一种通用型环氧底漆的制作方法
【专利摘要】一种通用型环氧底漆，涉及化工涂料制备技术领域，由以下原料制成：环氧树脂86?88份、酚醛树脂20?30份、聚酰胺树脂8?10份、沥青5?7份、顺丁烯二酸酐2?4份、环烷酸钴6?8份、乙二醇10?14份、六偏磷酸钠15?17份、滑石粉15?25份、云母粉2?4份、玻璃粉8?10份、改性钛白粉6?8份、磷酸锌3?5份、二氧化硅3?5份、二氧化钛2?4份、聚乙烯醇5?7份、明胶35?45份、硅丙乳液60?80份。本发明的有益效果是：本发明工艺流程简洁，原料配比合理，采用环氧树脂、酚醛树脂作为主材料，配合明胶、沥青和其余助剂的使用，得到通用性环氧漆，本身耐受力强，对于环境要求不高，直接涂装于苛刻的物体表面，保证不会产生脱落变质的影响，效果显著，便于推广使用。
【专利说明】
一种通用型环氧底漆
技术领域
[0001]本发明涉及化工涂料制备技术领域，具体涉及一种通用型环氧底漆。
【背景技术】
[0002]油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的:“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。
[0003]油漆涂装时，由于其本身的性能，必须将需要涂装的物体表面进行相应的处理，从而才可以保证油漆的稳定性能，如果有锈迹、水迹、油迹或旧漆层时，必须要进行相应的清除，这样就会增加工序浪费人力，影响实际的加工效率。
【发明内容】
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[0004]本发明所要解决的技术问题在于提供一种配方合理，生产工艺简单，环境要求低的通用型环氧底漆。
[0005]本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0006]—种通用型环氧底漆，其特征在于:由以下原料制成:
[0007]环氧树脂86-88份、酚醛树脂20-30份、聚酰胺树脂8-10份、沥青5-7份、顺丁烯二酸酐2-4份、环烷酸钴6-8份、乙二醇10-14份、六偏磷酸钠15-17份、滑石粉15-25份、云母粉2-4份、玻璃粉8-10份、改性钛白粉6-8份、磷酸锌3-5份、二氧化硅3-5份、二氧化钛2_4份、聚乙烯醇5-7份、明胶35-45份、硅丙乳液60-80份。
[0008]各原料的优选分量为:环氧树脂87份、酚醛树脂25份、聚酰胺树脂9份、沥青6份、顺丁烯二酸酐3份、环烷酸钴7份、乙二醇12份、六偏磷酸钠16份、滑石粉20份、云母粉3份、玻璃粉9份、改性钛白粉7份、磷酸锌4份、二氧化硅4份、二氧化钛3份、聚乙烯醇6份、明胶40份、硅丙乳液70份。
[0009]所述的改性钛白粉包含以下原料:钛白粉15份、偏磷酸钠2份、氢氧化钾3份、硅石粉5份、木质素15份、盐酸5份、7K75份；
[0010]制备方法为:通过将蒙脱石粉在高锰酸钾溶液中，浸泡8-15min后，取出晾干，再与其余原料混合后，放入球磨机中，控制转速2500-3000r/min，球磨12_15min后，即可得到。
[0011]本发明的另一个目的是提供一种制备本发明通用型环氧底漆的方法，其特征在于包括以下步骤:
[0012](I)选用分散釜，将上述环氧树脂、酚醛树脂、聚酰胺树脂、沥青、顺丁烯二酸酐、环烷酸钴和六偏磷酸钠加入其中，搅拌混合均匀后，将乙二醇加入其中，高速搅拌15_25min后，备用；
[0013](2)将滑石粉、云母粉、玻璃粉、改性钛白粉、磷酸锌、二氧化硅和二氧化钛合并后，进行球磨至颗粒细度为35um;
[0014](3)将原料中的明胶高温熬化后，混合溶于原料中的硅丙乳液中，充分搅拌均匀，再将聚乙烯醇加入其中，搅拌均匀；
[0015](4)将上述步骤I和步骤3中的原料放入球磨机中，将球磨机的转速控制在2500-3500r/min，高速球磨直至颗粒细度小于20um后，出料，包装即可得到。
[0016]本发明的有益效果是:本发明工艺流程简洁，原料配比合理，采用环氧树脂、酚醛树脂作为主材料，配合明胶、沥青和其余助剂的使用，得到通用性环氧漆，本身耐受力强，对于环境要求不高，直接涂装于苛刻的物体表面，保证不会产生脱落变质的影响，效果显著，便于推广使用。
【具体实施方式】
[0017]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
[0018]实施例1
[0019]称取:环氧树脂86kg、酚醛树脂20kg、聚酰胺树脂8kg、沥青5kg、顺丁烯二酸酐2kg、环烷酸钴6kg、乙二醇10kg、六偏磷酸钠15kg、滑石粉15kg、云母粉2kg、玻璃粉8kg、改性钛白粉6kg、磷酸锌3kg、二氧化娃3kg、二氧化钛2kg、聚乙稀醇5kg、明胶35kg、娃丙乳液60kg。
[0020]实施例2
[0021]称取:环氧树脂87kg、酚醛树脂25kg、聚酰胺树脂9kg、沥青6kg、顺丁烯二酸酐3kg、环烷酸钴7kg、乙二醇12kg、六偏磷酸钠16kg、滑石粉20kg、云母粉3kg、玻璃粉9kg、改性钛白粉7kg、磷酸锌4kg、二氧化娃4kg、二氧化钛3kg、聚乙稀醇6kg、明胶40kg、娃丙乳液7 Okg。
[0022]上述实施例1或2的制备方法如下:
[0023](I)选用分散釜，将上述环氧树脂、酚醛树脂、聚酰胺树脂、沥青、顺丁烯二酸酐、环烷酸钴和六偏磷酸钠加入其中，搅拌混合均匀后，将乙二醇加入其中，高速搅拌15_25min后，备用；
[0024](2)将滑石粉、云母粉、玻璃粉、改性钛白粉、磷酸锌、二氧化硅和二氧化钛合并后，进行球磨至颗粒细度为35um;
[0025](3)将原料中的明胶高温熬化后，混合溶于原料中的硅丙乳液中，充分搅拌均匀，再将聚乙烯醇加入其中，搅拌均匀；
[0026](4)将上述步骤I和步骤3中的原料放入球磨机中，将球磨机的转速控制在2500-3500r/min，高速球磨直至颗粒细度小于20um后，出料，包装即可得到。
[0027]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种通用型环氧底漆，其特征在于:由以下原料制成: 环氧树脂86-88份、酚醛树脂20-30份、聚酰胺树脂8-10份、沥青5-7份、顺丁烯二酸酐2-4份、环烷酸钴6-8份、乙二醇10-14份、六偏磷酸钠15-17份、滑石粉15-25份、云母粉2-4份、玻璃粉8-10份、改性钛白粉6-8份、磷酸锌3-5份、二氧化硅3-5份、二氧化钛2_4份、聚乙烯醇5-7份、明胶35-45份、硅丙乳液60-80份。 制备方法为: (1)选用分散釜，将上述环氧树脂、酚醛树脂、聚酰胺树脂、沥青、顺丁烯二酸酐、环烷酸钴和六偏磷酸钠加入其中，搅拌混合均匀后，将乙二醇加入其中，高速搅拌15_25min后，备用； (2)将滑石粉、云母粉、玻璃粉、改性钛白粉、磷酸锌、二氧化硅和二氧化钛合并后，进行球磨至颗粒细度为35um; (3)将原料中的明胶高温熬化后，混合溶于原料中的硅丙乳液中，充分搅拌均匀，再将聚乙烯醇加入其中，搅拌均匀； (4)将上述步骤I和步骤3中的原料放入球磨机中，将球磨机的转速控制在2500-3500r/min，高速球磨直至颗粒细度小于20um后，出料，包装即可得到。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢专用醇酸树脂漆，其特征在于，各原料的优选分量为:环氧树脂87份、酚醛树脂25份、聚酰胺树脂9份、沥青6份、顺丁烯二酸酐3份、环烷酸钴7份、乙二醇12份、六偏磷酸钠16份、滑石粉20份、云母粉3份、玻璃粉9份、改性钛白粉7份、磷酸锌4份、二氧化硅4份、二氧化钛3份、聚乙烯醇6份、明胶40份、硅丙乳液70份。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢专用醇酸树脂漆，其特征在于:所述的改性钛白粉包含以下原料:钛白粉15份、偏磷酸钠2份、氢氧化钾3份、硅石粉5份、木质素15份、盐酸5份、水75份； 制备方法为:通过将蒙脱石粉在高锰酸钾溶液中，浸泡8_15min后，取出晾干，再与其余原料混合后，放入球磨机中，控制转速2500-3000r/min，球磨12_15min后，即可得到。
【文档编号】C09D7/12GK106047072SQ201610563310
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月18日
【发明人】张玉湘, 孙巨福, 戴宇钧, 汪鹏程, 祝盆鑫
【申请人】天长市巨龙车船涂料有限公司