专利名称：低摩擦无死点可调隙高载荷球面支撑万向滚动轮的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种改进型万向轮，特别是关于一种低摩擦无死点可调隙高载荷球面支撑万向轮。
现有的万向轮主要由外壳和万向滚动机构所构成，目前市场上常见的一种万向轮的外壳为半凹球形，其万向滚动机构由纵轴、横轴、轴承式零件和滚动体组成，滚动体安装在半凹球形外壳内，并由横轴与其连接，半凹球形外壳与载重体间由设有轴承式零件的纵轴连接。这种万向轮的万向滚动是通过绕纵、横两个旋转轴的转动配合来实现的。由于受不同方向力的作用，当绕横轴的转动遇到死点时，必须通过绕纵轴的转动来排除，当遇到死点不转动时，破坏力大，万向轮易损坏，使用寿命低。市场上常见的另一种简易万向轮由外壳和滚动体组成，这种万向轮的滚动体与外壳间的间隙是不可调的，随着间隙增大后，摩擦力时大时小，万向滚动效果差、易损坏、使用寿命低。
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种改进型的低摩擦无死点可调隙高载荷球面支撑万向滚动轮，它能够方便地万向滚动而没有死点，对中性好、间隙可调，而且滚动时可均匀地降低内部摩擦阻力，提高承载能力，延长使用寿命。
本实用新型的目的可以通过以下措施来实现本实用新型(
图1)是一种低摩擦无死点可调隙高载荷球面支撑万向滚动轮，它由外壳和万向滚动机构所构成，其特征是(1)其外壳由底部设有中心孔，内壁为圆筒形的内丝套筒2、丝堵4、弹垫5、丝堵6组成，丝堵4和丝堵6与内丝套筒2采用螺纹连接，弹垫5设在丝堵4和丝堵6之间，(2)其万向滚动机构为一球面支撑万向滚动机构，它由置入内丝套筒2底部中心孔内的一个钢球1和敷设在钢球1上的一圈直径相同的钢球3组成，钢球1的直径小于内丝套筒2自的直径大于内丝套筒2的底部中心孔直径，钢球3中心形成的平面高于钢球1的顶点，钢球3由丝堵4支撑。
由于本实用新型的万向滚动机构为一球面支撑万向滚动机构，当钢球1受力后，与内丝套筒2脱离接触，在一圈钢球3形成的对中性好的球面支撑中实现万向滚动，因此具有低摩擦、无死点等优点，可有效克服现有技术中遇到死点不能转动、万向轮易损坏、使用寿命低等缺陷；还由于本实用新型组成外壳的内丝套筒2与丝堵4、丝堵6采用螺纹连接、并设有弹垫5，因而可达到间隙可调、预紧和防止松动的目的，钢球3由与内丝套筒2螺纹连接的丝堵4支撑，可有效地提高承载能力和使用寿命，并可有效克服现有技术中遇死点滚动受阻、间隙不可调、摩擦力时大时小、万向滚动效果差等缺陷。
本实用新型附图的图面说明如下
图1为本实用新型低摩擦无死点可调隙高载荷球面支撑万向滚动轮正视剖面图。
图中1．钢球2．内丝套筒3．钢球4．丝堵5．弹垫6．丝堵以下将结合附图和实施例对本实用新型作进一步详述采用本实用新型制作的低摩擦无死点可调隙高载荷球面支撑万向滚动轮(
图1)可方便地实现万向滚动，丝堵6可方便地与承载件连接，还可根据不同需求制作和选用相应的材质和尺寸，形成系列化产品。
综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下优点1、采用对中性好的球面支撑的万向滚动机构摩擦力小、无死点、使用寿命高；2、组成外壳的内丝套筒与丝堵采用螺纹连接并设有弹垫，具有间隙可调并可预紧和防松动，承载力大。
权利要求1.一种低摩擦无死点可调隙高载荷球面支撑万向滚动轮，它由外壳和万向滚动机构所构成；其特征在于1·1其外壳由底部设有中心孔，内壁为圆筒形的内丝套筒(2)、丝堵(4)、弹垫(5)、丝堵(6)组成，丝堵(4)和丝堵(6)与内丝套筒(2)采用螺纹连接，弹垫(5)设在丝堵(4)和丝堵(6)之间，1·2其万向滚动机构为一球面支撑方向滚动机构，它由置入内丝套筒(2)底部中心孔内的一个钢球(1)和敷设在钢球(1)上的一圈直径相同的钢球(3)组成，钢球(1)的直径小于内丝套筒(2)的直径大于内丝套筒(2)的底部中心孔直径，钢球(3)中心形成的平面高于钢球(1)的顶点，钢球(3)由丝堵4支撑。
专利摘要本实用新型涉及一种低摩擦无死点可调隙高载荷球面支撑万向滚动轮,其外壳由内壁为圆筒形底部设有中心孔的内丝套筒2、丝堵4、弹垫5、丝堵6组成,其球面支撑万向滚动机构由置入内丝套筒2底部中心孔内的一个钢球1和敷设在钢球1上的一圈钢球3组成,钢球3由丝堵4支撑,丝堵4和丝堵6与内丝套筒2螺纹连接。本实用新型设计合理,具有摩擦力小、无死点、间隙可调、承载力大、使用寿命高等优点,并可根据需求制作和选用相应的材质和尺寸生产系列产品。
文档编号B60B33/00GK2442858SQ0021516
公开日2001年8月15日 申请日期2000年6月13日 优先权日2000年6月13日
发明者贺兵, 许彦 申请人:贺兵