一种高耐磨粘接树脂及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种高耐磨粘接树脂及其制备方法，通过如下重量份的原料制备而成：乙烯?醋酸乙烯共聚树脂，25～35份；聚乙烯醇树脂，25～35份；丁苯橡胶，5～15份；马来酸树脂，10～20份；硬脂酸镁，2～4份；纳米碳化硅粉末，3～5份；三乙烯基硅烷，4～6份；植酸，4～6份；乙酸乙酯，12～14份；防老剂264，1～3份；棕榈酸异丙醇酯和六氟异丙醇共7～9份，棕榈酸异丙醇酯和六氟异丙醇的重量份之比为6～8:1。本发明提供的复合粘接树脂耐磨性能优异，这可能与原料中棕榈酸异丙醇酯和六氟异丙醇的重量份之比有关，棕榈酸异丙醇酯和六氟异丙醇的重量份之比为6～8:1时，耐磨性能最为出色。
【专利说明】
-种高耐磨粘接树脂及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明设及一种粘接树脂，具体设及一种高耐磨的复合粘接树脂及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 复合型粘结树脂是指有机、无机体系共存的粘接树脂。粘接树脂是热烙胶的进一 步改进的粘接材料，粘接树脂常溫下W固体的形式储存，使用时在一定溫度下使其融化，运 要求粘接树脂中的大部分树脂的分子量不能太高，随着粘接树脂的使用范围越来越大，一 些领域要求粘接树脂具有很好的耐磨性能，提高粘接树脂中树脂交联度是个不可取的方 法，使用耐磨的无机材料则带来相容性的问题。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于一种高耐磨的复合粘接树脂及其制备方法。
[0004] 本发明的上述目的是通过下面的技术方案得W实现的：
[0005] -种高耐磨的复合粘接树脂，通过如下重量份的原料制备而成：乙締-醋酸乙締共 聚树脂，25~35份;聚乙締醇树脂，25~35份;下苯橡胶，5~15份;马来酸树脂，10~20份;硬 脂酸儀，2~4份;纳米碳化娃粉末，3~5份己乙締基硅烷，4~6份;植酸，4~6份；乙酸乙醋， 12~14份;防老剂264，1~3份;栋桐酸异丙醇醋和六氣异丙醇共7~9份，栋桐酸异丙醇醋和 六氣异丙醇的重量份之比为6~8:1。
[0006] 进一步地，所述复合粘接树脂通过如下重量份的原料制备而成：乙締-醋酸乙締共 聚树脂，30份;聚乙締醇树脂，30份;下苯橡胶，10份;马来酸树脂，15份;硬脂酸儀，3份;纳米 碳化娃粉末，4份;Ξ乙締基硅烷，5份;植酸，5份；乙酸乙醋，13份;防老剂264，2份;栋桐酸异 丙醇醋和六氣异丙醇共8份，栋桐酸异丙醇醋和六氣异丙醇的重量份之比为7:1。
[0007] 进一步地，所述复合粘接树脂通过如下重量份的原料制备而成：乙締-醋酸乙締共 聚树脂，25份;聚乙締醇树脂，25份;下苯橡胶，5份;马来酸树脂，10份;硬脂酸儀，2份;纳米 碳化娃粉末，3份;Ξ乙締基硅烷，4份;植酸，4份；乙酸乙醋，12份;防老剂264,1份;栋桐酸异 丙醇醋和六氣异丙醇共7份，栋桐酸异丙醇醋和六氣异丙醇的重量份之比为6:1。
[000引进一步地，所述复合粘接树脂通过如下重量份的原料制备而成：乙締-醋酸乙締共 聚树脂，35份;聚乙締醇树脂，35份;下苯橡胶，15份;马来酸树脂，20份;硬脂酸儀，4份;纳米 碳化娃粉末，5份;Ξ乙締基硅烷，6份;植酸，6份；乙酸乙醋，14份;防老剂264,3份;栋桐酸异 丙醇醋和六氣异丙醇共9份，栋桐酸异丙醇醋和六氣异丙醇的重量份之比为8:1。
[0009] 上述复合粘接树脂的制备方法，包括如下步骤：
[0010] 步骤S1，将下苯橡胶、防老剂264、马来酸树脂在捏合机中1000转/分钟高速捏合， 捏合溫度为140~150°C;
[0011] 步骤S2,揽拌均匀后依次加入乙締-醋酸乙締共聚树脂、聚乙締醇树脂、硬脂酸儀、 纳米碳化娃粉末、Ξ乙締基硅烷、植酸、乙酸乙醋、栋桐酸异丙醇醋和六氣异丙醇继续在捏 合机中1000转/分钟高速捏合，捏合溫度为140~150°C ;
[0012]步骤S3,捏合均匀后通过双螺杆挤出机挤出出料。
[001引本发明的优点：
[0014]本发明提供的复合粘接树脂耐磨性能优异，运可能与原料中栋桐酸异丙醇醋和六 氣异丙醇的重量份之比有关，栋桐酸异丙醇醋和六氣异丙醇的重量份之比为6~8:1时，耐 磨性能最为出色。
【具体实施方式】
[001引下面结合实施例进一步说明本发明的实质性内容，但并不W此限定本发明保护范 围。尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可W对 本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
[0016] 实施例1:复合粘接树脂的制备
[0017] 原料重量份比：
[0018] 乙締-醋酸乙締共聚树脂，30份；聚乙締醇树脂，30份；下苯橡胶，10份；马来酸树 月旨，15份;硬脂酸儀，3份;纳米碳化娃粉末，4份己乙締基硅烷，5份;植酸，5份；乙酸乙醋，13 份;防老剂264,2份;栋桐酸异丙醇醋和六氣异丙醇共8份，栋桐酸异丙醇醋和六氣异丙醇的 重量份之比为7:1。
[0019]制备方法：
[0020] 步骤S1，将下苯橡胶、防老剂264、马来酸树脂在捏合机中1000转/分钟高速捏合， 捏合溫度为140~150°C;
[0021] 步骤S2,揽拌均匀后依次加入乙締-醋酸乙締共聚树脂、聚乙締醇树脂、硬脂酸儀、 纳米碳化娃粉末、Ξ乙締基硅烷、植酸、乙酸乙醋、栋桐酸异丙醇醋和六氣异丙醇继续在捏 合机中1000转/分钟高速捏合，捏合溫度为140~150°C ;
[0022] 步骤S3,捏合均匀后通过双螺杆挤出机挤出出料。
[0023] 实施例2:复合粘接树脂的制备
[0024] 原料重量份比：
[0025] 乙締-醋酸乙締共聚树脂，25份;聚乙締醇树脂，25份;下苯橡胶，5份;马来酸树脂， 10份;硬脂酸儀，2份;纳米碳化娃粉末，3份己乙締基硅烷，4份;植酸，4份；乙酸乙醋，12份； 防老剂264,1份;栋桐酸异丙醇醋和六氣异丙醇共7份，栋桐酸异丙醇醋和六氣异丙醇的重 量份之比为6:1。
[00%]制备方法：
[0027]步骤S1，将下苯橡胶、防老剂264、马来酸树脂在捏合机中1000转/分钟高速捏合， 捏合溫度为140~150°C;
[00%]步骤S2,揽拌均匀后依次加入乙締-醋酸乙締共聚树脂、聚乙締醇树脂、硬脂酸儀、 纳米碳化娃粉末、Ξ乙締基硅烷、植酸、乙酸乙醋、栋桐酸异丙醇醋和六氣异丙醇继续在捏 合机中1000转/分钟高速捏合，捏合溫度为140~150°C ;
[0029] 步骤S3,捏合均匀后通过双螺杆挤出机挤出出料。
[0030] 实施例3:复合粘接树脂的制备
[0031] 原料重量份比：
[0032] 乙締-醋酸乙締共聚树脂，35份；聚乙締醇树脂，35份；下苯橡胶，15份；马来酸树 月旨，20份;硬脂酸儀，4份;纳米碳化娃粉末，5份己乙締基硅烷，6份;植酸，6份；乙酸乙醋，14 份;防老剂264,3份;栋桐酸异丙醇醋和六氣异丙醇共9份，栋桐酸异丙醇醋和六氣异丙醇的 重量份之比为8:1。
[0033] 制备方法：
[0034] 步骤S1，将下苯橡胶、防老剂264、马来酸树脂在捏合机中1000转/分钟高速捏合， 捏合溫度为140~150°C;
[0035] 步骤S2,揽拌均匀后依次加入乙締-醋酸乙締共聚树脂、聚乙締醇树脂、硬脂酸儀、 纳米碳化娃粉末、Ξ乙締基硅烷、植酸、乙酸乙醋、栋桐酸异丙醇醋和六氣异丙醇继续在捏 合机中1000转/分钟高速捏合，捏合溫度为140~150°C ;
[0036] 步骤S3,捏合均匀后通过双螺杆挤出机挤出出料。
[0037] 实施例4:复合粘接树脂的制备
[0038] 原料重量份比：
[0039] 乙締-醋酸乙締共聚树脂，30份；聚乙締醇树脂，30份；下苯橡胶，10份；马来酸树 月旨，15份;硬脂酸儀，3份;纳米碳化娃粉末，4份己乙締基硅烷，5份;植酸，5份；乙酸乙醋，13 份;防老剂264,2份;栋桐酸异丙醇醋和六氣异丙醇共8份，栋桐酸异丙醇醋和六氣异丙醇的 重量份之比为6:1。
[0040] 制备方法：
[0041] 步骤S1，将下苯橡胶、防老剂264、马来酸树脂在捏合机中1000转/分钟高速捏合， 捏合溫度为140~150°C;
[0042] 步骤S2,揽拌均匀后依次加入乙締-醋酸乙締共聚树脂、聚乙締醇树脂、硬脂酸儀、 纳米碳化娃粉末、Ξ乙締基硅烷、植酸、乙酸乙醋、栋桐酸异丙醇醋和六氣异丙醇继续在捏 合机中1000转/分钟高速捏合，捏合溫度为140~150°C ;
[0043] 步骤S3,捏合均匀后通过双螺杆挤出机挤出出料。
[0044] 实施例5:复合粘接树脂的制备
[0045] 原料重量份比：
[0046] 乙締-醋酸乙締共聚树脂，30份；聚乙締醇树脂，30份；下苯橡胶，10份；马来酸树 月旨，15份;硬脂酸儀，3份;纳米碳化娃粉末，4份己乙締基硅烷，5份;植酸，5份；乙酸乙醋，13 份;防老剂264,2份;栋桐酸异丙醇醋和六氣异丙醇共8份，栋桐酸异丙醇醋和六氣异丙醇的 重量份之比为8:1。
[0047] 制备方法：
[0048] 步骤S1，将下苯橡胶、防老剂264、马来酸树脂在捏合机中1000转/分钟高速捏合， 捏合溫度为140~150°C;
[0049] 步骤S2,揽拌均匀后依次加入乙締-醋酸乙締共聚树脂、聚乙締醇树脂、硬脂酸儀、 纳米碳化娃粉末、Ξ乙締基硅烷、植酸、乙酸乙醋、栋桐酸异丙醇醋和六氣异丙醇继续在捏 合机中1000转/分钟高速捏合，捏合溫度为140~150°C ;
[0050] 步骤S3,捏合均匀后通过双螺杆挤出机挤出出料。
[0051] 实施例6:对比实施例，栋桐酸异丙醇醋和六氣异丙醇的重量份之比为5:1 [0化2] 原料重量份比：
[0053]乙締-醋酸乙締共聚树脂，30份；聚乙締醇树脂，30份；下苯橡胶，10份；马来酸树 月旨，15份;硬脂酸儀，3份;纳米碳化娃粉末，4份己乙締基硅烷，5份;植酸，5份；乙酸乙醋，13 份;防老剂264,2份;栋桐酸异丙醇醋和六氣异丙醇共8份，栋桐酸异丙醇醋和六氣异丙醇的 重量份之比为5:1。
[0化4]制备方法：
[0055] 步骤S1，将下苯橡胶、防老剂264、马来酸树脂在捏合机中1000转/分钟高速捏合， 捏合溫度为140~150°C;
[0056] 步骤S2,揽拌均匀后依次加入乙締-醋酸乙締共聚树脂、聚乙締醇树脂、硬脂酸儀、 纳米碳化娃粉末、Ξ乙締基硅烷、植酸、乙酸乙醋、栋桐酸异丙醇醋和六氣异丙醇继续在捏 合机中1000转/分钟高速捏合，捏合溫度为140~150°C ;
[0057] 步骤S3,捏合均匀后通过双螺杆挤出机挤出出料。
[005引实施例7:对比实施例，栋桐酸异丙醇醋和六氣异丙醇的重量份之比为9:1 [0化9] 原料重量份比：
[0060] 乙締-醋酸乙締共聚树脂，30份；聚乙締醇树脂，30份；下苯橡胶，10份；马来酸树 月旨，15份;硬脂酸儀，3份;纳米碳化娃粉末，4份己乙締基硅烷，5份;植酸，5份；乙酸乙醋，13 份;防老剂264,2份;栋桐酸异丙醇醋和六氣异丙醇共8份，栋桐酸异丙醇醋和六氣异丙醇的 重量份之比为9:1。
[0061] 制备方法：
[0062] 步骤S1，将下苯橡胶、防老剂264、马来酸树脂在捏合机中1000转/分钟高速捏合， 捏合溫度为140~150°C;
[0063] 步骤S2,揽拌均匀后依次加入乙締-醋酸乙締共聚树脂、聚乙締醇树脂、硬脂酸儀、 纳米碳化娃粉末、Ξ乙締基硅烷、植酸、乙酸乙醋、栋桐酸异丙醇醋和六氣异丙醇继续在捏 合机中1000转/分钟高速捏合，捏合溫度为140~150°C ;
[0064] 步骤S3,捏合均匀后通过双螺杆挤出机挤出出料。
[0065] 实施例8:效果实施例
[0066] 分别测试实施例1~7制备的树脂的耐磨性能。按照橡胶的耐磨实验进行测试，磨 耗实验使用MZ-4061型阿克隆磨耗机。主要技术指标:胶轮所受作用力为26.7N，胶轮轴的回 转速度为76±^pm，砂轮轴回转半径为34± 1cm。胶轮轴和砂轮轴之间的角度为0~45°。电 源电压为AC220V±10%V。整个装置包括传动机构、加荷机构、角度调节机构和电子计数装 置。
[0067] (1)将需要测试的复合型粘接树脂粘接在胶轮上，保证胶轮的磨损面上均覆盖 10mm左右的粘接树脂。放置48小时后待用。
[0068] (2)把粘好试样的胶轮固定在回轴上，接通电子计数器电源，打开电源开关，调节 预置数按键至600转(预磨时间为15~20min)后，按下"启动"开始预磨，当记数达到预定值 后，按下"清零"键，取下胶轮，用天平称量，准确到0.0 Olg。
[0069] (3)将预磨后的胶轮固定在胶轮轴上，调节预置数键至3416转（试验里程为 1.61km)再进行试验，试验结束后，取下试样，刷去胶屑，在1小时内称量，准确到0.OOlg。
[0070] 各实施例样品的磨耗量测试结果见下表。
[0071]
[0072] 实施例2、3的结果与实施例4、5基本一致。
[0073] 上述结果表明，本发明提供的复合粘接树脂耐磨性能优异，运可能与原料中栋桐 酸异丙醇醋和六氣异丙醇的重量份之比有关，栋桐酸异丙醇醋和六氣异丙醇的重量份之比 为6~8:1时，耐磨性能最为出色。
[0074] 上述实施例的作用在于说明本发明的实质性内容，但并不W此限定本发明的保护 范围。本领域的普通技术人员应当理解，可W对本发明的技术方案进行修改或者等同替换， 而不脱离本发明技术方案的实质和保护范围。
【主权项】
1. 一种高耐磨的复合粘接树脂，其特征在于，通过如下重量份的原料制备而成：乙烯-醋酸乙烯共聚树脂，25~35份;聚乙烯醇树脂，25~35份;丁苯橡胶，5~15份；马来酸树脂， 10~20份;硬脂酸镁，2~4份;纳米碳化硅粉末，3~5份;三乙烯基硅烷，4~6份;植酸，4~6 份;乙酸乙酯，12~14份;防老剂264,1~3份;棕榈酸异丙醇酯和六氟异丙醇共7~9份，棕榈 酸异丙醇酯和六氟异丙醇的重量份之比为6~8:1。2. 根据权利要求1所述的复合粘接树脂，其特征在于，通过如下重量份的原料制备而 成：乙烯-醋酸乙烯共聚树脂，30份;聚乙烯醇树脂，30份;丁苯橡胶，10份；马来酸树脂，15 份;硬脂酸镁，3份;纳米碳化硅粉末，4份;三乙烯基硅烷，5份;植酸，5份；乙酸乙酯，13份;防 老剂264,2份;棕榈酸异丙醇酯和六氟异丙醇共8份，棕榈酸异丙醇酯和六氟异丙醇的重量 份之比为7:1。3. 根据权利要求1所述的复合粘接树脂，其特征在于，通过如下重量份的原料制备而 成：乙烯-醋酸乙烯共聚树脂，25份;聚乙烯醇树脂，25份;丁苯橡胶，5份;马来酸树脂，10份； 硬脂酸镁，2份;纳米碳化硅粉末，3份;三乙烯基硅烷，4份;植酸，4份；乙酸乙酯，12份；防老 剂264,1份;棕榈酸异丙醇酯和六氟异丙醇共7份，棕榈酸异丙醇酯和六氟异丙醇的重量份 之比为6:1。4. 根据权利要求1所述的复合粘接树脂，其特征在于，通过如下重量份的原料制备而 成：乙烯-醋酸乙烯共聚树脂，35份;聚乙烯醇树脂，35份;丁苯橡胶，15份；马来酸树脂，20 份;硬脂酸镁，4份;纳米碳化硅粉末，5份;三乙烯基硅烷，6份;植酸，6份；乙酸乙酯，14份;防 老剂264,3份;棕榈酸异丙醇酯和六氟异丙醇共9份，棕榈酸异丙醇酯和六氟异丙醇的重量 份之比为8:1。5. 权利要求1~4任一所述复合粘接树脂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤： 步骤S1，将丁苯橡胶、防老剂264、马来酸树脂在捏合机中1000转/分钟高速捏合，捏合 温度为140~150°C; 步骤S2,搅拌均匀后依次加入乙烯-醋酸乙烯共聚树脂、聚乙烯醇树脂、硬脂酸镁、纳米 碳化硅粉末、三乙烯基硅烷、植酸、乙酸乙酯、棕榈酸异丙醇酯和六氟异丙醇继续在捏合机 中1000转/分钟高速捏合，捏合温度为140~150°C ; 步骤S3，捏合均匀后通过双螺杆挤出机挤出出料。
【文档编号】C09J11/06GK106010312SQ201610444177
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月19日
【发明人】阮丽丽
【申请人】阮丽丽