)按照干燥膜厚为40WI1的方式利用空气喷雾进行了涂装。在室溫下放置10分钟之后使用 热风循环式干燥炉在60°C加热20分钟，从而获得了试验板。其后从歪斜方向（斜方向）观察 各试验涂板的外观，基于下述评价基准进行了评价。
[0137] ◎:光泽感、涂面平滑性非常良好，没有确认出渗坑(吸初层表面剂痕迹 中的任一个，
[0138] 〇:光泽感、涂面平滑性良好，没有确认出渗坑、初层表面剂痕迹中的任一种，
[0139] Δ:光泽感、涂面平滑性稍稍不良，没有确认出渗坑、初层表面剂痕迹中的任一种，
[0140] X :光泽感、涂面平滑性不良，确认出渗坑、初层表面剂痕迹中的任一种。
[0141] (*)附着性试验
[0142] 将由上述实施例和比较例获得的各下涂涂料组合物按照干燥膜厚为60μπι的方式 喷雾涂装于300 X 100 X 0.8mm的软钢板，然后在20°C干燥了60分钟的固化涂膜上，将Retan PG Hybrid Eco#202Sun Metallic Base(商品名，单剂型汽车修补用上涂涂料Kansai Paint Co.，Ltd.制）按照干燥膜厚成为15WI1的方式利用空气喷雾进行了涂装。在涂装后在 室溫放置了5分钟的未固化的涂膜上，将Re化η PG Eco HX(Q)Clear(商品名，汽车修补用双 剂型上清涂料Kansai化int Co.，Ltd.制）按照干燥膜厚为40皿的方式利用空气喷雾进行 了涂装。在室溫下放置10分钟之后使用热风循环式干燥炉在60°C加热20分钟，从而获得了 试验板。对于该试验涂板，进行了依照JIS K 5600的棋盘格子试验。具体而言，在涂膜上纵 横地W2mm的间隔棋盘格子状地施加达到原材料(素材）的100个切缝，贴附密接力（120gf/ 10mm)的粘接胶带。而后，将该粘接胶带在瞬间剥取，调查发生剥离而附着于粘接胶带的涂 膜片的数量，基于下述的基准进行了评价。
[0143] 〇:在下涂涂膜与金属基础涂膜之间没有剥离，
[0144] Δ:在下涂涂膜与金属基础涂膜之间剥离数量不足10%，
[0145] X :在下涂涂膜与金属基础涂膜之间剥离数量为10% W上。
[0146] (*)隐蔽性
[0147] 制成在精饰外观项目中获得的各试验涂板时，测定出将白黑隐蔽纸隐蔽之时的膜 厚。
[014 引 0:304111? 下，
[0149] 0:30 ~50 皿，
[0150] Δ: 50 ~80 皿，
[0151] X:80ymW 上。
[0152] (*)耐下垂性
[0153] 在尺寸为22X45cm的软钢板的距离长尺寸侧的端部为3cm的部分，W2cm间隔W21 个一列状地设置了直径5mm的冲孔，设为被涂物，在该被涂物上，将各下涂用涂料组合物在 25Γ的条件下在长尺寸方向施加膜厚梯度地进行涂装，将该涂装板大致垂直地竖立，按照 设为涂板的溫度保持于60°C的状态的方式进行20分钟强制干燥，获得了耐下垂性试验用的 试验涂板。调查可观察到距离所获得的各试验涂板的冲孔下端部为2mm的涂膜下垂的位置， 测定该位置的膜厚（下垂极限膜厚(μπι))，从而进行了耐下垂性的评价。下垂极限膜厚越大 则表示耐下垂性越良好。
[0154] ◎:下垂极限膜厚为200皿W上，
[01巧]〇:下垂极限膜厚为150皿W上且不足200皿，
[0156] Δ:下垂极限膜厚为100皿W上且不足150皿，
[0157] X :下垂极限膜厚不足100皿。
【主权项】
1. 一种下涂涂料组合物，其为通过将主剂成分（I)、多元醇成分（II)与固化剂成分 (III)混合而获得的多成分型有机溶剂系的下涂涂料组合物，其中， 主剂成分(I)包含内酯改性丙烯酸多元醇(A1)、颜料组合物(B1)以及有机溶剂(C1)， 多元醇成分（II)包含丙烯酸多元醇(A2)、颜料组合物(B2)、有机溶剂(C2)以及聚酯多 元醇(D)，固化剂成分(III)包含多异氰酸酯化合物，其特征在于， 主剂成分（I)中所含的颜料组合物(B1)包含滑石作为其成分的一部分，滑石的含量以 内酯改性丙烯酸多元醇(A1)固形物100质量份为基准，处于50~300质量份的范围内， 颜料组合物(B1)的含量以丙烯酸多元醇(A1)固形物100质量份为基准处于50~500质 量份的范围内。2. 根据权利要求1所述的下涂涂料组合物，其中，颜料组合物(B1)进一步包含防锈颜 料。3. 根据权利要求1或2所述的下涂涂料组合物，其中，主剂成分(I)进一步包含酰胺系粘 性调整剂，该酰胺系粘性调整剂的有效成分的量以内酯改性丙烯酸多元醇(A1)固形物100 质量份为基准处于〇. 1~15质量份的范围内。4. 根据权利要求1~3中任一项所述的下涂涂料组合物，其中，多元醇成分（II)进一步 包含纤维素衍生物。5. -种修补涂装方法，其中，将权利要求1~4中任一项所述的下涂涂料组合物用于基 底涂装。6. -种修补涂装方法，其特征在于，包含如下的工序： 在可进行腻子涂布的修补部位涂装权利要求1~4中任一项所述的下涂涂料组合物，在 基于该下涂涂料组合物而得到的涂膜未固化的状态下，涂装上涂着色涂料组合物。7. -种修补涂装方法，其特征在于，包含如下的工序： 在可进行腻子涂布的修补部位涂装权利要求1~4中任一项所述的下涂涂料组合物，在 基于该下涂涂料组合物而得到的涂膜未固化的状态下，涂装上涂着色涂料组合物，并且在 该上涂着色涂料组合物未固化的状态下涂装上清涂料，进行干燥。
【文档编号】C08G18/62GK106010176SQ201610181694
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年3月28日
【发明人】藤田裕介, 境博之, 儿玉博司
【申请人】关西涂料株式会社